CN209901951U - 可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备,包括支撑架,转轴,盘条放置框,支撑臂,整理板,抽拉箱,加固口,开关,电机和变速箱,其中:支撑架通过螺栓安装在地面上,且盘条放置框通过转轴安装在支撑架的内部,该支撑臂焊接在支撑架的外侧;所述支撑臂表面焊接有整理板,且抽拉箱通过螺栓安装在支撑架一侧的地面上,该加固口焊接在抽拉箱的两侧;所述开关镶嵌在抽拉箱的表面,且电机通过螺栓安装在抽拉箱的底部,该电机的动力轴通过齿轮连接有变速箱。本实用新型盘条放置框,整理板和变速箱的设置,放线速度可以调整,盘条不会发生缠绕,盘条不会发生打卷,便于市场推广和应用。

Description

可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备
技术领域
本实用新型属于盘条拉丝技术领域,尤其涉及一种可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备。
背景技术
现有的盘条通过放线车和拉丝车台调直并进行加工工艺过程,放线车放线完毕后,需要人工控制行车调离放线车,再调入另一台放线车放线,盘条放线后再输送过程中经过加工处理形成产品,由于受限于盘条的包装结构成卷状且有放线时的方向要求,且盘条自身刚度好应力大,造成实际生产中转移困难的问题发生,放线时容易乱线、线材表面异常磨损、焊接操作时停线等严重影响生产效率和产品质量的情况频繁发生,此外在放线过程中如果不及时发现乱线、焊接不良、断丝、直径超差、线材表面异常磨损等这些盘条质量问题时,严重影响产品质量。但是现有的盘条拉丝装置存在着放线速度不能调整,盘条容易发生缠绕,盘条容易发生打卷的问题。
因此,发明一种可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备,以解决现有的盘条拉丝装置存在着放线速度不能调整,盘条容易发生缠绕,盘条容易发生打卷的问题。可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备,包括支撑架,转轴,盘条放置框,支撑臂,整理板,抽拉箱,加固口,开关,电机和变速箱,其中:支撑架通过螺栓安装在地面上,且盘条放置框通过转轴安装在支撑架的内部,该支撑臂焊接在支撑架的外侧;所述支撑臂表面焊接有整理板,且抽拉箱通过螺栓安装在支撑架一侧的地面上,该加固口焊接在抽拉箱的两侧;所述开关镶嵌在抽拉箱的表面,且电机通过螺栓安装在抽拉箱的底部,该电机的动力轴通过齿轮连接有变速箱;所述抽拉箱包括外壳,滚轴,安装块和动力轴,且滚轴的一端通过安装块安装在外壳的上端,且滚轴的另一端通过齿轮安装在变速箱的内部,该动力轴通过螺纹安装在滚轴的表面。
所述盘条放置框采用木质圆柱形支撑柱,且圆柱形支撑柱的两侧通过螺栓安装有蝶形防脱块,且盘条放置框的外侧设置有金属包裹层,有利于安置需要拉丝的盘条,防止盘条在加工的过程中发生滑动甚至脱落,蝶形防脱块的设置便于盘条向中部集合,防止盘条散落。
所述整理板采用方形不锈钢板,且整理板设置有与盘条放置框长度一致的长条形孔洞,该整理板的空洞内部设置有倒角,有利于在盘条向外拉出时,可以对盘条进行整理,防止盘条打卷或者打结。
所述变速箱采用型号为MMRV的减速齿轮箱,且变速箱可根据需要对其速度进行调整,该变速箱内部设置有两根转动轴,其两根转动轴的转动方向相反,有利于对电机产生的转动速度进行减速,增加滚轴的转动力量,便于带动动力轴向一个方向进行旋转。
所述动力轴采用圆柱形型金属不锈钢块,且动力轴的表面设置有圆形凹槽,该动力轴的表面粘结有硬性橡胶垫,且硬性橡胶垫的表面设置有若干不规则凸起,有利于夹住盘条,同向的动力轴可以将盘条向一个方向进行拖动,防止夹住的盘条脱落或者滑动。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1.本实用新型盘条放置框的设置,有利于安置需要拉丝的盘条,防止盘条在加工的过程中发生滑动甚至脱落,蝶形防脱块的设置便于盘条向中部集合,防止盘条散落。
2.本实用新型整理板的设置,有利于在盘条向外拉出时,可以对盘条进行整理,防止盘条打卷或者打结。
3.本实用新型动力轴的设置,有利于夹住盘条,同向的动力轴可以将盘条向一个方向进行拖动,防止夹住的盘条脱落或者滑动。
附图说明
图1是本实用新型的侧视结构示意图。
图2是本实用新型的正视结构示意图。
图3是本实用新型抽拉箱的结构示意图。
图中:
1-支撑架,2-转轴,3-盘条放置框,4-支撑臂,5-整理板,6-抽拉箱,61-外壳,62-滚轴,63-安装块,64-动力轴,7-加固口,8-开关,9-电机,10-变速箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
实施例:
如附图1至附图3所示
本实用新型提供可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备,包括支撑架1,转轴2,盘条放置框3,支撑臂4,整理板5,抽拉箱6,加固口7,开关8,电机9和变速箱10,其中:支撑架1通过螺栓安装在地面上,且盘条放置框3通过转轴2安装在支撑架1的内部,该支撑臂4焊接在支撑架1的外侧;所述支撑臂4表面焊接有整理板5,且抽拉箱6通过螺栓安装在支撑架1一侧的地面上,该加固口7焊接在抽拉箱6的两侧;所述开关8镶嵌在抽拉箱6的表面,且电机9通过螺栓安装在抽拉箱6的底部,该电机9的动力轴通过齿轮连接有变速箱10;所述抽拉箱6包括外壳61,滚轴62,安装块63和动力轴64,且滚轴62的一端通过安装块63安装在外壳61的上端,且滚轴62的另一端通过齿轮安装在变速箱10的内部,该动力轴64通过螺纹安装在滚轴62的表面。
所述盘条放置框3采用木质圆柱形支撑柱,且圆柱形支撑柱的两侧通过螺栓安装有蝶形防脱块,且盘条放置框3的外侧设置有金属包裹层,有利于安置需要拉丝的盘条,防止盘条在加工的过程中发生滑动甚至脱落,蝶形防脱块的设置便于盘条向中部集合,防止盘条散落。
所述整理板5采用方形不锈钢板,且整理板5设置有与盘条放置框3长度一致的长条形孔洞,该整理板5的空洞内部设置有倒角,有利于在盘条向外拉出时,可以对盘条进行整理,防止盘条打卷或者打结。
所述变速箱10采用型号为MMRV的减速齿轮箱,且变速箱10可根据需要对其速度进行调整,该变速箱10内部设置有两根转动轴,其两根转动轴的转动方向相反,有利于对电机9产生的转动速度进行减速,增加滚轴62的转动力量,便于带动动力轴64向一个方向进行旋转。
所述动力轴64采用圆柱形型金属不锈钢块,且动力轴64的表面设置有圆形凹槽,该动力轴64的表面粘结有硬性橡胶垫,且硬性橡胶垫的表面设置有若干不规则凸起,有利于夹住盘条,同向的动力轴64可以将盘条向一个方向进行拖动,防止夹住的盘条脱落或者滑动。
工作原理
本实用新型中,将成卷的盘条放置在盘条放置框3的表面,有利于防止盘条在加工的过程中发生滑动甚至脱落,蝶形防脱块的设置便于盘条向中部集合,防止盘条散落,将盘条的一端放入整理板5内部的孔洞内,有利于在盘条向外拉出时,可以对盘条进行整理,防止盘条打卷或者打结,通过抽拉箱6内部的动力轴64的拉动进行盘条放线,有利于夹住盘条,同向的动力轴64可以将盘条向一个方向进行拖动,防止夹住的盘条脱落或者滑动,然后进入下一道拉条工序。
利用本实用新型所述技术方案,或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备,其特征在于:包括支撑架(1),转轴(2),盘条放置框(3),支撑臂(4),整理板(5),抽拉箱(6),加固口(7),开关(8),电机(9)和变速箱(10),其中:支撑架(1)通过螺栓安装在地面上,且盘条放置框(3)通过转轴(2)安装在支撑架(1)的内部,该支撑臂(4)焊接在支撑架(1)的外侧;所述支撑臂(4)表面焊接有整理板(5),且抽拉箱(6)通过螺栓安装在支撑架(1)一侧的地面上,该加固口(7)焊接在抽拉箱(6)的两侧;所述开关(8)镶嵌在抽拉箱(6)的表面,且电机(9)通过螺栓安装在抽拉箱(6)的底部,该电机(9)的动力轴通过齿轮连接有变速箱(10);所述抽拉箱(6)包括外壳(61),滚轴(62),安装块(63)和动力轴(64),且滚轴(62)的一端通过安装块(63)安装在外壳(61)的上端,且滚轴(62)的另一端通过齿轮安装在变速箱(10)的内部,该动力轴(64)通过螺纹安装在滚轴(62)的表面。
2.如权利要求1所述的可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备,其特征在于:所述盘条放置框(3)采用木质圆柱形支撑柱,且圆柱形支撑柱的两侧通过螺栓安装有蝶形防脱块,且盘条放置框(3)的外侧设置有金属包裹层。
3.如权利要求1所述的可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备,其特征在于:所述整理板(5)采用方形不锈钢板,且整理板(5)设置有与盘条放置框(3)长度一致的长条形孔洞,该整理板(5)的空洞内部设置有倒角。
4.如权利要求1所述的可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备,其特征在于:所述变速箱(10)采用型号为MMRV的减速齿轮箱,且变速箱(10)可根据需要对其速度进行调整,该变速箱(10)内部设置有两根转动轴,其两根转动轴的转动方向相反。
5.如权利要求1所述的可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备,其特征在于:所述动力轴(64)采用圆柱形型金属不锈钢块,且动力轴(64)的表面设置有圆形凹槽,该动力轴(64)的表面粘结有硬性橡胶垫,且硬性橡胶垫的表面设置有若干不规则凸起。
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