CN209910108U - 一种组合气余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合气余热回收装置，包括机体,设置于机体上的回风机构、排风机构、换热机构和控制电箱；所述回风机构设有位于机体外侧的回风风机，位于机体内部的回风叶轮，新风口和回风口，新风口与换热机构连接，回风口位于机体顶部并正对回风叶轮；所述新风口上设有过滤器，过滤器与换热机构连接；排风机构与换热机构连接。本实用新型组合气余热回收装置设计科学合理，巧妙的风机设计避免温度差和震动带来的影响；防止新风进风时将室外雨水等带入，控制电箱一体化防雨散热功能强大；排水顺畅，检修方便性，值得推广。

Description

一种组合气余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种组合气余热回收装置。

背景技术

在锂电池的生产过程中，涂布机涂布环节会产生并排放大量高温高湿废气，一般正极涂布机排放的是含有NMP的高温高湿废气，该废气采用NMP回收系统进行处理并回收NMP。负极涂布机排放的一般是含有水份比较高的高温高湿废气。

负极涂布机排气温度一般有110℃，而新风进气温度约30℃，所以利用涂布机排风热气与进涂布机的新风进行热交换，可以节约大量的能耗，因此气气余热回收在此领域应用相当广泛，市场上出现了很多气气换热的余热回收装置，但是这此余热回收装置自身都是不带风机的，简单说就叫换热器，而且对新风只做了简单的初效过滤处理，很难达到一些对锂电池要求高的企业对该设备的要求。

现有气余热回收，只是单纯的换热器，现场安装时在该换热器外面往往还需要安装排风机、回风机、中效过滤箱，经常出现现场安装位置不够，安装区域空间复杂，现场无法安装等情况。

现有技术所要解决的技术问题：1、风机为动力装置，但电机一般不能耐高温，排风侧温度有110℃，回风热风侧一般也有80℃左右，温度很高，所以整个排风机、回风机不能直接内置到设备里面。并需考虑风机运行的震动对设备造成的影响。2、考虑设备放于室外的情况，新风初效、中效过滤装置如何防止新风进风时将室外雨水等带入。3、设备置于室外，要考虑电箱防雨措施。4、考虑排风侧和回风侧的风压传感器、温度传感器的安装、防雨、布线最优。5、设备的排水是否顺畅。6、设备的检修是否方便性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集多功能于一体且外形尺寸尽可能小的组合气余热回收装置。

为了克服上述现有技术中的缺陷本实用新型采用如下技术方案：

一种组合气余热回收装置，包括机体,设置于机体上的回风机构、排风机构、换热机构和控制电箱；所述回风机构设有位于机体外侧的回风风机，位于机体内部的回风叶轮，新风口和回风口，新风口与换热机构连接，回风口位于机体顶部并正对回风叶轮；所述新风口上设有过滤器，过滤器与换热机构连接；排风机构与换热机构连接。

进一步地，所述排风机构设有位于机体外侧的排风风机，位于机体内部的排风叶轮和位于机体顶部的排风口，排风口正对排风叶轮。

进一步地，所述回风风机和排风风机都为无蜗壳联轴离心风机，无蜗壳联轴离心风机通过加厚槽钢和螺栓固定在机体外侧。

进一步地，所述新风口处设有防雨百叶，防雨百叶固定在机体上。

进一步地，所述过滤器包括初效过滤器和中效过滤器，初效过滤器和中效过滤器并排设置在新风口处。

进一步地，所述机体设有排水槽，排水槽位于机体最低部，排水槽为槽钢底座。

进一步地，所述机体上设有若干检修门，检修门位于过滤器、回风叶轮、回风口和排风机构旁边。

进一步地，所述机体上的箱板为双层结构，中间填充岩棉，两侧为不锈钢板，控制电箱的箱体与机体一体钣金。

进一步地，所述回风风机和排风风机都设有变频器，变频器与控制电箱连接，控制电箱上设有触摸屏。

进一步地，所述机体内部设有若干传感器和开关，传感器和开关位于回风机构、排风机构、换热机构上。

本实用新型组合气余热回收装置设计科学合理，巧妙的风机设计避免温度差和震动带来的影响；防止新风进风时将室外雨水等带入，控制电箱一体化防雨散热功能强大；体积小巧且排水顺畅，检修方便性，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1是本实用新型一种组合气余热回收装置实施例示意图；

图2是图1一种组合气余热回收装置的俯视示意图；

图3是图1一种组合气余热回收装置正面示意图；

图4是图1一种组合气余热回收装置的左视示意图；

图5是一种组合气余热回收装置的机体箱板示意图；

附图中：1-机体；2-回风机构；3-排风机构；4-换热机构；5-控制电箱；11-排水槽；12-检修门；13-岩棉；14-不锈钢板；15-变频器；18-加厚槽钢；21-回风风机；22-回风叶轮；23-新风口；231-防雨百叶；24-回风口；25-过滤器；251-初效过滤器；252-中效过滤器；31-排风风机；32-排风口；33-排风叶轮；51-触摸屏。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此以本实用新型的示意性实施例及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，一种组合气余热回收装置，包括机体1,设置于机体1上的回风机构2、排风机构3、换热机构4和控制电箱5；回风机构2设有位于机体1外侧的回风风机21，位于机体1内部的回风叶轮22，新风口23和与涂布机连接的回风口24，新风口23与换热机构4连接，回风口24位于机体1顶部并正对回风叶轮22；所述新风口23上设有过滤器25，过滤器25与换热机构4连接；排风机构3与换热机构4连接。换热机构4由两个换热芯组成，第一个换热芯连接涂布机排除的热风口，第二个换热芯一端连接新风口23另一端连接排风机构3。通过逆流气气热交换，将从涂布机排出的热风通过与新风冷风进行热交换，将冷风加热后回到涂布机内，从而节约了涂布机对回风进行加热的能耗。

本实用新型对现有换热器装置进行改进升级，将排风机构3、回风机构2、新风口23的中效袋式过滤等与换热机构4组合在一起，形成一个集成多功能的高效设备，使该气的气余热回收设备具备多种功能。

具体地，所述排风机构3设有位于机体1外侧的排风风机31，位于机体1内部的排风叶轮32和位于机体1顶部的排风口33，排风口33正对排风叶轮32。

在一些实施例中，所述回风风机21和排风风机31都为无蜗壳联轴离心风机，无蜗壳联轴离心风机通过加厚槽钢18和螺栓固定在机体1外侧。

进一步地，所述新风口23处设有防雨百叶231，防雨百叶231固定在机体1上。有效防止下雨时雨水进入到设备里面。

具体地，所述过滤器25包括初效过滤器251和中效过滤器252，初效过滤器251和中效过滤器252并排设置在新风口23处。

在一些实施例中，所述机体1设有排水槽11，排水槽11位于机体1最低部，排水槽11为槽钢底座。机体1上设有若干检修门12，检修门12位于过滤器25、回风叶轮22、回风口24和排风机构3旁边。机体1上的箱板为双层结构，中间填充岩棉13（如图5），两侧为304不锈钢板14，控制电箱5的箱体与机体1一体钣金。

在一些实施例中，所述回风风机21和排风风机31都设有变频器15，变频器15与控制电箱5连接，控制电箱5上设有触摸屏51。

进一步地，所述机体1内部设有若干传感器和开关，传感器和开关位于回风机构2、排风机构3、换热机构4上，传感器包括位于排风侧和回风侧的风压传感器和温度传感器，开关为压差开关，安装在过滤器25上；风压传感器和温度传感器以及压差开关都与控制电箱5连接。

工作原理：

本实用新型通过逆流气气热交换，将从涂布机排出的热风通过与新风冷风进行热交换，将冷风加热后回到涂布机内，从而节约了涂布机对回风进行加热的能耗。本机组为一体式设计，型钢底座，机体1箱板采用双层结构，中间填充岩棉13，为304不锈钢板14；每台排风风机31和回风风机21配变频器15控制；新风进风处配置可清洗过滤器25、袋式中效过滤器“中效过滤器252”，热风进风处配置金属过滤器“初效过滤器251”，过滤器25安装压差开关；热风侧、冷风侧配风压传感器和温度传感器；在控制电箱5配触模屏、PLC等自动控制系统。

综上所述，1、风机选型采用无蜗壳联轴离心风机，该风机运行效率高，将叶轮部分内置到机体1里面，电机部分外置到机体1外面，使电机可以得到有效散热。2、设计无蜗壳联轴离心风机与设备之间用加厚槽钢18及螺栓进行连接，安装低水平，具有方便可拆性、且震动小。3、在余热回收进新风处安装防雨百叶231，有效防止下雨时雨水进入到设备里面。4、在初效过滤器251、中效过滤器252的侧面做检修门12，方便过滤器25更换。5、控制电箱5钣金与机体1做成一体，并做防雨措施，并保证电箱通风散热。6、风压传感器、温度传感器内置部分为不锈钢，外置接线盒部分做防雨。部分传感器尽量安装在防雨淋湿的地方。7、在机体1的最低部做排水槽11，保证排液顺畅。8、在风机叶轮段及回风、排风处设置检修门12，方便日常检修。9、整体机体1箱体采用304不锈钢材质，底座采用镀锌槽钢底座。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合气余热回收装置，包括机体（1）,设置于机体（1）上的回风机构（2）、排风机构（3）、换热机构（4）和控制电箱（5）；其特征在于：

所述回风机构（2）设有位于机体（1）外侧的回风风机（21），位于机体（1）内部的回风叶轮（22），新风口（23）和回风口（24），新风口（23）与换热机构（4）连接，回风口（24）位于机体（1）顶部并正对回风叶轮（22）；所述新风口（23）上设有过滤器（25），过滤器（25）与换热机构（4）连接；排风机构（3）与换热机构（4）连接。

2.根据权利要求1所述的组合气余热回收装置，其特征在于：所述排风机构（3）设有位于机体（1）外侧的排风风机（31），位于机体（1）内部的排风叶轮（32）和位于机体（1）顶部的排风口（33），排风口（33）正对排风叶轮（32）。

3.根据权利要求2所述的组合气余热回收装置，其特征在于：

所述回风风机（21）和排风风机（31）都为无蜗壳联轴离心风机，无蜗壳联轴离心风机通过加厚槽钢和螺栓固定在机体（1）外侧。

4.根据权利要求1所述的组合气余热回收装置，其特征在于：

所述新风口（23）处设有防雨百叶（231），防雨百叶（231）固定在机体（1）上。

5.根据权利要求1所述的组合气余热回收装置，其特征在于：

所述过滤器（25）包括初效过滤器（251）和中效过滤器（252），初效过滤器（251）和中效过滤器（252）并排设置在新风口（23）处。

6.根据权利要求1所述的组合气余热回收装置，其特征在于：

所述机体（1）设有排水槽（11），排水槽（11）位于机体（1）最低部，排水槽（11）为槽钢底座。

7.根据权利要求6所述的组合气余热回收装置，其特征在于：

所述机体（1）上设有若干检修门（12），检修门（12）位于过滤器（25）、回风叶轮（22）、回风口（24）和排风机构（3）旁边。

8.根据权利要求2所述的组合气余热回收装置，其特征在于：

所述机体（1）上的箱板为双层结构，中间填充岩棉（13），两侧为不锈钢板（14），控制电箱（5）的箱体与机体（1）一体钣金。

9.根据权利要求8所述的组合气余热回收装置，其特征在于：

所述回风风机（21）和排风风机（31）都设有变频器（15），变频器（15）与控制电箱（5）连接，控制电箱（5）上设有触摸屏（51）。

10.根据权利要求9所述的组合气余热回收装置，其特征在于：

所述机体（1）内部设有若干传感器和开关，传感器和开关位于回风机构（2）、排风机构（3）、换热机构（4）上。

Images