CN209888276U - 一种自动撕盒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动撕盒装置，包括操作台、模板、控制器、支撑架、活动板和气缸，所述操作台内部底端设置有传送带，且操作台上表面开口处嵌入安装有模板，所述操作台上表面焊接有支撑架，所述支撑架上端内部嵌入安装有对称分布的气缸，所述气缸下端均嵌入插接有行程杆，所述支撑架内部下方设置有活动板，所述活动板上表面安装有对称分布的固定套，所述固定套两侧内壁转动插接有第二螺栓，所述模板表面开设有呈矩形阵列分布的通槽，且活动板下表面安装有与模板相适配的顶块。本实用新型通过设置相匹配的模板和顶块将纸板内切线完成的盒子进行分离，从而减少了人工撕盒的劳动强度和节省了人力资源。

Description

一种自动撕盒装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动撕盒装置。

背景技术

纸质包装盒在日常生活中随处可见，在纸质包装盒的生产过程中，是在一块完整的纸板上沿着特定的轨迹进行切割，从而切割出包装盒的平面展开样式，在切割完成后需要将包装盒与纸板进行分离，即撕盒，通常为人工进行操作，但是人工操作会大大增加工作人员的劳动强度，并且增加企业对生产所需的人力资源，不利于快速和大量的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动撕盒装置，具备的减少劳动资源用量和减轻工作人员劳动强度优点，解决了劳动资源用量大和工作人员劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动撕盒装置，包括操作台、模板、控制器、支撑架、活动板和气缸，所述操作台内部底端设置有传送带，且操作台上表面开口处嵌入安装有模板，所述操作台上表面焊接有支撑架，所述支撑架上端内部嵌入安装有对称分布的气缸，所述气缸下端均嵌入插接有行程杆，所述支撑架内部下方设置有活动板，所述活动板上表面安装有对称分布的固定套，所述固定套两侧内壁转动插接有第二螺栓，所述行程杆下端插接在固定套内部，所述支撑架上表面一侧安装有气泵，且气泵与气缸相连接。

优选的，所述模板上表面四角处均嵌入插接有第一螺栓，且第一螺栓转动插接在操作台内部。

优选的，所述操作台一侧外壁安装有控制器，且控制器表面安装有按钮，所述控制器与气泵和传送带电连接。

优选的，所述操作台上表面一侧安装有限位板，且限位板位于模板的一端外侧。

优选的，两个所述行程杆下端外壁对称开设有凹槽，所述第二螺栓一端转动插接在凹槽内部。

优选的，所述模板表面开设有呈矩形阵列分布的通槽，且活动板下表面安装有与模板相适配的顶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模板和活动板，达到了将纸盒与纸板分离的效果，当多个纸板堆放在模板上方时，顶块通过气缸带动，向下移动，从而将纸板内部的纸盒顶出模板，模板内部开设的槽与实际生产的纸盒展开结构和顶块相匹配，顶块能够将撕离纸板的纸盒由槽口顶出，使得纸盒落在传送带上，无需工作人员逐个进行撕离，大大降低了工作人员的劳动强度和节省了人力资源的用量，更加适用于大量生产。

2、本实用新型通过设置第一螺栓和第二螺栓，达到了便于更换模板和活动板的效果，模板和活动板下方的顶块相适配，工作人员可根据实际生产的需要更换与纸盒展开结构符合的模板和活动板，保障实际使用时顶块能够准确的将纸盒与纸板撕离，提高了实际使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A结构放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B结构放大示意图；

图5为本实用新型的电性连接结构示意图。

图中：1、操作台；2、传送带；3、模板；4、限位板；5、控制器；6、按钮；7、支撑架；8、活动板；9、气缸；10、气泵；11、行程杆；12、顶块；13、第一螺栓；14、固定套；15、凹槽；16、第二螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动撕盒装置，包括操作台1、模板3、控制器5、支撑架7、活动板8和气缸9，操作台1内部底端设置有传送带2，且操作台1上表面开口处嵌入安装有模板3，模板3内部开设有与实际生产的纸盒展开结构相符合的开口，模板3上表面四角处均嵌入插接有第一螺栓13，且第一螺栓13转动插接在操作台1内部。操作台1上表面一侧安装有限位板4，且限位板4位于模板3的一端外侧，限位板4可对堆放的纸板进行限位，保障纸盒撕离的精准性，避免顶块12与纸盒错开，而影响实际使用。

操作台1上表面焊接有支撑架7，支撑架7上端内部嵌入安装有对称分布的气缸9，气缸9下端均嵌入插接有行程杆11，支撑架7内部下方设置有活动板8，模板3表面开设有呈矩形阵列分布的通槽，且活动板8下表面安装有与模板3相适配的顶块12，当多个纸板堆放在模板3上方时，顶块12通过气缸9带动，向下移动，从而将纸板内部的纸盒顶出模板3，模板3内部开设的槽与实际生产的纸盒展开结构和顶块12相匹配，顶块12能够将撕离纸板的纸盒由槽口顶出，使得纸盒落在传送带2上，传送带2可对撕离的纸盒进行转运，无需工作人员逐个进行撕离，大大降低了工作人员的劳动强度和节省了人力资源的用量，更加适用于大量生产。

活动板8上表面安装有对称分布的固定套14，固定套14两侧内壁转动插接有第二螺栓16，行程杆11下端插接在固定套14内部，两个行程杆11下端外壁对称开设有凹槽15，第二螺栓16一端转动插接在凹槽15内部，模板3和活动板8下方的顶块12相适配，工作人员可根据实际生产的需要更换与纸盒展开结构符合的模板3和活动板8，第一螺栓13和第二螺栓16可分别对模板3和活动板8进行固定，保障实际使用时顶块12能够准确的将纸盒与纸板撕离，提高了实际使用的灵活性。支撑架7上表面一侧安装有气泵10，且气泵10与气缸9相连接，气泵10采用WTSA63-2-I型，该型号气泵10具备便于安装和维护，泵出功率大的优点，能够满足实际使用的需要，操作台1一侧外壁安装有控制器5，且控制器5表面安装有按钮6，控制器5与气泵10和传送带2电连接，传送带2为常见的电机驱动，控制器5采用S7-200型，该型号控制器5能够通过按钮6进行灵活操作，通过型号查找所属技术人员直接在市场上进行采购，在需要了解该型号设备时可直接翻看查找技术说明书进行了解，因此该设备不进行赘述。工作人员可通过控制器5分别控制气泵10和传送带2的工作状态，提高了设备可操作性，实际使用更加灵活。

工作原理：工作人员预先选择与实际生产的纸盒展开结构相匹配的模板3和活动板8，将模板3和活动板8分别安装在操作台1和行程杆11上，并将堆放整齐的纸板一同放置在模板3上，并通过限位板4校准纸板摆放的位置，工作人员手动操控按钮6，使气泵10泵出高压空气至气缸9内部，从而将活动板8向下推进，从而将纸板内部的纸盒顶出模板3，模板3内部开设的槽与实际生产的纸盒展开结构和顶块12相匹配，顶块12能够将撕离纸板的纸盒由槽口顶出，使得纸盒落在传送带2上，传送带2可对撕离的纸盒进行转运，无需工作人员逐个进行撕离，大大降低了工作人员的劳动强度和节省了人力资源的用量，更加适用于大量生产。同时模板3和活动板8下方的顶块12相适配，工作人员可根据实际生产的需要更换与纸盒展开结构符合的模板3和活动板8，第一螺栓13和第二螺栓16可分别对模板3和活动板8进行固定，保障实际使用时顶块12能够准确的将纸盒与纸板撕离，提高了实际使用的灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动撕盒装置，包括操作台(1)、模板(3)、控制器(5)、支撑架(7)、活动板(8)和气缸(9)，其特征在于：所述操作台(1)内部底端设置有传送带(2)，且操作台(1)上表面开口处嵌入安装有模板(3)，所述操作台(1)上表面焊接有支撑架(7)，所述支撑架(7)上端内部嵌入安装有对称分布的气缸(9)，所述气缸(9)下端均嵌入插接有行程杆(11)，所述支撑架(7)内部下方设置有活动板(8)，所述活动板(8)上表面安装有对称分布的固定套(14)，所述固定套(14)两侧内壁转动插接有第二螺栓(16)，所述行程杆(11)下端插接在固定套(14)内部，所述支撑架(7)上表面一侧安装有气泵(10)，且气泵(10)与气缸(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动撕盒装置，其特征在于：所述模板(3)上表面四角处均嵌入插接有第一螺栓(13)，且第一螺栓(13)转动插接在操作台(1)内部。

3.根据权利要求1所述的一种自动撕盒装置，其特征在于：所述操作台(1)一侧外壁安装有控制器(5)，且控制器(5)表面安装有按钮(6)，所述控制器(5)与气泵(10)和传送带(2)电连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动撕盒装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面一侧安装有限位板(4)，且限位板(4)位于模板(3)的一端外侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动撕盒装置，其特征在于：两个所述行程杆(11)下端外壁对称开设有凹槽(15)，所述第二螺栓(16)一端转动插接在凹槽(15)内部。

6.根据权利要求1所述的一种自动撕盒装置，其特征在于：所述模板(3)表面开设有呈矩形阵列分布的通槽，且活动板(8)下表面安装有与模板(3)相适配的顶块(12)。

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