CN209919512U - 一种pcb线路板去毛刺装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种PCB线路板去毛刺装置,包括装置壳体、铰接座、活动板、支撑杆和吸尘泵,所述装置壳体一侧的外壁上通过铰接座铰接有活动板,且活动板顶端的中心位置处安装有握把,并且活动板的底端固定有安装板,所述活动板两侧的外壁上皆安装有支撑座,所述安装板的底端通过支撑板安装有第一电机,且第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴,所述装置壳体内部的底端皆安装有打磨机构,且打磨机构一侧的装置壳体底部设置有集尘箱,所述集尘箱位置处的装置壳体外侧壁上设置有门体,且门体上方的装置壳体外侧壁上固定有把手。本实用新型不仅提高了PCB线路板表面的光滑度,实现了去毛刺装置的集尘功能,而且完成刀片的收纳功能。

Description

一种PCB线路板去毛刺装置
技术领域
本实用新型涉及线路板生产技术领域,具体为一种PCB线路板去毛刺装置。
背景技术
PCB线路板是电子元器件电气连接的提供者,它对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用,PCB线路板生产的时候表面容易产生很多毛刺,影响后续PCB线路板的加工,因此需要使用去毛刺装置进行去毛刺,提高产品质量。
现今市场上的此类去毛刺装置种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。
1、传统的此类去毛刺装置在去毛刺过程中通常难以保证PCB线路板表面光滑,从而影响PCB线路板的生产质量;
2、传统的此类去毛刺装置在打磨过程中容易产生大量的粉尘废屑,对工作环境和工作人员的身体健康产生不利影响;
3、传统的此类去毛刺装置在暂不使用时打磨刀片通常暴露在装置外部,不利于对刀片的收纳和维护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB线路板去毛刺装置,以解决上述背景技术中提出去毛刺装置难以使PCB线路板表面光滑,粉尘废屑影响工作环境和刀片通常暴露在装置外部的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种PCB线路板去毛刺装置,所述装置壳体一侧的外壁上通过铰接座铰接有活动板,且活动板顶端的中心位置处安装有握把,并且活动板的底端固定有安装板,所述活动板两侧的外壁上皆安装有支撑座,所述安装板的底端通过支撑板安装有第一电机,且第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴,所述装置壳体一侧的外壁上安装有控制面板,且控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接,所述装置壳体内部的底端皆安装有打磨机构,且打磨机构一侧的装置壳体底部设置有集尘箱,所述集尘箱位置处的装置壳体外侧壁上设置有门体,且门体上方的装置壳体外侧壁上固定有把手,所述装置壳体底端的拐角位置处皆安装有移动轮。
优选的,所述装置壳体两侧的外壁上皆通过铰接轴铰接有支撑杆,且支撑杆远离铰接轴的一端延伸至支撑座的内部。
优选的,所述装置壳体两侧的外壁上皆设置有固定座,且固定座与支撑杆相互配合,并且固定座的最小宽度大于支撑杆的最大宽度。
优选的,所述打磨机构从上至下依次设置有防护罩、转杆、打磨盘、毛刷、支撑柱、打磨片和第二电机,装置壳体内部的底端皆固定有防护罩,且防护罩的内部安装有第二电机,且第二电机的输出端通过联轴器安装有转杆,并且转杆的底端贯穿防护罩并安装有支撑柱,支撑柱的底端固定有打磨盘,且打磨盘的底端设置有打磨片,并且打磨盘的外侧壁上皆固定有等间距的毛刷。
优选的,所述转轴的底端安装有气缸,且气缸的输出端安装有刀片。
优选的,所述集尘箱两侧的装置壳体底部皆安装有吸尘泵,且吸尘泵的输出端通过管道与集尘箱相连通,并且吸尘泵的输入端安装有集尘管,集尘管的底端贯穿装置壳体并安装有集尘罩,且集尘罩底端所在的平面高于移动轮底端所在的平面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该PCB线路板去毛刺装置不仅提高了PCB线路板表面的光滑度,实现了去毛刺装置的集尘功能,而且完成刀片的收纳功能;
1、通过设置有防护罩、转杆、打磨盘、毛刷、支撑柱、打磨片和第二电机,第二电机作用于转杆使其转动,从而带动打磨盘使其旋转,同时使得毛刷和打磨片同步旋转,对PCB线路板进行抛光打磨工作,去除PCB线路板毛刺的同时使其表面光滑,从而提高了PCB线路板表面的光滑度,提高了PCB 线路板的生产质量;
2、通过设置有吸尘泵、集尘管、集尘罩和集尘箱,吸尘泵作用于集尘罩将工作时产生的灰尘废屑抽吸收集,并输送至集尘箱的内部,实现了去毛刺装置的集尘功能,改善了工作环境的同时减少了对工作人员身体健康的危害;
3、通过设置有铰接轴、支撑座、固定座、铰接座和活动板,通过旋转支撑杆,使得支撑杆脱离支撑座并收纳于固定座的内部,活动板向下翻折,带动第一电机、气缸和刀片同时收纳于装置壳体的内部,完成刀片的收纳功能,避免了刀片长期暴露在装置壳体的外部,提高了该装置使用时的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的主视展开结构示意图;
图2为本实用新型的剖视闭合结构示意图;
图3为本实用新型的侧视结构示意图;
图4为本实用新型的打磨机构示意图。
图中:1、刀片;2、铰接轴;3、装置壳体;4、打磨机构;401、防护罩; 402、转杆;403、打磨盘;404、毛刷;405、支撑柱;406、打磨片;407、第二电机;5、固定座;6、集尘罩;7、集尘管;8、移动轮;9、门体;10、把手;11、控制面板;12、铰接座;13、活动板;14、握把;15、支撑座;16、安装板;17、支撑杆;18、第一电机;19、转轴;20、气缸;21、集尘箱;22、吸尘泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种PCB线路板去毛刺装置,包括装置壳体3、铰接座12、活动板13、支撑杆17和吸尘泵22,装置壳体3一侧的外壁上通过铰接座12铰接有活动板13,且活动板13顶端的中心位置处安装有握把14,并且活动板13的底端固定有安装板16,装置壳体3 两侧的外壁上皆通过铰接轴2铰接有支撑杆17,且支撑杆17远离铰接轴2的一端延伸至支撑座15的内部,用于支撑活动板13;
装置壳体3两侧的外壁上皆设置有固定座5,且固定座5与支撑杆17相互配合,并且固定座5的最小宽度大于支撑杆17的最大宽度,用于收纳支撑杆17;
活动板13两侧的外壁上皆安装有支撑座15,安装板16的底端通过支撑板安装有第一电机18,该第一电机18的型号可为Y112M-2,且第一电机18 的输出端通过联轴器安装有转轴19,转轴19的底端安装有气缸20,该气缸 20的型号可为SC160-25,气缸20的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接,且气缸20的输出端安装有刀片1,用于调整刀片1与PCB线路板之间的距离,避免刀片1与PCB线路板过度接触造成PCB线路板的损坏;
装置壳体3一侧的外壁上安装有控制面板11,该控制面板11的型号可为 DL203,且控制面板11内部单片机的输出端与第一电机18的输入端电性连接,装置壳体3内部的底端皆安装有打磨机构4,且打磨机构4一侧的装置壳体3 底部设置有集尘箱21;
打磨机构4从上至下依次设置有防护罩401、转杆402、打磨盘403、毛刷404、支撑柱405、打磨片406和第二电机407,装置壳体3内部的底端皆固定有防护罩401,且防护罩401的内部安装有第二电机407,该第二电机407 的型号可为Y90S-2,第二电机407的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接,且第二电机407的输出端通过联轴器安装有转杆402,并且转杆 402的底端贯穿防护罩401并安装有支撑柱405,支撑柱405的底端固定有打磨盘403,且打磨盘403的底端设置有打磨片406,并且打磨盘403的外侧壁上皆固定有等间距的毛刷404;
在该装置的移动过程中,工作人员通过操作控制面板11使其控制第二电机407工作,第二电机407作用于转杆402使其转动,从而带动打磨盘403 使其旋转,同时使得毛刷404和打磨片406同步旋转,对PCB线路板进行抛光打磨工作,去除PCB线路板毛刺的同时使其表面光滑;
集尘箱21两侧的装置壳体3底部皆安装有吸尘泵22,该吸尘泵22的型号可为175QJ50-156/12,吸尘泵22的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接,且吸尘泵22的输出端通过管道与集尘箱21相连通,并且吸尘泵22的输入端安装有集尘管7,集尘管7的底端贯穿装置壳体3并安装有集尘罩6,且集尘罩6底端所在的平面高于移动轮8底端所在的平面,用于收集去毛刺装置工作时产生的灰尘废屑,改善工作环境并减少对工作人员身体健康的危害;
集尘箱21位置处的装置壳体3外侧壁上设置有门体9,且门体9上方的装置壳体3外侧壁上固定有把手10,装置壳体3底端的拐角位置处皆安装有移动轮8。
工作原理:使用时,工作人员首先将待处理的PCB线路板放置于合适的位置,接着通过移动轮8将该装置移动至待处理的PCB线路板的上方,通过手动推动把手10,使得该装置在待处理的PCB线路板的上方移动,在此过程中,工作人员先通过操作控制面板11使其控制气缸20工作,气缸20推动刀片1移动,使得刀片1慢慢靠近待处理的PCB线路板,当刀片1接触待处理的PCB线路板的表面时,控制气缸20停止工作,工作人员再通过操作控制面板11使其控制第一电机18工作,第一电机18作用于转轴19使其转动,从而带动刀片1旋转,对PCB线路板表面的毛刺进行清除,然后,在该装置的移动过程中,工作人员通过操作控制面板11使其控制第二电机407工作,第二电机407作用于转杆402使其转动,从而带动打磨盘403使其旋转,同时使得毛刷404和打磨片406同步旋转,对PCB线路板进行抛光打磨工作,去除PCB线路板毛刺的同时使其表面光滑,与此同时,工作人员通过操作控制面板11使其控制吸尘泵22工作,吸尘泵22作用于集尘罩6将工作时产生的灰尘废屑抽吸收集,并输送至集尘箱21的内部,改善了工作环境的同时减少了对工作人员身体健康的危害,最后,当暂时不需要使用刀片1时,工作人员通过旋转支撑杆17,使得支撑杆17脱离支撑座15并收纳于固定座5的内部,此时,活动板13向下翻折,带动第一电机18、气缸20和刀片1同时收纳于装置壳体3的内部,完成刀片1的收纳工作,减少了刀片1长期暴露在装置壳体3外部发生的安全隐患,提高了该装置使用时的便捷性,完成PCB 线路板去毛刺装置的工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种PCB线路板去毛刺装置,包括装置壳体(3)、铰接座(12)、活动板(13)、支撑杆(17)和吸尘泵(22),其特征在于:所述装置壳体(3)一侧的外壁上通过铰接座(12)铰接有活动板(13),且活动板(13)顶端的中心位置处安装有握把(14),并且活动板(13)的底端固定有安装板(16),所述活动板(13)两侧的外壁上皆安装有支撑座(15),所述安装板(16)的底端通过支撑板安装有第一电机(18),且第一电机(18)的输出端通过联轴器安装有转轴(19),所述装置壳体(3)一侧的外壁上安装有控制面板(11),且控制面板(11)内部单片机的输出端与第一电机(18)的输入端电性连接,所述装置壳体(3)内部的底端皆安装有打磨机构(4),且打磨机构(4)一侧的装置壳体(3)底部设置有集尘箱(21),所述集尘箱(21)位置处的装置壳体(3)外侧壁上设置有门体(9),且门体(9)上方的装置壳体(3)外侧壁上固定有把手(10),所述装置壳体(3)底端的拐角位置处皆安装有移动轮(8)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB线路板去毛刺装置,其特征在于:所述装置壳体(3)两侧的外壁上皆通过铰接轴(2)铰接有支撑杆(17),且支撑杆(17)远离铰接轴(2)的一端延伸至支撑座(15)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种PCB线路板去毛刺装置,其特征在于:所述装置壳体(3)两侧的外壁上皆设置有固定座(5),且固定座(5)与支撑杆(17)相互配合,并且固定座(5)的最小宽度大于支撑杆(17)的最大宽度。
4.根据权利要求1所述的一种PCB线路板去毛刺装置,其特征在于:所述打磨机构(4)从上至下依次设置有防护罩(401)、转杆(402)、打磨盘(403)、毛刷(404)、支撑柱(405)、打磨片(406)和第二电机(407),所述装置壳体(3)内部的底端皆固定有防护罩(401),且防护罩(401)的内部安装有第二电机(407),且第二电机(407)的输出端通过联轴器安装有转杆(402),并且转杆(402)的底端贯穿防护罩(401)并安装有支撑柱(405),所述支撑柱(405)的底端固定有打磨盘(403),且打磨盘(403)的底端设置有打磨片(406),并且打磨盘(403)的外侧壁上皆固定有等间距的毛刷(404)。
5.根据权利要求1所述的一种PCB线路板去毛刺装置,其特征在于:所述转轴(19)的底端安装有气缸(20),且气缸(20)的输出端安装有刀片(1)。
6.根据权利要求1所述的一种PCB线路板去毛刺装置,其特征在于:所述集尘箱(21)两侧的装置壳体(3)底部皆安装有吸尘泵(22),且吸尘泵(22)的输出端通过管道与集尘箱(21)相连通,并且吸尘泵(22)的输入端安装有集尘管(7),所述集尘管(7)的底端贯穿装置壳体(3)并安装有集尘罩(6),且集尘罩(6)底端所在的平面高于移动轮(8)底端所在的平面。
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