CN209924448U - 多功能模板拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本申请涉建筑施工技术领域，具体公开了多功能模板拆卸工具，包括外撬棍和内撬棍，外撬棍内部设置有盲孔，内撬棍设置在盲孔内部并与外撬棍滑动连接，外撬棍上设置有调节内撬棍与盲孔底部之间的距离的锁紧机构；内撬棍远离盲孔底部的一端上可拆卸连接有撬头。本专利的目的在于解决拆模过程中，需要用到不同的撬头，现有的撬棍一般都是一体成型，不便于更换撬头的问题。

Description

多功能模板拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及多功能模板拆卸工具。

背景技术

以往结构施工完后，工人拆模板使用的是钢筋制作的撬棍，但由于楼层高度不同，在拆模时一个尺寸撬棍不能满足拆模工作要求，为了方便拆模施工，工人一般采用两种方式，一是带几个规格尺寸撬棍进行施工；二是带爬梯进行登高拆除。前一种方式需要携带不同规格尺寸的撬棍在场地内来回转运，不方便施工，影响工作效率；后一种方式同样存在因来回转运登高而导致的施工不便、工作效率降低的问题，此外，工人登高作业也存在一定的安全隐患，并且在拆模过程中，需要用到不同的撬头，现有的撬棍一般都是一体成型，不便于更换撬头。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型解决的技术问题是提供多功能模板拆卸工具，解决在拆模过程中，需要用到不同的撬头，现有的撬棍一般都是一体成型，不便于更换撬头的问题。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：多功能模板拆卸工具，其特征在于：包括外撬棍和内撬棍，外撬棍内部设置有盲孔，内撬棍设置在盲孔内部并与外撬棍滑动连接，外撬棍上设置有调节内撬棍与盲孔底部之间的距离的锁紧机构；内撬棍远离盲孔底部的一端上可拆卸连接有撬头。

本基础方案的技术原理为：通过内撬棍的一端滑出盲孔的长度实现撬棍长度的调节，内撬棍与外撬棍通过锁紧机构的紧固；撬头可拆卸连接方便更换不同的撬头，满足不同的使用需求。

本方案产生的有益效果是：与现有的撬棍的长度不可变且撬头不可更换导致的使用不便相比，本方案中的撬棍可伸缩并且可更换不同的撬头，可满足不同的使用需求，模板拆卸作业中，施工人员无需携带多个不同尺寸的撬棍，仅需携带不同的撬头即可。

进一步，所述锁紧机构包括外撬棍的侧壁上设置的连通盲孔内部与外撬棍外部的螺纹通孔以及与螺纹通孔相配合的紧固螺栓，螺纹通孔的轴线与外撬棍的轴线垂直相交。

紧固螺栓可将内撬棍抵紧在盲孔的内壁上。

进一步，所述内撬棍远离盲孔底部的一端上固定有与紧固螺栓的头部相配合的棱柱状的凸起，所述撬头的头部设置有与凸起相配合的棱柱状的凹槽。

撬头可用于紧固螺栓的紧固或者拧松，同时紧固螺栓上也可套接一个撬头，实现撬棍上同时有两个撬头，将外撬棍和内撬棍完全分离后，内撬棍和外撬棍可变成两个独立的撬棍使用。

进一步，所述外撬棍远离盲孔口部的一端固定有手柄。

手柄的设置方便移动、规置和使用本多功能模板拆卸工具。

进一步，所述撬头的尾部为“V”字型的楔块状，撬头尾部与撬头的头部的角度为90°至150°。

使用撬头时，撬头的尾部与撬头的头部的交接处可起到杠杆的支点的作用，利用杠杆原理实现模板的轻松撬动。

进一步，所述撬头的尾部为圆锥管弯曲而成的弯勾状。

现场拆卸带有通孔的模板(有些模板中有通孔)时，可通过撬头的尖部与模板中的通孔配合，并使用撬头的弯部的外侧作为杠杆的支点利用杠杆原理实现带有通孔的模板的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构俯视图。

图2为本实用新型实施例1的整体结构主视图。

图3为本实用新型实施例2的撬头的主视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：外撬棍10、盲孔11、螺纹通孔12、紧固螺栓13、手柄14、内撬棍20、凸起21、撬头30、凹槽31、撬头尾部32。

实施例1

实施例1基本如附图1、附图2所示：

多功能模板拆卸工具，如图1和图2所示，包括圆柱状的外撬棍10，外撬棍10的一端焊接有手柄14，手柄14为方管状，手柄14的设置方便移动和规置使用后的本多功能模板拆卸工具，与现有的撬棍没有手柄14导致的使用过程中使用不方便相比，本实施例中通过设置手柄14方便本多功能模板拆卸工具的使用。外撬棍10内部设置有截面为方型的盲孔11，盲孔11与外撬棍10同轴布置，盲孔11的底部距离外撬棍10左端的距离为5cm，盲孔11内部滑动连接有实心的内撬棍20，内撬棍20为长方体形，内撬棍20的侧壁与盲孔11内壁贴合，外撬棍10的侧壁上开设螺纹通孔12，螺纹通孔12连通盲孔11内部与外撬棍10外部，螺纹通孔12的轴线与外撬棍10的轴线垂直相交，螺纹通孔12的数量设置为9个且间隔均匀地设置在外撬棍10的侧壁上，9个螺纹通孔12呈直线排列。螺纹通孔12螺纹连接有紧固螺栓13，本实施例中的紧固螺栓13为六角头螺栓，紧固螺栓13用于将内撬棍20限位在盲孔11内部，紧固螺栓13的螺杆的长度大于螺纹通孔12的长度，确保紧固螺栓13可将内撬棍20限位。紧固螺栓13的数量可设置为1～9个，本实施例中紧固螺栓13的数量设置为2个，使内撬棍20被牢固地限位在盲孔11内部，避免在使用本多功能模板拆卸工具的过程中内撬棍20相对于外撬棍10滑动。

通过内撬棍20相对于盲孔11滑动，并使紧固螺栓13与不同的螺纹通孔12配合实现将内撬棍20始终抵紧在盲孔11内侧壁上，实现本多功能模板拆卸工具的伸缩，本多功能模板拆卸工具可适用于不同的场合。

如图1所示，内撬棍20右端上设置有撬头30，内撬棍20右端上固定有正六棱柱状的凸起21，凸起21的右端固定有磁铁，磁铁用于将撬头30吸附在凸起21上，避免撬头30从凸起21上滑落，正六棱柱状的凸起21的横截面与紧固螺栓13的头部的横截面的尺寸相同，紧固螺栓13的头部上端面也固定有磁铁，撬头30的头部设置有与凸起21相配合的正六棱柱状的凹槽31。撬头30与内撬棍20通过凸起21和凹槽31配合套接，方便更换不同的撬头30，在施工现场拆卸模板时，无需携带多个不同型号的撬棍，使用方便。

凸起21的长度设置为10cm，避免撬头30从内撬棍20上滑落。将撬头30的凹槽31设置为正六棱柱形状的目的是可用撬头30的凹槽31与紧固螺栓13的头部配合从而实现旋紧或者拧松紧固螺栓13，方便调整内撬棍20从盲孔11内部滑出的长度，无需使用额外的工具实现紧固螺栓13的旋紧或者拧松。

撬头尾部32为“V”字型的楔块状，撬头尾部32与撬头30的头部的角度为90°至150°，本实施例中撬头尾部32与撬头30的头部的角度为140°，使用撬头30时，撬头30的尾部与撬头30的头部的交接处可起到杠杆的支点的作用，利用杠杆原理实现模板的轻松撬动。

具体实施过程如下：

将本多功能模板拆卸工具携带至施工现场后，根据现场的实际情况调节内撬棍20与盲孔11的相对位置，然后通过撬头30将紧固螺栓13旋紧，紧固螺栓13将内撬棍20抵紧在盲孔11内壁上，然后将撬头30套接在内撬棍20上，便可使用本多功能模板拆卸工具撬动并拆卸模板。拆卸模板的过程中，可随时调节本多功能模板拆卸工具的长度并更换不同的撬头30。

外撬棍10上的紧固螺栓13的头部可以套接一个撬头30，内撬棍20的凸起21上也可套接一个撬头30，实现一根撬棍上有2个或者3个撬头30，且每个撬头30可位于不同的方向，避免拆卸模板时各个撬头30之间相互干扰。内撬棍20与外撬棍10还可完全分离成两个撬棍，从而实现两个撬棍同时单独使用。

实施例2

如图3所示，实施例2与实施例1的区别在于：撬头尾部32为圆锥管弯曲而成的弯勾状。现场拆卸带有通孔的模板(有些模板中有通孔)时，可通过撬头30的尖部与模板中的通孔配合，并使用撬头30的弯部的外侧作为杠杆的支点利用杠杆原理实现带有通孔的模板的拆卸。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.多功能模板拆卸工具，其特征在于：包括外撬棍和内撬棍，外撬棍内部设置有盲孔，内撬棍设置在盲孔内部并与外撬棍滑动连接，外撬棍上设置有调节内撬棍与盲孔底部之间的距离的锁紧机构；内撬棍远离盲孔底部的一端上可拆卸连接有撬头。

2.根据权利要求1所述的多功能模板拆卸工具，其特征在于：所述锁紧机构包括外撬棍的侧壁上设置的连通盲孔内部与外撬棍外部的螺纹通孔以及与螺纹通孔相配合的紧固螺栓，螺纹通孔的轴线与外撬棍的轴线垂直相交。

3.根据权利要求1所述的多功能模板拆卸工具，其特征在于：所述内撬棍远离盲孔底部的一端上固定有与紧固螺栓的头部相配合的棱柱状的凸起，所述撬头的头部设置有与凸起相配合的棱柱状的凹槽。

4.根据权利要求2或3所述的多功能模板拆卸工具，其特征在于：所述外撬棍远离盲孔口部的一端固定有手柄。

5.根据权利要求4所述的多功能模板拆卸工具，其特征在于：所述撬头的尾部为“V”字型的楔块状，撬头尾部与撬头的头部的角度为90°至150°。

6.根据权利要求4所述的多功能模板拆卸工具，其特征在于：所述撬头的尾部为圆锥管弯曲而成的弯勾状。

Images