CN209919017U - 一种机加工设备的自动导向装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机加工设备的自动导向装置，包括机箱和连接轴，机箱的底部设置有支撑腿，机箱的正面设置有散热板，散热板的正面设置有散热孔，机箱的侧面设置有纵向移动槽，纵向移动槽的内部设置有纵向移动块，纵向移动块的顶部设置有移动支架，移动支架的顶部设置有水平固定板，水平固定板的一侧设置有横向移动轨，且横向移动轨与水平固定板固定连接，横向移动轨的一侧设置有横向移动槽，横向移动槽的一侧设置有伸缩器，伸缩器的一侧设置有红外线导向瞄准仪，伸缩器的底部设置有伸缩轴，该种机加工设备的自动导向装置利用其强大的红外线导向瞄准仪、导向轮和伸缩轴，实现了机加工设备的自动导向装置切割角度精确与切刀不易磨损的目的。

Description

一种机加工设备的自动导向装置

技术领域

本实用新型涉及自动导向设备技术领域，具体为一种机加工设备的自动导向装置。

背景技术

在钢材加工领域，经常需要对一块较长的钢板进切割或者焊接，这种钢板可能存在左右弯曲或者上下翘起，为了保证切割宽度和切割角度，需要精确控制切割装置与钢板的距离，解决这项技术问题主要是通过机加工设备的自动导向装置实现的。

但现有的机加工设备的自动导向装置，包括切割小车、引导轮、磁力轮自动导向机构，进而达到曲线切割的目的，磁力轮必须安装在割炬的前方，并与割炬保持一定的距离，因此，当条形的钢板发生弯曲时，磁力轮的运动方向与钢板切割面的位置存在一点错位，进而影响切割效果，造成切割角度产生偏差和切刀易磨损。

所以，如何设计一种机加工设备的自动导向装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机加工设备的自动导向装置，以解决上述背景技术中提出的切割角度产生偏差与切刀易磨损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工设备的自动导向装置，包括机箱和连接轴，所述机箱的底部设置有支撑腿，所述机箱的正面设置有散热板，所述散热板的正面设置有散热孔，所述机箱的侧面设置有纵向移动槽，所述纵向移动槽的内部设置有纵向移动块，所述纵向移动块的顶部设置有移动支架，所述移动支架的顶部设置有水平固定板，所述水平固定板的一侧设置有横向移动轨，且所述横向移动轨与水平固定板固定连接，所述横向移动轨的一侧设置有横向移动槽，所述横向移动槽的一侧设置有伸缩器，所述伸缩器的一侧设置有红外线导向瞄准仪，所述伸缩器的底部设置有伸缩轴，所述伸缩轴的底部设置有切割件，所述切割件的顶部设置有固定板，且所述固定板与导向轮固定架固定连接，所述导向轮固定架的一侧设置有转轴，所述转轴的一侧设置有导向轮，所述连接轴的底部设置有切割刀，所述机箱的顶部设置有工作台，所述机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧设置有驱动轴。

进一步的，所述支撑腿设置有四个，且四个所述支撑腿与机箱固定连接，同时四个所述支撑腿分别位于机箱的四个角。

进一步的，所述导向轮包括导向轮一侧的转轴以及转轴一侧的导向轮固定架，且所述导向轮与导向轮固定架通过转轴活动连接。

进一步的，所述切割刀外形呈“圆锥形”，且所述切割刀的由碳化钨加工而成，同时所述切割刀与连接轴固定连接。

进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔形状大小相同，同时多个所述散热孔的直径为五毫米。

进一步的，所述横向移动轨外形呈“矩形”，且所述横向移动轨表面光滑，同时所述横向移动轨的长度与水平固定板的长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种机加工设备的自动导向装置，在原有的机加工设备的自动导向装置的基础上进行改进和增加，该种机加工设备的自动导向装置设置有红外线导向瞄准仪、导向轮和伸缩轴，为装置接通电源，将需要加工的钢板放置在工作台上，设置需要切割加工的钢板的尺寸参数，工作时，驱动电机带动驱动轴将纵向移动块移动至装置工作台的最前端，确定钢板起始切割位置，纵向移动块顶部的移动支架，移动支架带动水平固定板纵向移动，水平固定板一侧设置有横向移动轨，伸缩器通过横向移动轨横向移动，伸缩器底部的伸缩轴上下移动，伸缩轴底部的切割件对钢板进行切割准备，切割件底部的导向轮固定架设置有转轴，导向轮固定架配合转轴可以便于导向轮在工作台上的直线移动，在切割刀切割偏移时及时做出调整，辅助切割刀完成切割，切割件底部的连接轴配合切割刀能够便于对钢板进行切割工作，使装置完成全部的钢板切割，工作完成，该种装置在原有的传统设备的基础进行改进与创新设置有导向轮和伸缩轴，横向移动轨的长度与水平固定板的长度相等，横向移动轨可以便于伸缩器的横向直线移动，防止装置在横向移动时由于受到钢板的阻力，造成移动时产生偏差，使得钢板切割平整，确保材料充分利用，切割刀能够缩短钢板的加工用时，使得装置更快的完成切割工作，在切割刀切割偏移时及时做出调整，辅助切割刀完成切割，切割件底部的连接轴配合切割刀能够便于对钢板进行切割工作，使装置完成全部的钢板切割，实现了机加工设备的自动导向装置切割角度精确与切刀不易磨损的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的切割件局部结构示意图；

图3是本实用新型的机箱剖视图。

图中：1、支撑腿，2、散热板，3、散热孔，4、机箱，5、纵向移动槽，6、纵向移动块，7、移动支架，8、水平固定板，9、横向移动轨，10、伸缩器，1001、横向移动槽，11、红外线导向瞄准仪， 12、伸缩轴，13、切割件，1301、固定板，1302、导向轮固定架， 1303、转轴，1304、导向轮，1305、切割刀，1306、连接轴，14、工作台，15、驱动电机，16、驱动轴。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：

驱动电机：CDL2-11

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种机加工设备的自动导向装置，包括支撑腿1、散热板2、散热孔3、机箱4、纵向移动槽5、纵向移动块6、移动支架7、水平固定板8、横向移动轨 9、伸缩器10、横向移动槽1001、红外线导向瞄准仪11、伸缩轴12、切割件13、固定板1301、导向轮固定架1302、转轴1303、导向轮 1304、切割刀1305、连接轴1306、工作台14、驱动电机15和驱动轴16，机箱4的底部设置有支撑腿1，机箱4的正面设置有散热板2，散热板2的正面设置有散热孔3，机箱4的侧面设置有纵向移动槽5，纵向移动槽5的内部设置有纵向移动块6，纵向移动块6的顶部设置有移动支架7，移动支架7的顶部设置有水平固定板8，水平固定板8的一侧设置有横向移动轨9，且横向移动轨9与水平固定板 8固定连接，横向移动轨9的一侧设置有横向移动槽1001，横向移动槽1001的一侧设置有伸缩器10，伸缩器10的一侧设置有红外线导向瞄准仪11，伸缩器10的底部设置有伸缩轴12，伸缩轴12的底部设置有切割件13，切割件13的顶部设置有固定板1301，且固定板1301 与导向轮固定架1302固定连接，导向轮固定架1302的一侧设置有转轴1303，转轴1303的一侧设置有导向轮1304，连接轴1306的底部设置有切割刀1305，机箱4的顶部设置有工作台14，机箱4的内部设置有驱动电机15，驱动电机15的一侧设置有驱动轴16。

本实用新型通过驱动电机15带动驱动轴16将纵向移动块6移动至装置工作台14的最前端，确定钢板起始切割位置，纵向移动块6 顶部的移动支架7，移动支架7带动水平固定板8纵向移动，水平固定板8一侧设置有横向移动轨9，伸缩器10通过横向移动轨9横向移动，伸缩器10底部的伸缩轴12上下移动，伸缩轴12底部的切割件13对钢板进行切割准备，切割件13底部的导向轮固定架1302设置有转轴1303，导向轮固定架1302配合转轴1303可以便于导向轮 1304在工作台14上的直线移动，在切割刀1305切割偏移时及时做出调整，辅助切割刀1305完成切割，切割件13底部的连接轴1306 配合切割刀1305能够便于对钢板进行切割工作。

具体地，支撑腿1设置有四个，且四个支撑腿1与机箱4固定连接，同时四个支撑腿1分别位于机箱4的四个角，支撑腿1可以在装置运行时能够有效的稳定装置，避免装置倾斜，保证装置能够正常运作，同时起到绝缘的作用，防止漏电产生安全隐患。

本实用新型通过四个支撑腿7配合机箱4能够保证的稳定性，为装置提供稳定的工作平台，使得机箱4的各个角都处于同一水平面上，保证装置内部结构运行时更加可靠，将装置工作时产生的轻微震动缓冲。

具体地，导向轮1304包括导向轮1304一侧的转轴1303以及转轴1303一侧的导向轮固定架1302，且导向轮1304与导向轮固定架 1302通过转轴1303活动连接，导向轮1304可以让切割件13在工作台14上的直线移动，在切割刀1305切割偏移时及时做出调整，辅助切割刀1305完成钢板的切割。

本实用新型通过导向轮固定架1302配合转轴1303能够辅助切割刀1305完成切割，确保切割的精准性，切割件13底部的导向轮固定架1302设置有转轴1303，导向轮固定架1302配合转轴1303可以便于导向轮1304在工作台14上的直线移动。

具体地，切割刀1305外形呈“圆锥形”，且切割刀1305的由碳化钨加工而成，同时切割刀1305与连接轴1306固定连接，切割刀1305 能够便于对钢板进行切割工作，使得装置的切割工作更加快速。

本实用新型通过外形呈“圆锥形”的切割刀1305能够缩短钢板的加工用时，使得装置更快的完成切割工作，在切割刀1305切割偏移时及时做出调整，辅助切割刀1305完成切割，切割件13底部的连接轴1306配合切割刀1305能够便于对钢板进行切割工作，使装置完成全部的钢板切割。

具体地，散热孔3设置有多个，且多个散热孔3形状大小相同，同时多个散热孔3的直径为五毫米，散热孔3能够将机箱4内部的驱动电机15工作产生的热量通过散热孔3排出到外界，提高装置的使用寿命。

本实用新型通过散热孔3对装置进行散热，在装置工作时驱动电机15转动产生大量热量，产生的热量在机箱4的内部，使得机箱4 内部的温度升高，散热孔3能够将驱动电机15转动产生大量热量及时排出，同时将驱动电机15工作产生的废气排出，新鲜的空气导入，为装置内部整体降温。

具体地，横向移动轨9外形呈“矩形”，且横向移动轨9表面光滑，同时横向移动轨9的长度与水平固定板8的长度相等，横向移动轨9可以便于伸缩器10的横向直线移动，防止装置在横向移动时由于受到钢板的阻力，造成移动时产生偏差，使得钢板切割平整，确保材料充分利用。

本实用新型通过外形呈“矩形”横向移动轨9与水平固定板8活动连接，使横向移动轨9能够在水平固定板8上横向移动，水平固定板8一侧设置有横向移动轨9，伸缩器10通过横向移动轨9横向移动，伸缩器10底部的伸缩轴12上下移动，伸缩轴12底部的切割件13 对钢板进行切割准备。

工作原理：首先，使用人员检查装置各个部件性能是否正常，若发现有些部件性能不正常之后，应及时进行维修或更换，待检查装置各个部件性能正常之后，将装置放置到指定作业地点，为装置接通电源，将需要加工的钢板放置在工作台14上，设置需要切割加工的钢板的尺寸参数，工作时，驱动电机15带动驱动轴16将纵向移动块6 移动至装置工作台14的最前端，确定钢板起始切割位置，纵向移动块6顶部的移动支架7，移动支架7带动水平固定板8纵向移动，水平固定板8一侧设置有横向移动轨9，伸缩器10通过横向移动轨9 横向移动，伸缩器10底部的伸缩轴12上下移动，伸缩轴12底部的切割件13对钢板进行切割准备，切割件13底部的导向轮固定架1302 设置有转轴1303，导向轮固定架1302配合转轴1303可以便于导向轮1304在工作台14上的直线移动，在切割刀1305切割偏移时及时做出调整，辅助切割刀1305完成切割，切割件13底部的连接轴1306 配合切割刀1305能够便于对钢板进行切割工作，使装置完成全部的钢板切割，工作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机加工设备的自动导向装置，包括机箱(4)和连接轴(1306)，其特征在于：所述机箱(4)的底部设置有支撑腿(1)，所述机箱(4)的正面设置有散热板(2)，所述散热板(2)的正面设置有散热孔(3)，所述机箱(4)的侧面设置有纵向移动槽(5)，所述纵向移动槽(5)的内部设置有纵向移动块(6)，所述纵向移动块(6)的顶部设置有移动支架(7)，所述移动支架(7)的顶部设置有水平固定板(8)，所述水平固定板(8)的一侧设置有横向移动轨(9)，且所述横向移动轨(9)与水平固定板(8)固定连接，所述横向移动轨(9)的一侧设置有横向移动槽(1001)，所述横向移动槽(1001)的一侧设置有伸缩器(10)，所述伸缩器(10)的一侧设置有红外线导向瞄准仪(11)，所述伸缩器(10)的底部设置有伸缩轴(12)，所述伸缩轴(12)的底部设置有切割件(13)，所述切割件(13)的顶部设置有固定板(1301)，且所述固定板(1301)与导向轮固定架(1302)固定连接，所述导向轮固定架(1302)的一侧设置有转轴(1303)，所述转轴(1303)的一侧设置有导向轮(1304)，所述连接轴(1306)的底部设置有切割刀(1305)，所述机箱(4)的顶部设置有工作台(14)，所述机箱(4)的内部设置有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的一侧设置有驱动轴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种机加工设备的自动导向装置，其特征在于：所述支撑腿(1)设置有四个，且四个所述支撑腿(1)与机箱(4)固定连接，同时四个所述支撑腿(1)分别位于机箱(4)的四个角。

3.根据权利要求1所述的一种机加工设备的自动导向装置，其特征在于：所述导向轮(1304)包括导向轮(1304)一侧的转轴(1303)以及转轴(1303)一侧的导向轮固定架(1302)，且所述导向轮(1304)与导向轮固定架(1302)通过转轴(1303)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种机加工设备的自动导向装置，其特征在于：所述切割刀(1305)外形呈“圆锥形”，且所述切割刀(1305)的由碳化钨加工而成，同时所述切割刀(1305)与连接轴(1306)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机加工设备的自动导向装置，其特征在于：所述散热孔(3)设置有多个，且多个所述散热孔(3)形状大小相同，同时多个所述散热孔(3)的直径为五毫米。

6.根据权利要求1所述的一种机加工设备的自动导向装置，其特征在于：所述横向移动轨(9)外形呈“矩形”，且所述横向移动轨(9)表面光滑，同时所述横向移动轨(9)的长度与水平固定板(8)的长度相等。

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