CN209906235U - 一种起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种起重机，其包括底座、设置于所述底座上的立柱、铰接于所述立柱的上端的吊臂、铰接于所述立柱和所述吊臂之间的液压驱动装置，所述底座包括操纵杆、供所述立柱固定的连接杆、至少两个分别固定于所述连接杆两端的槽钢、嵌合于所述槽钢内的定位杆、穿设于所述槽钢上并限制所述定位杆移动的紧固件，所述槽钢的一端固定于所述操纵杆的侧壁，所述定位杆靠近所述操纵杆的一端转动连接于所述槽钢上；所述立柱上固定有横杆，所述定位杆转动至竖起后抵靠于所述横杆上。本实用新型通过实现吊臂和定位杆的转动，无需额外的拆装即可实现起重机的折叠，减少起重机的占用空间，具有便于运输和存储的优点。

Description

一种起重机

技术领域

本实用新型涉及机械的技术领域，尤其是涉及一种起重机。

背景技术

起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车、航吊、吊车、吊机。其中，小型吊机由动力装置和支架两部分组成。

授权公告号为CN204675663U的中国专利公开了一种吊机，包括底座，所述底座上连接有立柱；所述立柱远离底座的端部连接有吊臂；所述吊臂呈中空状且所述吊臂内滑动连接有延伸臂；所述延伸臂远离吊臂的端部设置有锁链；所述锁链远离延伸臂的端部设置有吊钩；所述底座上还固定连接有支撑柱；所述支撑柱远离底座的端部设置有铰接台；所述铰接台内铰接有朝向吊钩水平方向的抵接臂；所述抵接臂远离铰接台的一端设置有抵接板；所述抵接臂上与抵接板之间设置有万向节。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述吊机是通过螺丝和电焊的方式将底座和立柱的各个部件固定，该吊机的非工作状态下将会占用较大的空间，而且在一些相对狭窄的门或过道将无法通过，不便于设备的运输和储存，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于运输和储存的起重机。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种起重机，包括底座、设置于所述底座上的立柱、铰接于所述立柱的上端的吊臂、铰接于所述立柱和所述吊臂之间的液压驱动装置，所述底座包括操纵杆、供所述立柱固定的连接杆、至少两个分别固定于所述连接杆两端的槽钢、嵌合于所述槽钢内的定位杆、穿设于所述槽钢上并限制所述定位杆移动的紧固件，所述槽钢的一端固定于所述操纵杆的侧壁，所述定位杆靠近所述操纵杆的一端转动连接于所述槽钢上；所述立柱上固定有横杆，所述定位杆转动至竖起后抵靠于所述横杆上。

通过采用上述技术方案，起重机工作状态时，将定位杆转动至水平并嵌合于槽钢内，并锁紧紧固件以限制定位杆向上脱离槽钢，然后液压驱动装置驱动吊臂的自由端运动，以此实现吊起重物的功能；非工作状态下，松开紧固件，使得定位杆能自由转动并抵靠于横杆上，然后锁紧紧固件以限制定位杆的转动端转动，接着液压驱动装置驱动吊臂的自由端运动，使得吊臂、液压驱动装置与立柱之间的夹角为最小状态；在此过程中，无需额外的拆装即可实现起重机的折叠，减少起重机的占用空间，且折叠后起重机的各部件仍处于连接状态，避免零部件在转移过程中的遗失，具有便于运输和存储的优点。

本实用新型进一步设置为：所述操纵杆的底面设置有至少两个脚轮，所述定位杆远离所述操纵杆的一端并排设置有至少两个竖片、转动连接于所述竖片之间的滚轮；所述竖片靠近所述定位杆的一端高于远离所述定位杆的一端。

通过采用上述技术方案，当需要移动起重机时，通过脚轮操纵起重机转动，并通过滚轮控制其单方向移动定位，且倾斜设置的竖片使得滚轮的移动不受定位杆的干扰，便于起重机的移动；另外，当起重机折叠后，槽钢远离操纵杆的一端抵触于地面上，以此限制脚轮的移动，便于起重机的存储。

本实用新型进一步设置为：所述定位杆上开设有定位孔，所述槽钢上设置有至少两个锁定孔、至少两个限位孔、紧固件；所述定位杆嵌合于所述槽钢内时，所述紧固件穿设于所述锁定孔和所述定位孔内；所述定位杆抵靠于所述横杆上时，所述紧固件穿设于所述限位孔内，且所述紧固件的外壁抵触于所述定位杆的周向外壁、以限制所述定位杆远离所述横杆运动。

通过采用上述技术方案，根据定位杆的使用状态，通过改变紧固件的锁紧位置，限制定位杆的转动，操作简易快捷，便于起重机的折叠。

本实用新型进一步设置为：所述液压驱动装置包括铰接于所述立柱上的手动油缸、插接于所述手动油缸上且用于驱动所述手动油缸的活塞杆升降的压杆，所述手动油缸的活塞杆铰接于所述吊臂上；所述立柱的侧壁固定有套环，所述压杆插接于所述套环内时，所述压杆的下端抵触于所述连接杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，当需要起吊重物时，此时只需对压杆施加压力，即可使手动油缸的活塞杆伸缩，使得吊臂的自由端向上升起，然后将重物运到需要放置的位置后，将手动油缸的活塞杆下降即可，操作简易快捷；非工作状态下，直接取出压杆，并将压杆插接于套环内，压杆自由落体并放置于连接杆上，进一步减少起重机的占用空间，具有便于运输和存储的优点。

本实用新型进一步设置为：所述立柱的上端并排设置有至少两个挡片，所述吊臂的端部设置有铰接于所述挡片之间的短杆，所述短杆与所述吊臂之间的夹角为钝角。

通过采用上述技术方案，由于起重机折叠后，液压驱动装置位于吊臂和立柱之间，影响吊臂向立柱靠近，进而引起吊臂的自由端向远离立柱的方向翘起；通过设置短杆提供给液压驱动装置以容纳空间，便于吊臂的自由端向立柱靠近，进一步减少起重机的占用空间，具有便于运输和存储的优点。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

·通过实现吊臂和定位杆的转动，无需额外的拆装即可实现起重机的折叠，减少起重机的占用空间，具有便于运输和存储的优点；

·非工作状态下，将压杆插接于套环内并放置于连接杆上，进一步减少起重机的占用空间；

·通过设置短杆提供给液压驱动装置以容纳空间，便于吊臂的自由端向立柱靠近，进一步减少起重机的占用空间。

附图说明

图1是本实用新型的起重机的结构示意图。

图2是本实用新型的起重机折叠状态下的结构示意图。

图中，1、底座；11、操纵杆；111、脚轮；12、连接杆；13、槽钢；131、锁定孔；132、限位孔；133、紧固件；14、定位杆；141、定位孔；142、竖片；143、滚轮；2、立柱；21、横杆；22、套环；23、挡片；3、吊臂；31、短杆；4、液压驱动装置；41、手动油缸；42、压杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种起重机，包括底座1、设置于底座1上的立柱2、铰接于立柱2的上端的吊臂3、铰接于立柱2和吊臂3之间的液压驱动装置4。底座1和立柱2为起重机的支架，通过液压驱动装置4驱动吊臂3的自由端移动，同时液压驱动装置4也随之转动，实现对重物的吊起和放置。

参照图1和图2，底座1包括操纵杆11、供立柱2固定的连接杆12、两个分别固定于连接杆12左右两端的槽钢13、部分嵌合于槽钢13内的定位杆14，槽钢13的后端固定于操纵杆11的侧壁，定位杆14的后端转动连接于槽钢13内；另外，立柱2上固定有横杆21，定位杆14转动至竖起后抵靠于横杆21上。为限制定位杆14自由转动，定位杆14上开设有定位孔141，槽钢13上设置有两个左右并排设置的锁定孔131、两个左右并排设置的限位孔132、紧固件133；其中，紧固件133为穿设于槽钢13上的螺钉和螺纹连接于螺钉的螺母。定位杆14嵌合于槽钢13内时，紧固件133穿设于锁定孔131和定位孔141内；定位杆14抵靠于横杆21上时，紧固件133穿设于限位孔132内，且紧固件133的外壁抵触于定位杆14的周向外壁、以限制定位杆14远离横杆21运动。

为便于起重机的移动和定位，操纵杆11的底面左右并排设置有两个脚轮111，定位杆14的前端左右并排设置有两个竖片142、转动连接于竖片142之间的滚轮143，且竖片142的前端低于后端。当需要移动起重机时，通过脚轮111操纵起重机转动，并通过滚轮143控制其单方向移动定位，且倾斜设置的竖片142使得滚轮143的移动不受定位杆14的干扰，便于起重机的移动；另外，当起重机折叠后，槽钢13远离操纵杆11的一端抵触于地面上，以此限制脚轮111的移动。

液压驱动装置4包括铰接于立柱2上的手动油缸41、插接于手动油缸41上且用于驱动手动油缸41的活塞杆升降的压杆42，手动油缸41的活塞杆铰接于吊臂3上。立柱2的侧壁固定有套环22，压杆42插接于套环22内时，压杆42的下端抵触于连接杆12的侧壁。当需要起吊重物时，此时只需对压杆42施加压力，即可使手动油缸41的活塞杆伸缩，使得吊臂3的自由端向上升起，然后将重物运到需要放置的位置后，将手动油缸41的活塞杆下降即可；非工作状态下，直接取出压杆42，并将压杆42插接于套环22内，压杆42自由落体并放置于连接杆12上。

由于起重机折叠后，液压驱动装置4位于吊臂3和立柱2之间，影响吊臂3向立柱2靠近，进而引起吊臂3的自由端向远离立柱2的方向翘起。因此，立柱2的上端左右并排设置有两个挡片23，吊臂3的端部设置有铰接于挡片23之间的短杆31，短杆31与吊臂3之间的夹角为120°。通过设置短杆31提供给液压驱动装置4以容纳空间，便于吊臂3的自由端向立柱2靠近，进一步减少起重机的占用空间。

本实施例的实施原理为：起重机工作状态时，将定位杆14转动至水平并嵌合于槽钢13内，并锁紧紧固件133以限制定位杆14向上脱离槽钢13，然后液压驱动装置4驱动吊臂3的自由端运动，以此实现吊起重物的功能；非工作状态下，松开紧固件133，使得定位杆14能自由转动并抵靠于横杆21上，然后锁紧紧固件133以限制定位杆14的转动端转动，接着液压驱动装置4驱动吊臂3的自由端运动，使得吊臂3、液压驱动装置4与立柱2之间的夹角为最小状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种起重机，包括底座(1)、设置于所述底座(1)上的立柱(2)、铰接于所述立柱(2)的上端的吊臂(3)、铰接于所述立柱(2)和所述吊臂(3)之间的液压驱动装置(4)，其特征在于：所述底座(1)包括操纵杆(11)、供所述立柱(2)固定的连接杆(12)、至少两个分别固定于所述连接杆(12)两端的槽钢(13)、嵌合于所述槽钢(13)内的定位杆(14)、穿设于所述槽钢(13)上且限制所述定位杆(14)移动的紧固件(133)，所述槽钢(13)的一端固定于所述操纵杆(11)的侧壁，所述定位杆(14)靠近所述操纵杆(11)的一端转动连接于所述槽钢(13)上；所述立柱(2)上固定有横杆(21)，所述定位杆(14)转动至竖起后抵靠于所述横杆(21)上。

2.根据权利要求1所述的一种起重机，其特征在于：所述操纵杆(11)的底面设置有至少两个脚轮(111)，所述定位杆(14)远离所述操纵杆(11)的一端并排设置有至少两个竖片(142)、转动连接于所述竖片(142)之间的滚轮(143)；所述竖片(142)靠近所述定位杆(14)的一端高于远离所述定位杆(14)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种起重机，其特征在于：所述定位杆(14)上开设有定位孔(141)，所述槽钢(13)上设置有至少两个锁定孔(131)、至少两个限位孔(132)；所述定位杆(14)嵌合于所述槽钢(13)内时，所述紧固件(133)穿设于所述锁定孔(131)和所述定位孔(141)内；所述定位杆(14)抵靠于所述横杆(21)上时，所述紧固件(133)穿设于所述限位孔(132)内，且所述紧固件(133)的外壁抵触于所述定位杆(14)的周向外壁、以限制所述定位杆(14)远离所述横杆(21)运动。

4.根据权利要求1所述的一种起重机，其特征在于：所述液压驱动装置(4)包括铰接于所述立柱(2)上的手动油缸(41)、插接于所述手动油缸(41)上且用于驱动所述手动油缸(41)的活塞杆升降的压杆(42)，所述手动油缸(41)的活塞杆铰接于所述吊臂(3)上；所述立柱(2)的侧壁固定有套环(22)，所述压杆(42)插接于所述套环(22)内时，所述压杆(42)的下端抵触于所述连接杆(12)的侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种起重机，其特征在于：所述立柱(2)的上端并排设置有至少两个挡片(23)，所述吊臂(3)的端部设置有铰接于所述挡片(23)之间的短杆(31)，所述短杆(31)与所述吊臂(3)之间的夹角为钝角。

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