CN209892295U - 一种通机用消声器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种通机用消声器，包括上盖组合和下盖组合，在所述上盖组合与下盖组合之间设置有连接上盖组合和下盖组合的隔板组合，在所述隔板组合上设置有支撑架（11）和用于连通上盖组合内腔与下盖组合内腔的消声器组合，在所述上盖组合外壁上设置有伸入支撑架（11）的后端盖组合。本实用新型具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够使得消声效果好，有效降低周边的噪音，同时，还能降低消声器表面温度，延长使用寿命。

Description

一种通机用消声器

技术领域

本实用新型涉及一种消声器，特别是一种通机用消声器。

背景技术

目前，消声器是通机上重要的组成部件，现有的用于通机上的消声器通常采用在一个消声器腔体内设置两个腔室，高温气流进入第一腔室后经过导管进入第二腔室，再进排气管排出消声器，达到降低噪音的目的。虽然这种结构可行，但是，采用两腔室结构的消声器，消声原理单一，消声效果较差，降噪的效果并不理想。同时，由于现有的消声器未设置隔热部件，导致消声器受到的高温会对其结构、使用寿命和消声器表面涂装造成不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种消声效果好的通机用消声器。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种通机用消声器，包括上盖组合和下盖组合，在所述上盖组合与下盖组合之间设置有连接上盖组合和下盖组合的隔板组合，在所述隔板组合上设置有支撑架和用于连通上盖组合内腔与下盖组合内腔的消声器组合，在所述上盖组合外壁上设置有伸入支撑架的后端盖组合。

其中，所述上盖组合和下盖组合分别包括消声器上盖和消声器下盖，在所述消声器上盖内腔和消声器下盖内腔分别设置有上盖网孔下压板和下盖网孔下压板，在所述消声器上盖内腔且位于消声器上盖与上盖网孔下压板之间设置有消声棉A，在所述消声器下盖内腔且位于消声器下盖与下盖网孔下压板之间设置有消声棉B；所述后端盖组合与消声器上盖外壁连接。

进一步描述，所述隔板组合包括消声器隔板，在所述消声器隔板上部一侧设置有贯穿消声器隔板的排气导管A，在所述消声器隔板上部另一侧设置有贯穿消声器隔板且平行布置的排气导管B和排气导管C，所述排气导管B和排气导管C伸入支撑架内；所述排气导管A、排气导管B和排气导管C两端均分别连通消声器上盖内腔与消声器下盖内腔。

其中，所述消声器组合包括消声器本体，所述消声器本体水平设置且斜向贯穿消声器隔板，所述消声器本体两端连通消声器上盖内腔和消声器下盖内腔。

其中，所述后端盖组合包括后端盖本体，在所述后端盖本体中心设置有贯穿后端盖本体中心的排气导管D，所述排气导管D一端伸入支撑架内且位于排气导管B与排气导管C之间。

为了降低气流冲击，在所述消声器上盖内腔且对应排气导管A设置有排气挡板。

为了便于支撑消声器上盖和消声器下盖，在所述消声器隔板上设置有贯穿消声器隔板且用于支撑消声器上盖和消声器下盖的支撑导管组件。

其中，所述支撑导管组件包括支撑导管A、支撑导管B和支撑导管C，所述支撑导管A位于消声器隔板下部，所述支撑导管B和支撑导管C分别位于排气导管A两侧。

为了起到支承和加强消声器强度，在所述消声器下盖内且排气导管A一端设置有连接支撑导管B和支撑导管C同一端的支撑法兰。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够使得消声效果好，有效降低周边的噪音，同时，还能降低消声器表面温度，延长使用寿命。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的气流走向示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。

实施例1：如图1、2所示，一种通机用消声器，包括上盖组合和下盖组合，在所述上盖组合与下盖组合之间设置有连接上盖组合和下盖组合的隔板组合，在所述隔板组合上设置有支撑架11和用于连通上盖组合内腔与下盖组合内腔的消声器组合，在所述上盖组合外壁上设置有伸入支撑架11的后端盖组合。

其中，所述上盖组合和下盖组合分别包括消声器上盖1和消声器下盖2，在所述消声器上盖1内腔和消声器下盖2内腔分别设置有上盖网孔下压板3和下盖网孔下压板4，在所述消声器上盖1内腔且位于消声器上盖1与上盖网孔下压板3之间设置有消声棉A5，在所述消声器下盖2内腔且位于消声器下盖2与下盖网孔下压板4之间设置有消声棉B6；所述后端盖组合与消声器上盖1外壁连接。

其中，所述隔板组合包括消声器隔板7，在所述消声器隔板7上部一侧设置有贯穿消声器隔板7的排气导管A8，在所述消声器隔板7上部另一侧设置有贯穿消声器隔板7且平行布置的排气导管B9和排气导管C10，所述排气导管B9和排气导管C10伸入支撑架11内；所述排气导管A8、排气导管B9和排气导管C10两端均分别连通消声器上盖1内腔与消声器下盖2内腔。

在本实用新型中，所述消声器组合包括消声器本体12，所述消声器本体12水平设置且斜向贯穿消声器隔板7，所述消声器本体12两端连通消声器上盖1内腔和消声器下盖2内腔。

其中，所述后端盖组合包括后端盖本体13，在所述后端盖本体13中心设置有贯穿后端盖本体13中心的排气导管D14，所述排气导管D14一端伸入支撑架11内且位于排气导管B9与排气导管C10之间。

为了降低高温气流对消声器上盖1的冲击，增加消声器上盖1强度和使用寿命，在所述消声器上盖1内腔且对应排气导管A8设置有排气挡板15。

为了便于支撑，在所述消声器隔板7上设置有贯穿消声器隔板7且用于支撑消声器上盖1和消声器下盖2的支撑导管组件。同时，该支撑导管组件也用于增加在高温气流中用于固定消声器总成在缸头组合和曲轴箱盖上的双头螺栓以及安装螺栓的强度和使用寿命。

其中，所述支撑导管组件包括支撑导管A16、支撑导管B17和支撑导管C18，所述支撑导管A16位于消声器隔板7下部，所述支撑导管B17和支撑导管C18分别位于排气导管A8两侧。

为了起到支承和加强消声器强度，在所述消声器下盖2内腔且位于排气导管A8一端设置有连接支撑导管B17和支撑导管C18同一端的支撑法兰19。

本实用新型是这样工作的：发动机排出高温气体通过排气导管A8进入到消声器上盖1内腔，然后经过消声器本体12消音后进入到消声器下盖2内腔，进入到消声器下盖2内的高温气体，经过排气导管B9、排气导管C10进入到支撑架11内，最后通过排气导管D14向外排出；即发动机排出气体在消声器内腔中回旋、碰撞，保证良好的噪声消除效果；同时，设置在消声器上盖1以及下消声器下盖2内的消音棉A5和消声棉B6，最大面积的覆盖消声器内表面在提高消声效果的同时，降低消声器的表面温度，从而降低整机温度。

Claims (9)

1.一种通机用消声器，包括上盖组合和下盖组合，其特征是：在所述上盖组合与下盖组合之间设置有连接上盖组合和下盖组合的隔板组合，在所述隔板组合上设置有支撑架（11）和用于连通上盖组合内腔与下盖组合内腔的消声器组合，在所述上盖组合外壁上设置有伸入支撑架（11）的后端盖组合。

2.如权利要求1所述的通机用消声器，其特征是：所述上盖组合和下盖组合分别包括消声器上盖（1）和消声器下盖（2），在所述消声器上盖（1）内腔和消声器下盖（2）内腔分别设置有上盖网孔下压板（3）和下盖网孔下压板（4），在所述消声器上盖（1）内腔且位于消声器上盖（1）与上盖网孔下压板（3）之间设置有消声棉A（5），在所述消声器下盖（2）内腔且位于消声器下盖（2）与下盖网孔下压板（4）之间设置有消声棉B（6）；所述后端盖组合与消声器上盖（1）外壁连接。

3.如权利要求2所述的通机用消声器，其特征是：所述隔板组合包括消声器隔板（7），在所述消声器隔板（7）上部一侧设置有贯穿消声器隔板（7）的排气导管A（8），在所述消声器隔板（7）上部另一侧设置有贯穿消声器隔板（7）且平行布置的排气导管B（9）和排气导管C（10），所述排气导管B（9）和排气导管C（10）伸入支撑架（11）内；所述排气导管A（8）、排气导管B（9）和排气导管C（10）两端均分别连通消声器上盖（1）内腔与消声器下盖（2）内腔。

4.如权利要求3所述的通机用消声器，其特征是：所述消声器组合包括消声器本体（12），所述消声器本体（12）水平设置且斜向贯穿消声器隔板（7），所述消声器本体（12）两端连通消声器上盖（1）内腔和消声器下盖（2）内腔。

5.如权利要求4所述的通机用消声器，其特征是：所述后端盖组合包括后端盖本体（13），在所述后端盖本体（13）中心设置有贯穿后端盖本体（13）中心的排气导管D（14），所述排气导管D（14）一端伸入支撑架（11）内且位于排气导管B（9）与排气导管C（10）之间。

6.如权利要求5所述的通机用消声器，其特征是：在所述消声器上盖（1）内腔且对应排气导管A（8）设置有排气挡板（15）。

7.如权利要求6所述的通机用消声器，其特征是：在所述消声器隔板（7）上设置有贯穿消声器隔板（7）且用于支撑消声器上盖（1）和消声器下盖（2）的支撑导管组件。

8.如权利要求7所述的通机用消声器，其特征是：所述支撑导管组件包括支撑导管A（16）、支撑导管B（17）和支撑导管C（18），所述支撑导管A（16）位于消声器隔板（7）下部，所述支撑导管B（17）和支撑导管C（18）分别位于排气导管A（8）两侧。

9.如权利要求8所述的通机用消声器，其特征是：在所述消声器下盖（2）内腔且位于排气导管A（8）一端设置有连接支撑导管B（17）和支撑导管C（18）同一端的支撑法兰（19）。

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