CN209923787U - 一种改进型0#块托架预应力预压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进型0#块托架预应力预压装置，支撑架置于托架上，千斤顶设于支撑架与反力架之间，反力架与0#块的墩身的顶面钢筋连接；千斤顶置于支撑架后，千斤顶顶部高于墩身顶部，反力架位于墩身上方；顶面钢筋穿过反力架后，锁紧结构与顶面钢筋连接并与反力架顶面接触，锁紧结构限制反力架向上运动的距离；若干千斤顶同时加压，反力架受到向上的力，支撑架受到向下的力，支撑架向托架传导千斤顶施加的力，实现对托架的预压。通过上述方案，能实现在任一施工环境中对托架进行预压，同时支撑架与反力架不存在干扰，反力架与墩身的连接通过锁紧结构实现灵活安装，可以根据支撑架与反力架搭设实际高度进行调整，搭设灵活简便。

Description

一种改进型0#块托架预应力预压装置

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，尤其涉及一种改进型0#块托架预应力预压装置。

背景技术

在桥梁0#块施工技术领域，采用预埋托架进行0#块混凝土的施工，由于托架的变形对0#混凝土质量与梁体线形产生至关重要的影响。在三向预应力及支点反力作用下，0#块处于复杂的应力状态，之间的不均匀变形使支点附近的底板、肋板的应力集中现象。因此，需要通过预压来减小支架变形，防止开裂，改善梁体线形；同时可检查托架结构安全，防止意外发生。

其中采用沙袋或水箱对托架进行预压比较常见，受场地（墩高76m-175m不等）及自然条件（水源不足）的限制，若采用沙袋或水箱来预压，取水及吊装非常困难，并且工序繁多、工期较长，成本较高。

有鉴于此，现提出一种改进型0#块托架预应力预压装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进型0#块托架预应力预压装置，通过采用千斤顶作为施压动力源，配合优化工法，从而实现简化预压施工过程，减少施工难度及成本，更容易测量托架是否满足施工需求。

本实用新型采用的技术是：

一种改进型0#块托架预应力预压装置，包括支撑架、若干个千斤顶及反力架，支撑架置于托架上，千斤顶设于支撑架与反力架之间，反力架与0#块的墩身的顶面钢筋连接；千斤顶置于支撑架后，千斤顶顶部高于墩身顶部，反力架位于墩身上方；还包括锁紧结构，顶面钢筋穿过反力架后，锁紧结构与顶面钢筋连接并与反力架顶面接触，锁紧结构限制反力架向上运动的距离；若干千斤顶同时加压，反力架受到向上的力，支撑架受到向下的力，支撑架向托架传导千斤顶施加的力，实现对托架的预压。

通过上述方案，采用支撑架、千斤顶与反力架的配合操作，能实现在任一施工环境中对托架进行预压，同时支撑架与反力架不存在干扰，反力架与墩身的连接通过锁紧结构实现灵活安装，可以根据支撑架与反力架搭设实际高度进行调整，搭设灵活简便。

作为方案的进一步优化，支撑架包括第一横向工字钢、分配梁与第二横向工字钢，第一横向工字钢、分配梁与第二横向工字钢依次向上堆叠，第一横向工字钢与托架垂直设置，第一横向工字钢与分配梁垂直设置，分配梁与第二横向工字钢垂直设置。采用堆叠形、十字交叉的方式搭设支撑架，搭设简单，精度高，稳定性强。

作为方案的进一步优化，反力架包括承载梁与扁担梁，承载梁与第二横向工字钢垂直设置，扁担梁与承载梁垂直设置。采用堆叠形、十字交叉的方式搭设反力架，搭设简单，精度高，稳定性强。

作为方案的进一步优化，承载梁与扁担梁均为双拼工字钢，顶面钢筋穿过承载梁与扁担梁。双拼工字钢稳定性强，不易倾倒，还可以容纳顶面钢筋穿过，形成对称结构，受力更加稳定与均匀。

作为方案的进一步优化，第二横向工字钢为双拼工字钢。双拼工字钢为千斤顶提供足够大的支撑面积，防止升降压的过程中发生抖动导致千斤顶脱离第二横向工字钢的支撑区域。

作为方案的进一步优化，千斤顶与第二横向工字钢之间设有千斤顶底座，千斤顶与承载梁之间设有千斤顶顶板；千斤顶底座、千斤顶顶板与千斤顶三者的中心线重合。采用千斤顶底座、千斤顶顶板更好地传递力，整体结构更加稳定。

作为方案的进一步优化，锁紧结构包括第一压板与第一压块及若干个压紧螺母，压紧螺母套设在顶面钢筋上，顶面钢筋依次穿过第一压板、第一压块及压紧螺母，第一压板与第一压块依次叠放在反力架上。锁紧结构呈金字塔结构，尺寸逐步向上缩小，利用顶面钢筋与压紧螺母进行锁紧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过上述方案，采用支撑架、千斤顶与反力架的配合操作，能实现在任一施工环境中对托架进行预压，同时支撑架与反力架不存在干扰，反力架与墩身的连接通过锁紧结构实现灵活安装，可以根据支撑架与反力架搭设实际高度进行调整，搭设灵活简便。

采用堆叠形、十字交叉的方式搭设支撑架与反力架，搭设简单，精度高，稳定性强。

双拼工字钢稳定性强，不易倾倒，还可以容纳顶面钢筋穿过，形成对称结构，受力更加稳定与均匀。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种改进型0#块托架预应力预压装置的结构示意图之一；

图2为本实用新型提供的一种改进型0#块托架预应力预压装置的结构示意图之二；

图3为本实用新型提供的一种改进型0#块托架预应力预压装置的锁紧结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1：

参照附图1-3所示，一种改进型0#块托架预应力预压装置，包括支撑架、若干个千斤顶6及反力架，支撑架置于托架2上，千斤顶6设于支撑架与反力架之间，反力架与0#块的墩身1的顶面钢筋10连接；千斤顶6置于支撑架后，千斤顶6顶部高于墩身1顶部，反力架位于墩身1上方；还包括锁紧结构9，顶面钢筋10穿过反力架后，锁紧结构9与顶面钢筋10连接并与反力架顶面接触，锁紧结构9限制反力架向上运动的距离；若干千斤顶6同时加压，反力架受到向上的力，支撑架受到向下的力，支撑架向托架2传导千斤顶6施加的力，实现对托架2的预压。

传统的水箱与沙袋的预压方式，主要是利用水箱与沙袋的重力对托架2进行预压，一方面受到施工场地的资源限制，另一方面操作比较烦琐，人工与时间成本高，而且各处的重物难以保证均匀防止，导致预压效果不理想。

在本实施例中，采用支撑架、千斤顶6与反力架的配合操作，能实现在任一施工环境中对托架2进行预压，同时支撑架与反力架不存在干扰，反力架与墩身1的连接通过锁紧结构9实现灵活安装，可以根据支撑架与反力架搭设实际高度进行调整，搭设灵活简便。利用千斤顶6与反力架、反力架与顶部钢筋的作用力与反作用力，形成千斤顶6向支撑架传导压力，支撑架对托架2进行施压。

实施例2：

请参照图1-3所示，本实施例与实施例的区别是，本实施例通过对支撑架与反力架进行优化设计，以达到更加稳定的结构，更便捷的搭设。

在本实施例中，支撑架包括第一横向工字钢3、分配梁4与第二横向工字钢5，第一横向工字钢3、分配梁4与第二横向工字钢5依次向上堆叠，第一横向工字钢3与托架2垂直设置，第一横向工字钢3与分配梁4垂直设置，分配梁4与第二横向工字钢5垂直设置。采用堆叠形、十字交叉的方式搭设支撑架，搭设简单，精度高，稳定性强。

作为方案的进一步优化，反力架包括承载梁7与扁担梁8，承载梁7与第二横向工字钢5垂直设置，扁担梁8与承载梁7垂直设置。采用堆叠形、十字交叉的方式搭设反力架，搭设简单，精度高，稳定性强。

在同一侧的托架2搭设第一横向工字钢3与分配梁4形成十字交叉的受力结构，承载梁7与扁担梁8也形成十字交叉的受力结构，千斤顶6更容易将力进行均匀传导。交叉搭设的支撑架与反力架架体整体稳定性高，力传导性能强。十字交叉的工字钢之间通过测量工具可以做到严格的垂直放置，保证支撑架与反力架搭设完毕后整体规整，符合设计要求。采用上述结构，工字钢在受力的时候不易产生倾倒的问题，正如同积木塔的结构一样，单独一两根积木抽出，积木塔还会保证稳定性，工字钢如同积木一样，不会因为个别工字钢铺设不到位导致整体结构解除，在初始施压的时候，为支撑架与反力架最容易出现问题的时候，因此需要在正式施压前进行预压，检测支撑架与反力架整体结构是否有问题。

实施例3：

请参照图1-3所示，本实施例与实施例2的区别是，本实施例通过优化支撑架与千斤顶6的连接，以及千斤顶6与反力架的连接，以获得更好的效果。

在本实施例中，承载梁7与扁担梁8均为双拼工字钢，顶面钢筋10穿过承载梁7与扁担梁8。双拼工字钢稳定性强，不易倾倒，还可以容纳顶面钢筋10穿过，形成对称结构，受力更加稳定与均匀。

第二横向工字钢5为双拼工字钢。双拼工字钢为千斤顶6提供足够大的支撑面积，防止升降压的过程中发生抖动导致千斤顶6脱离第二横向工字钢5的支撑区域。

作为方案的进一步优化，千斤顶6与第二横向工字钢5之间设有千斤顶6底座，千斤顶6与承载梁7之间设有千斤顶6顶板；千斤顶6底座、千斤顶6顶板与千斤顶6三者的中心线重合。采用千斤顶6底座、千斤顶6顶板更好地传递力，整体结构更加稳定。

作为方案的进一步优化，锁紧结构9包括第一压板91与第一压块92及若干个压紧螺母93，压紧螺母93套设在顶面钢筋10上，顶面钢筋10依次穿过第一压板91、第一压块92及压紧螺母93，第一压板91与第一压块92依次叠放在反力架上。锁紧结构9呈金字塔结构，尺寸逐步向上缩小，利用顶面钢筋10与压紧螺母93进行锁紧。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种改进型0#块托架预应力预压装置，其特征在于，包括支撑架、若干个千斤顶（6）及反力架，所述支撑架置于所述托架（2）上，所述千斤顶（6）设于所述支撑架与所述反力架之间，所述反力架与0#块的墩身（1）的顶面钢筋（10）连接；

所述千斤顶（6）置于所述支撑架后，所述千斤顶（6）顶部高于所述墩身（1）顶部，所述反力架位于所述墩身（1）上方；

还包括锁紧结构（9），所述顶面钢筋（10）穿过所述反力架后，所述锁紧结构（9）与所述顶面钢筋（10）连接并与所述反力架顶面接触，所述锁紧结构（9）限制所述反力架向上运动的距离；

若干所述千斤顶（6）同时加压，所述反力架受到向上的力，所述支撑架受到向下的力，所述支撑架向所述托架（2）传导所述千斤顶（6）施加的力，实现对所述托架（2）的预压。

2.根据权利要求1所述的一种改进型0#块托架预应力预压装置，其特征在于，所述支撑架包括第一横向工字钢（3）、分配梁（4）与第二横向工字钢（5），所述第一横向工字钢（3）、分配梁（4）与第二横向工字钢（5）依次向上堆叠，所述第一横向工字钢（3）与所述托架（2）垂直设置，所述第一横向工字钢（3）与所述分配梁（4）垂直设置，所述分配梁（4）与所述第二横向工字钢（5）垂直设置。

3.根据权利要求2所述的一种改进型0#块托架预应力预压装置，其特征在于，所述反力架包括承载梁（7）与扁担梁（8），所述承载梁（7）与所述第二横向工字钢（5）垂直设置，所述扁担梁（8）与所述承载梁（7）垂直设置。

4.根据权利要求3所述的一种改进型0#块托架预应力预压装置，其特征在于，所述承载梁（7）与所述扁担梁（8）均为双拼工字钢，所述顶面钢筋（10）穿过所述承载梁（7）与扁担梁（8）。

5.根据权利要求4所述的一种改进型0#块托架预应力预压装置，其特征在于，所述第二横向工字钢（5）为双拼工字钢。

6.根据权利要求3所述的一种改进型0#块托架预应力预压装置，其特征在于，所述千斤顶（6）与所述第二横向工字钢（5）之间设有千斤顶（6）底座，所述千斤顶（6）与所述承载梁（7）之间设有千斤顶（6）顶板；所述千斤顶（6）底座、千斤顶（6）顶板与千斤顶（6）三者的中心线重合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种改进型0#块托架预应力预压装置，其特征在于，所述锁紧结构（9）包括第一压板（91）与第一压块（92）及若干个压紧螺母（93），所述压紧螺母（93）套设在所述顶面钢筋（10）上，所述顶面钢筋（10）依次穿过所述第一压板（91）、第一压块（92）及压紧螺母（93），所述第一压板（91）与第一压块（92）依次叠放在所述反力架上。

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