CN209901951U - 可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备，包括支撑架，转轴，盘条放置框，支撑臂，整理板，抽拉箱，加固口，开关，电机和变速箱，其中：支撑架通过螺栓安装在地面上，且盘条放置框通过转轴安装在支撑架的内部，该支撑臂焊接在支撑架的外侧；所述支撑臂表面焊接有整理板，且抽拉箱通过螺栓安装在支撑架一侧的地面上，该加固口焊接在抽拉箱的两侧；所述开关镶嵌在抽拉箱的表面，且电机通过螺栓安装在抽拉箱的底部，该电机的动力轴通过齿轮连接有变速箱。本实用新型盘条放置框，整理板和变速箱的设置，放线速度可以调整，盘条不会发生缠绕，盘条不会发生打卷，便于市场推广和应用。

Description

可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备

技术领域

本实用新型属于盘条拉丝技术领域，尤其涉及一种可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备。

背景技术

现有的盘条通过放线车和拉丝车台调直并进行加工工艺过程，放线车放线完毕后，需要人工控制行车调离放线车，再调入另一台放线车放线，盘条放线后再输送过程中经过加工处理形成产品，由于受限于盘条的包装结构成卷状且有放线时的方向要求，且盘条自身刚度好应力大，造成实际生产中转移困难的问题发生，放线时容易乱线、线材表面异常磨损、焊接操作时停线等严重影响生产效率和产品质量的情况频繁发生，此外在放线过程中如果不及时发现乱线、焊接不良、断丝、直径超差、线材表面异常磨损等这些盘条质量问题时，严重影响产品质量。但是现有的盘条拉丝装置存在着放线速度不能调整，盘条容易发生缠绕，盘条容易发生打卷的问题。

因此，发明一种可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备，以解决现有的盘条拉丝装置存在着放线速度不能调整，盘条容易发生缠绕，盘条容易发生打卷的问题。可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备，包括支撑架，转轴，盘条放置框，支撑臂，整理板，抽拉箱，加固口，开关，电机和变速箱，其中：支撑架通过螺栓安装在地面上，且盘条放置框通过转轴安装在支撑架的内部，该支撑臂焊接在支撑架的外侧；所述支撑臂表面焊接有整理板，且抽拉箱通过螺栓安装在支撑架一侧的地面上，该加固口焊接在抽拉箱的两侧；所述开关镶嵌在抽拉箱的表面，且电机通过螺栓安装在抽拉箱的底部，该电机的动力轴通过齿轮连接有变速箱；所述抽拉箱包括外壳，滚轴，安装块和动力轴，且滚轴的一端通过安装块安装在外壳的上端，且滚轴的另一端通过齿轮安装在变速箱的内部，该动力轴通过螺纹安装在滚轴的表面。

所述盘条放置框采用木质圆柱形支撑柱，且圆柱形支撑柱的两侧通过螺栓安装有蝶形防脱块，且盘条放置框的外侧设置有金属包裹层，有利于安置需要拉丝的盘条，防止盘条在加工的过程中发生滑动甚至脱落，蝶形防脱块的设置便于盘条向中部集合，防止盘条散落。

所述整理板采用方形不锈钢板，且整理板设置有与盘条放置框长度一致的长条形孔洞，该整理板的空洞内部设置有倒角，有利于在盘条向外拉出时，可以对盘条进行整理，防止盘条打卷或者打结。

所述变速箱采用型号为MMRV的减速齿轮箱，且变速箱可根据需要对其速度进行调整，该变速箱内部设置有两根转动轴，其两根转动轴的转动方向相反，有利于对电机产生的转动速度进行减速，增加滚轴的转动力量，便于带动动力轴向一个方向进行旋转。

所述动力轴采用圆柱形型金属不锈钢块，且动力轴的表面设置有圆形凹槽，该动力轴的表面粘结有硬性橡胶垫，且硬性橡胶垫的表面设置有若干不规则凸起，有利于夹住盘条，同向的动力轴可以将盘条向一个方向进行拖动，防止夹住的盘条脱落或者滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型盘条放置框的设置，有利于安置需要拉丝的盘条，防止盘条在加工的过程中发生滑动甚至脱落，蝶形防脱块的设置便于盘条向中部集合，防止盘条散落。

2.本实用新型整理板的设置，有利于在盘条向外拉出时，可以对盘条进行整理，防止盘条打卷或者打结。

3.本实用新型动力轴的设置，有利于夹住盘条，同向的动力轴可以将盘条向一个方向进行拖动，防止夹住的盘条脱落或者滑动。

附图说明

图1是本实用新型的侧视结构示意图。

图2是本实用新型的正视结构示意图。

图3是本实用新型抽拉箱的结构示意图。

图中：

1-支撑架，2-转轴，3-盘条放置框，4-支撑臂，5-整理板，6-抽拉箱，61-外壳，62-滚轴，63-安装块，64-动力轴，7-加固口，8-开关，9-电机，10-变速箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备，包括支撑架1，转轴2，盘条放置框3，支撑臂4，整理板5，抽拉箱6，加固口7，开关8，电机9和变速箱10，其中：支撑架1通过螺栓安装在地面上，且盘条放置框3通过转轴2安装在支撑架1的内部，该支撑臂4焊接在支撑架1的外侧；所述支撑臂4表面焊接有整理板5，且抽拉箱6通过螺栓安装在支撑架1一侧的地面上，该加固口7焊接在抽拉箱6的两侧；所述开关8镶嵌在抽拉箱6的表面，且电机9通过螺栓安装在抽拉箱6的底部，该电机9的动力轴通过齿轮连接有变速箱10；所述抽拉箱6包括外壳61，滚轴62，安装块63和动力轴64，且滚轴62的一端通过安装块63安装在外壳61的上端，且滚轴62的另一端通过齿轮安装在变速箱10的内部，该动力轴64通过螺纹安装在滚轴62的表面。

所述盘条放置框3采用木质圆柱形支撑柱，且圆柱形支撑柱的两侧通过螺栓安装有蝶形防脱块，且盘条放置框3的外侧设置有金属包裹层，有利于安置需要拉丝的盘条，防止盘条在加工的过程中发生滑动甚至脱落，蝶形防脱块的设置便于盘条向中部集合，防止盘条散落。

所述整理板5采用方形不锈钢板，且整理板5设置有与盘条放置框3长度一致的长条形孔洞，该整理板5的空洞内部设置有倒角，有利于在盘条向外拉出时，可以对盘条进行整理，防止盘条打卷或者打结。

所述变速箱10采用型号为MMRV的减速齿轮箱，且变速箱10可根据需要对其速度进行调整，该变速箱10内部设置有两根转动轴，其两根转动轴的转动方向相反，有利于对电机9产生的转动速度进行减速，增加滚轴62的转动力量，便于带动动力轴64向一个方向进行旋转。

所述动力轴64采用圆柱形型金属不锈钢块，且动力轴64的表面设置有圆形凹槽，该动力轴64的表面粘结有硬性橡胶垫，且硬性橡胶垫的表面设置有若干不规则凸起，有利于夹住盘条，同向的动力轴64可以将盘条向一个方向进行拖动，防止夹住的盘条脱落或者滑动。

工作原理

本实用新型中，将成卷的盘条放置在盘条放置框3的表面，有利于防止盘条在加工的过程中发生滑动甚至脱落，蝶形防脱块的设置便于盘条向中部集合，防止盘条散落，将盘条的一端放入整理板5内部的孔洞内，有利于在盘条向外拉出时，可以对盘条进行整理，防止盘条打卷或者打结，通过抽拉箱6内部的动力轴64的拉动进行盘条放线，有利于夹住盘条，同向的动力轴64可以将盘条向一个方向进行拖动，防止夹住的盘条脱落或者滑动，然后进入下一道拉条工序。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备，其特征在于：包括支撑架(1)，转轴(2)，盘条放置框(3)，支撑臂(4)，整理板(5)，抽拉箱(6)，加固口(7)，开关(8)，电机(9)和变速箱(10)，其中：支撑架(1)通过螺栓安装在地面上，且盘条放置框(3)通过转轴(2)安装在支撑架(1)的内部，该支撑臂(4)焊接在支撑架(1)的外侧；所述支撑臂(4)表面焊接有整理板(5)，且抽拉箱(6)通过螺栓安装在支撑架(1)一侧的地面上，该加固口(7)焊接在抽拉箱(6)的两侧；所述开关(8)镶嵌在抽拉箱(6)的表面，且电机(9)通过螺栓安装在抽拉箱(6)的底部，该电机(9)的动力轴通过齿轮连接有变速箱(10)；所述抽拉箱(6)包括外壳(61)，滚轴(62)，安装块(63)和动力轴(64)，且滚轴(62)的一端通过安装块(63)安装在外壳(61)的上端，且滚轴(62)的另一端通过齿轮安装在变速箱(10)的内部，该动力轴(64)通过螺纹安装在滚轴(62)的表面。

2.如权利要求1所述的可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备，其特征在于：所述盘条放置框(3)采用木质圆柱形支撑柱，且圆柱形支撑柱的两侧通过螺栓安装有蝶形防脱块，且盘条放置框(3)的外侧设置有金属包裹层。

3.如权利要求1所述的可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备，其特征在于：所述整理板(5)采用方形不锈钢板，且整理板(5)设置有与盘条放置框(3)长度一致的长条形孔洞，该整理板(5)的空洞内部设置有倒角。

4.如权利要求1所述的可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备，其特征在于：所述变速箱(10)采用型号为MMRV的减速齿轮箱，且变速箱(10)可根据需要对其速度进行调整，该变速箱(10)内部设置有两根转动轴，其两根转动轴的转动方向相反。

5.如权利要求1所述的可控制盘条放线速度的安全型拉丝生产设备，其特征在于：所述动力轴(64)采用圆柱形型金属不锈钢块，且动力轴(64)的表面设置有圆形凹槽，该动力轴(64)的表面粘结有硬性橡胶垫，且硬性橡胶垫的表面设置有若干不规则凸起。