CN209922469U - 一种可定量控制的自动加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可定量控制的自动加料设备，包括机架和运输机构，所述机架的内部设置有固定板，且固定板的一侧连接有运输机构，所述机架的底端焊接有支撑杆，且支撑杆的表面镶嵌有滚轮，所述运输机构的底端设置有储料箱，且储料箱的上方安置有加料机构，所述储料箱的内壁连接有过滤板，且储料箱的外部一侧镶嵌有第二旋转轴。本实用新型中，通过设置运输机构可以当运输箱的内部放置好肥料后，利用运输箱两侧的支撑块内的链条通过卷筒的动力使运输箱下滑，因运输箱的底部两侧连接固定板，可将固定板随着滑槽滑动，使运输箱下滑时可对其固定住，避免运输箱随着链条的拉力左右摇摆，容易将运输箱撞击到机架上易损坏。

Description

一种可定量控制的自动加料设备

技术领域

本实用新型涉及加料设备技术领域，尤其涉及一种可定量控制的自动加料设备。

背景技术

在目前科技发展迅速，人们对加工设备的要求也越来越增高，然而对于加工前的加料需要大量人工进行输送，使得自动化普遍传送至人们身边，因自动加料具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低和通用性强等优点，从而易被人们所接纳使用。

现有的一种可定量控制的自动加料设备基本都是无法连续加料导致生产效率低，同时因工人不同从而每次加料的量也都不均匀，最后导致化肥的质量不稳定，在工作中易浪费大量人力物力，且人工在加料时还会造成肥料的漏洒，导致肥料的大量损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可定量控制的自动加料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可定量控制的自动加料设备，包括机架和运输机构，所述机架的内部设置有固定板，且固定板的一侧连接有运输机构，所述机架的底端焊接有支撑杆，且支撑杆的表面镶嵌有滚轮，所述运输机构的底端设置有储料箱，且储料箱的上方安置有加料机构，所述储料箱的内壁连接有过滤板，且储料箱的外部一侧镶嵌有第二旋转轴，所述第二旋转轴的表面设置有翻转板，所述机架的中部内侧连接有滑槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述运输机构的内部包括有运输箱，且运输箱与固定板之间为焊接固定，所述运输箱的两侧均连接有支撑块，且支撑块的内侧镶嵌有链条，所述链条的另一端安置有卷筒，且卷筒的中部内侧设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一侧固定有固定杆，且第一旋转轴的外侧一端连接有机箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆通过第一旋转轴与机箱构成转动结构，且固定杆与卷筒之间为焊接固定，所述卷筒通过链条与固定板之间为链接固定，且固定板通过链条与滑槽之间为滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加料机构的内部包括有进料口，且进料口与储料箱之间为焊接固定，所述储料箱的顶端连接有固定锥，且固定锥的上方设置有底板，所述底板的另一端镶嵌有弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧与底板之间为弹性连接，且底板与运输箱之间为固定连接，所述运输箱与储料箱之间为螺纹螺丝连接，其储料箱与进料口之间为固定连接，且进料口构成漏斗状结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述翻转板通过第二旋转轴与储料箱的一侧构成转动结构，且储料箱的内壁与过滤板之间为焊接固定。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置运输机构可以当运输箱的内部放置好肥料后，利用运输箱两侧的支撑块内的链条通过卷筒的动力使运输箱下滑，因运输箱的底部两侧连接固定板，可将固定板随着滑槽滑动，使运输箱下滑时可对其固定住，避免运输箱随着链条的拉力左右摇摆，容易将运输箱撞击到机架上易损坏，改善过去需要人工通过所需的重量对肥料进行运输加料，工作量大且效率低，同时也易将肥料进行运输时因重量不在自身所承受范围内而洒出箱外，从而最后的重量也与规定好的产生误差，导致工作进度降低。

2、本实用新型中，通过设置加料机构可将运输箱移至到储料箱的上方，因储料箱内部安置有固定锥可将底板向上移动，从而运输箱内部的肥料可滑落到储料箱内，因底板上方固定有弹簧，可当加料完后拉起运输箱，底板在弹簧的作用下与运输箱底端连接，避免加料后因内部还存有肥料液体易洒落到箱外，使自动加料完后机架周围的环境难以清洗，改善过去加料时需要通过多个人工一起进行工作，增加了劳动力，同时加料的结果难以达到定量控制，对于后期的处理难度加大。

3、本实用新型中，通过在储料箱的内部设置过滤板可以将肥料内部块状残渣过滤，避免肥料不均匀而导致最后施肥不均匀，因储料箱的外侧设置有翻转板可将过滤后的滤渣清扫出来，避免内部堆积残渣易堵塞过滤板，改善过去工人只关注控制重量加入肥料，而肥料内的残渣也易使最后土壤吸收不均匀，导致后期工人工作量增大且工作进度也大幅度降低。

附图说明

图1为本实用新型中自动加料设备正面剖面结构示意图；

图2为本实用新型中自动加料设备侧面剖面结构示意图；

图3为本实用新型中加料机构剖面结构示意图。

图例说明：

1、机架；2、固定板；3、运输机构；301、运输箱；302、支撑块；303、链条；304、第一旋转轴；305、卷筒；306、固定杆；307、机箱；4、滚轮；5、支撑杆；6、加料机构；601、弹簧；602、底板；603、固定锥；604、进料口；7、过滤板；8、储料箱；9、第二旋转轴；10、翻转板；11、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种可定量控制的自动加料设备，包括机架1和运输机构3，机架1的内部设置有固定板2，且固定板2的一侧连接有运输机构3，机架1的底端焊接有支撑杆5，且支撑杆5的表面镶嵌有滚轮4，运输机构3的底端设置有储料箱8，且储料箱8的上方安置有加料机构6，储料箱8的内壁连接有过滤板7，且储料箱8的外部一侧镶嵌有第二旋转轴9，第二旋转轴9的表面设置有翻转板10，机架1的中部内侧连接有滑槽11。

进一步的，运输机构3的内部包括有运输箱301，且运输箱301与固定板2之间为焊接固定，运输箱301的两侧均连接有支撑块302，且支撑块302的内侧镶嵌有链条303，链条303的另一端安置有卷筒305，且卷筒305的中部内侧设置有第一旋转轴304，第一旋转轴304的一侧固定有固定杆306，且第一旋转轴304的外侧一端连接有机箱307。

进一步的，固定杆306通过第一旋转轴304与机箱307构成转动结构，且固定杆306与卷筒305之间为焊接固定，卷筒305通过链条303与固定板2之间为链接固定，且固定板2通过链条303与滑槽11之间为滑动连接，通过设置运输机构3可以当运输箱301的内部放置好肥料后，利用运输箱301两侧的支撑块302内的链条303通过卷筒305的动力使运输箱301下滑，因运输箱301的底部两侧连接固定板2，可将固定板2随着滑槽11滑动，使运输箱301下滑时可对其固定住，避免运输箱301随着链条303的拉力左右摇摆，容易将运输箱301撞击到机架1上易损坏，改善过去需要人工通过所需的重量对肥料进行运输加料，工作量大且效率低，同时也易将肥料进行运输时因重量不在自身所承受范围内而洒出箱外，从而最后的重量也与规定好的产生误差，导致工作进度降低。

进一步的，加料机构6的内部包括有进料口604，且进料口604与储料箱8之间为焊接固定，储料箱8的顶端连接有固定锥603，且固定锥603的上方设置有底板602，底板602的另一端镶嵌有弹簧601。

进一步的，弹簧601与底板602之间为弹性连接，且底板602与运输箱301之间为固定连接，运输箱301与储料箱8之间为螺纹螺丝连接，其储料箱8与进料口604之间为固定连接，且进料口604构成漏斗状结构，通过设置加料机构6可将运输箱301移至到储料箱8的上方，因储料箱8内部安置有固定锥603可将底板602向上移动，从而运输箱301内部的肥料可滑落到储料箱8内，因底板602上方固定有弹簧601，可当加料完后拉起运输箱301，底板602在弹簧601的作用下与运输箱301底端连接，避免加料后因内部还存有肥料液体易洒落到箱外，使自动加料完后机架1周围的环境难以清洗，改善过去加料时需要通过多个人工一起进行工作，增加了劳动力，同时加料的结果难以达到定量控制，对于后期的处理难度加大。

进一步的，翻转板10通过第二旋转轴9与储料箱8的一侧构成转动结构，且储料箱8的内壁与过滤板7之间为焊接固定，通过在储料箱8的内部设置过滤板7可以将肥料内部块状残渣过滤，避免肥料不均匀而导致最后施肥不均匀，因储料箱8的外侧设置有翻转板10可将过滤后的滤渣清扫出来，避免内部堆积残渣易堵塞过滤板7，改善过去工人只关注控制重量加入肥料，而肥料内的残渣也易使最后土壤吸收不均匀，导致后期工人工作量增大且工作进度也大幅度降低。

工作原理：使用时，首先将运输箱301的内部定量装好肥料，再启动机箱307内的电机（电机的型号为SDA63X30-B）带动第一旋转轴304使链条303将运输箱301向下滑动，因运输箱301底部两侧连接固定板2，固定板2可在机架1内的滑槽11滑动，避免运输箱301随着链条303的拉力左右摇摆，容易将运输箱301撞击到机架1上易损坏，再转动滚轮4使运输箱301落到储料箱8的顶部使用螺丝进行固定，因储料箱8的中部设置有固定锥603，固定锥603可将运输箱301内的底板602向上移动，从而运输箱301内部的肥料可滑落到储料箱8内，因底板602上方固定有弹簧601，可当加料完后拉起运输箱301，底板602在弹簧601的作用下与运输箱301底端连接，避免加料后因内部还存有肥料液体易洒落到箱外，因储料箱8的内部焊接有过滤板7可将加入的肥料从过滤板7中过滤，其中肥料中的块状残渣预留在过滤板7的上方，最后可打开翻转板10对过滤板7上的残渣进行清理，这就是一种可定量控制的自动加料设备的工作原理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可定量控制的自动加料设备，包括机架（1）和运输机构（3），其特征在于，所述机架（1）的内部设置有固定板（2），且固定板（2）的一侧连接有运输机构（3），所述机架（1）的底端焊接有支撑杆（5），且支撑杆（5）的表面镶嵌有滚轮（4），所述运输机构（3）的底端设置有储料箱（8），且储料箱（8）的上方安置有加料机构（6），所述储料箱（8）的内壁连接有过滤板（7），且储料箱（8）的外部一侧镶嵌有第二旋转轴（9），所述第二旋转轴（9）的表面设置有翻转板（10），所述机架（1）的中部内侧连接有滑槽（11）。

2.根据权利要求1所述的一种可定量控制的自动加料设备，其特征在于，所述运输机构（3）的内部包括有运输箱（301），且运输箱（301）与固定板（2）之间为焊接固定，所述运输箱（301）的两侧均连接有支撑块（302），且支撑块（302）的内侧镶嵌有链条（303），所述链条（303）的另一端安置有卷筒（305），且卷筒（305）的中部内侧设置有第一旋转轴（304），所述第一旋转轴（304）的一侧固定有固定杆（306），且第一旋转轴（304）的外侧一端连接有机箱（307）。

3.根据权利要求2所述的一种可定量控制的自动加料设备，其特征在于，所述固定杆（306）通过第一旋转轴（304）与机箱（307）构成转动结构，且固定杆（306）与卷筒（305）之间为焊接固定，所述卷筒（305）通过链条（303）与固定板（2）之间为链接固定，且固定板（2）通过链条（303）与滑槽（11）之间为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可定量控制的自动加料设备，其特征在于，所述加料机构（6）的内部包括有进料口（604），且进料口（604）与储料箱（8）之间为焊接固定，所述储料箱（8）的顶端连接有固定锥（603），且固定锥（603）的上方设置有底板（602），所述底板（602）的另一端镶嵌有弹簧（601）。

5.根据权利要求4所述的一种可定量控制的自动加料设备，其特征在于，所述弹簧（601）与底板（602）之间为弹性连接，且底板（602）与运输箱（301）之间为固定连接，所述运输箱（301）与储料箱（8）之间为螺纹螺丝连接，其储料箱（8）与进料口（604）之间为固定连接，且进料口（604）构成漏斗状结构。

6.根据权利要求1所述的一种可定量控制的自动加料设备，其特征在于，所述翻转板（10）通过第二旋转轴（9）与储料箱（8）的一侧构成转动结构，且储料箱（8）的内壁与过滤板（7）之间为焊接固定。

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