CN209906279U - 升降模组装配体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了升降模组装配体，包括支架，所述支架的正表面固定连接有壳体，所述壳体的正表面设置有连接架，所述连接架的表面固定连接有第一限位架，所述第一限位架的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有第二限位架，所述支撑板的左侧活动连接有第二限位架，所述支撑板正表面的左侧开设有与第三限位架相适配的第一滑槽。本实用新型将料盘放置在支撑板的表面，通过第三限位架和第四限位架的配合使用，使用双手即可将料盘限位，该升降模组装配体通过电机驱动，利用主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，利用螺纹驱动螺纹套和固定套在螺纹杆的表面上下移动，进而通过连接块带动连接板上下移动。

Description

升降模组装配体

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为升降模组装配体。

背景技术

机械是指机器与机构的总称。机械就是能帮人们降低工作难度或省力的工具装置，像筷子、扫帚以及镊子一类的物品都可以被称为机械，他们是简单机械，而复杂机械就是由两种或两种以上的简单机械构成，通常把这些比较复杂的机械叫做机器，从结构和运动的观点来看，机构和机器并无区别，泛称为机械。

升降模组装配体是机械领域中常见的装置之一，也是助力于工厂加工生产的装置，现有的升降模组装配体在使用过程结构复杂，操作步骤繁复，且不方便使用者调节，降低了升降模组装配体的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供升降模组装配体，具备方便调节的优点，解决了现有的升降模组装配体在使用过程结构复杂，操作步骤繁复，且不方便使用者调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：升降模组装配体，包括支架，所述支架的正表面固定连接有壳体，所述壳体的正表面设置有连接架，所述连接架的表面固定连接有第一限位架，所述第一限位架的前侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定连接有第二限位架，所述支撑板的左侧活动连接有第二限位架，所述支撑板正表面的左侧开设有与第三限位架相适配的第一滑槽，所述支撑板正表面的两侧均设置有第四限位架，所述支撑板正表面的两侧均开设有与第四限位架相适配的第二滑槽。

所述壳体的内腔通过转轴活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接有固定套，所述壳体内腔的顶部固定连接有第一固定板，所述第一固定板顶部的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述螺纹杆表面的顶部固定连接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述固定套的右侧固定连接有连接块，所述连接块远离固定套的一侧贯穿至壳体的外侧并固定连接有连接板，所述壳体的右侧开设有偶与连接板相适配的活动槽，所述连接板前侧与连接架固定连接。

优选的，所述壳体内腔的左侧固定连接有第一限位板，所述第一限位板的左侧开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内腔活动连接有第一限位块，所述第一限位块远离第一限位板的一侧与固定套固定连接。

优选的，所述第一固定板的前侧开设有与螺纹杆相适配的凹槽，所述凹槽的直径小于固定套的直径。

优选的，所述壳体的右侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的前侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内腔活动连接有第二限位块，所述第二限位块远离第二限位槽的一侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧与连接板固定连接。

优选的，所述第二限位槽内腔的顶部活动连接有限高挡板，所述限高挡板的正表面贯穿设置有螺栓。

优选的，所述支架的背表面固定连接有支撑架，所述支撑架的厚度不小于零点五厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型将料盘放置在支撑板的表面，通过第三限位架和第四限位架的配合使用，使用双手即可将料盘限位，该升降模组装配体通过电机驱动，利用主动齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹杆转动，利用螺纹驱动螺纹套和固定套在螺纹杆的表面上下移动，进而通过连接块带动连接板上下移动，解决了现有的升降模组装配体在使用过程结构复杂，操作步骤繁复，且不方便使用者调节的问题，该升降模组装配体具备方便调节的优点，方便了使用者使用，提高了升降模组装配体的实用性。

2、本实用新型通过第一限位板、第一限位槽和第一限位块的配合使用，可以对固定套进行限位，提高了固定套上下移动时的稳定性，通过第二限位板、第二限位槽、第二限位块和第二固定板的配合使用，可以对连接板的行程进行限位，提高了连接板上下移动的稳定性，通过限高挡板的设置，利用螺栓将限高挡板固定在第二限位槽的内腔中，以到达对第二限位块进行限位的作用，用以对第二限位块升降的高度进行限制，通过支撑架的设置，提高了支架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型壳体结构立体剖面示意图；

图4为本实用新型固定套结构立体示意图。

图中：1、支架；2、壳体；3、第一限位架；4、支撑板；5、第二限位架；6、第三限位架；7、第一滑槽；8、第四限位架；9、第二滑槽；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、固定套；13、第一固定板；14、电机；15、主动齿轮；16、从动齿轮；17、连接块；18、连接板；19、活动槽；20、连接架；21、第一限位板；22、第一限位槽；23、第一限位块；24、凹槽；25、第二限位板；26、第二限位槽；27、第二限位块；28、第二固定板；29、支撑架；30、限高挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：升降模组装配体，包括支架1，支架1的正表面固定连接有壳体2，壳体2的正表面设置有连接架20，连接架20的表面固定连接有第一限位架3，第一限位架3的前侧固定连接有支撑板4，支撑板4的右侧固定连接有第二限位架5，支撑板4的左侧活动连接有第二限位架5，支撑板4正表面的左侧开设有与第三限位架6相适配的第一滑槽7，支撑板4正表面的两侧均设置有第四限位架8，支撑板4正表面的两侧均开设有与第四限位架8相适配的第二滑槽9。

壳体2的内腔通过转轴活动连接有螺纹杆10，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的表面固定连接有固定套12，壳体2内腔的顶部固定连接有第一固定板13，第一固定板13顶部的左侧固定连接有电机14，电机14的输出轴固定连接有主动齿轮15，螺纹杆10表面的顶部固定连接有与主动齿轮15啮合的从动齿轮16，固定套12的右侧固定连接有连接块17，连接块17远离固定套12的一侧贯穿至壳体2的外侧并固定连接有连接板18，壳体2的右侧开设有偶与连接板18相适配的活动槽19，连接板18前侧与连接架20固定连接。

本实用新型中：壳体2内腔的左侧固定连接有第一限位板21，第一限位板21的左侧开设有第一限位槽22，第一限位槽22的内腔活动连接有第一限位块23，第一限位块23远离第一限位板21的一侧与固定套12固定连接，通过第一限位板21、第一限位槽22和第一限位块23的配合使用，可以对固定套12进行限位，提高了固定套12上下移动时的稳定性。

本实用新型中：第一固定板13的前侧开设有与螺纹杆10相适配的凹槽24，凹槽24的直径小于固定套12的直径。

本实用新型中：壳体2的右侧固定连接有第二限位板25，第二限位板25的前侧开设有第二限位槽26，第二限位槽26的内腔活动连接有第二限位块27，第二限位块27远离第二限位槽26的一侧固定连接有第二固定板28，第二固定板28的左侧与连接板18固定连接，通过第二限位板25、第二限位槽26、第二限位块27和第二固定板28的配合使用，可以对连接板18的行程进行限位，提高了连接板18上下移动的稳定性。

本实用新型中：第二限位槽26内腔的顶部活动连接有限高挡板30，限高挡板30的正表面贯穿设置有螺栓，通过限高挡板30的设置，利用螺栓将限高挡板30固定在第二限位槽26的内腔中，以到达对第二限位块27进行限位的作用，用以对第二限位块27升降的高度进行限制。

本实用新型中：支架1的背表面固定连接有支撑架29，支撑架29的厚度不小于零点五厘米，通过支撑架29的设置，提高了支架1的稳定性。

工作原理：本实用新型使用时，使用者通过将料盘放置在支撑板4的表面，通过第三限位架6和第四限位架8的配合使用，使用双手即可将料盘限位，该升降模组装配体通过电机14驱动，利用电机14的输出轴通过主动齿轮15带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动螺纹杆10转动，利用螺纹驱动螺纹套11和固定套12在螺纹杆10的表面上下移动，进而通过连接块17带动连接板18上下移动，即可通过连接架20和第一限位架3达到调节支撑板4的高度，即达到了方便调节的目的。

综上所述：该升降模组装配体，将料盘放置在支撑板4的表面后，通过第三限位架6和第四限位架8的配合使用，使用双手即可将料盘限位，该升降模组装配体通过电机14驱动，利用主动齿轮15带动从动齿轮16转动，从动齿轮16带动螺纹杆10转动，利用螺纹驱动螺纹套11和固定套12在螺纹杆10的表面上下移动，进而通过连接块17带动连接板18上下移动，解决了现有的升降模组装配体在使用过程结构复杂，操作步骤繁复，且不方便使用者调节的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.升降模组装配体，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的正表面固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的正表面设置有连接架(20)，所述连接架(20)的表面固定连接有第一限位架(3)，所述第一限位架(3)的前侧固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的右侧固定连接有第二限位架(5)，所述支撑板(4)的左侧活动连接有第二限位架(5)，所述支撑板(4)正表面的左侧开设有与第三限位架(6)相适配的第一滑槽(7)，所述支撑板(4)正表面的两侧均设置有第四限位架(8)，所述支撑板(4)正表面的两侧均开设有与第四限位架(8)相适配的第二滑槽(9)；

所述壳体(2)的内腔通过转轴活动连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的表面螺纹连接有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的表面固定连接有固定套(12)，所述壳体(2)内腔的顶部固定连接有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)顶部的左侧固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出轴固定连接有主动齿轮(15)，所述螺纹杆(10)表面的顶部固定连接有与主动齿轮(15)啮合的从动齿轮(16)，所述固定套(12)的右侧固定连接有连接块(17)，所述连接块(17)远离固定套(12)的一侧贯穿至壳体(2)的外侧并固定连接有连接板(18)，所述壳体(2)的右侧开设有偶与连接板(18)相适配的活动槽(19)，所述连接板(18)前侧与连接架(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的升降模组装配体，其特征在于：所述壳体(2)内腔的左侧固定连接有第一限位板(21)，所述第一限位板(21)的左侧开设有第一限位槽(22)，所述第一限位槽(22)的内腔活动连接有第一限位块(23)，所述第一限位块(23)远离第一限位板(21)的一侧与固定套(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的升降模组装配体，其特征在于：所述第一固定板(13)的前侧开设有与螺纹杆(10)相适配的凹槽(24)，所述凹槽(24)的直径小于固定套(12)的直径。

4.根据权利要求1所述的升降模组装配体，其特征在于：所述壳体(2)的右侧固定连接有第二限位板(25)，所述第二限位板(25)的前侧开设有第二限位槽(26)，所述第二限位槽(26)的内腔活动连接有第二限位块(27)，所述第二限位块(27)远离第二限位槽(26)的一侧固定连接有第二固定板(28)，所述第二固定板(28)的左侧与连接板(18)固定连接。

5.根据权利要求4所述的升降模组装配体，其特征在于：所述第二限位槽(26)内腔的顶部活动连接有限高挡板(30)，所述限高挡板(30)的正表面贯穿设置有螺栓。

6.根据权利要求1所述的升降模组装配体，其特征在于：所述支架(1)的背表面固定连接有支撑架(29)，所述支撑架(29)的厚度不小于零点五厘米。

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