CN209882236U - 减铜局部厚铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供减铜局部厚铜板，包括焊盘、厚铜、正常铜厚、安装框架、连接板、安装耳、透明防护壳、防护软板、放置板、防护弹簧以及连接柱，焊盘前端面上下两侧装配有厚铜，厚铜右侧设置有正常铜厚，焊盘左侧安装有连接板，连接板右端面连接有安装框架，安装框架与连接板连接处装配有连接柱，安装框架上下端面固定有安装耳，安装框架内部前侧固定有透明防护壳，透明防护壳后端面连接有防护软板，防护软板后侧安装有放置板，放置板后端面连接有防护弹簧，该设计解决了原有焊盘在安装时防护效果不佳和厚铜板生产效率低下的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好。

Description

减铜局部厚铜板

技术领域

本实用新型是减铜局部厚铜板，属于铜板技术领域。

背景技术

线路板行业里边对厚铜板没有确切定义，一般将外层完成铜厚≥2oz定义为厚铜板。厚铜板主要用于电源产品，电压和电流都比较高时用到。当外层完成铜厚为2oz时，成品铜厚大于70um，这时候丝印阻焊时，一次印刷已经无法保证线面和拐角的油墨厚度要求，一般需要印两次阻焊。

现有技术中，现有的铜板部分产品客户要求局部焊盘铜厚度7oz,线路处铜厚3oz,正常生产按加铜法制作，做完线路后需将焊盘处电镀铜，将铜厚加厚至7oz。电镀铜效率非常低下，同时焊盘在安装时容易损坏，极其影响生产效率，现在急需减铜局部厚铜板来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供减铜局部厚铜板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种减铜局部厚铜板，包括焊盘、厚铜、正常铜厚以及安装防护组件，所述焊盘前端面上下两侧装配有厚铜，所述厚铜右侧设置有正常铜厚，所述焊盘环形侧面设置有安装防护组件，所述安装防护组件包括安装框架、连接板、安装耳、透明防护壳、防护软板、放置板、防护弹簧以及连接柱，所述焊盘左侧安装有连接板，所述连接板右端面连接有安装框架，所述安装框架与连接板连接处装配有连接柱，所述安装框架上下端面固定有安装耳，所述安装框架内部前侧固定有透明防护壳，所述透明防护壳后端面连接有防护软板，所述防护软板后侧安装有放置板，所述放置板后端面连接有防护弹簧。

进一步地，所述安装耳设置有多个，且多个安装耳规格相同。

进一步地，所述安装耳前端面开设有安装孔。

进一步地，所述安装框架左端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述连接柱环形侧面设置有外螺纹，所述连接柱贯穿连接板与安装框架通过螺纹相连接。

进一步地，所述防护弹簧设置有多组，且多组防护弹簧均匀安装在安装框架内部下侧。

进一步地，所述透明防护壳前端面设置有多个散热孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的减铜局部厚铜板，因本实用新型添加了厚铜、正常铜厚、安装框架、连接板、安装耳、透明防护壳、防护软板、放置板、防护弹簧以及连接柱，该设计能够便捷的对焊盘进行安装防护和对较厚的铜进行减铜，解决了原有焊盘在安装时防护效果不佳和厚铜板生产效率低下的问题，提高了本实用新型的实用性。

因安装耳设置有多个，且多个安装耳规格相同，该设计提高了安装时的稳定性，因安装耳前端面开设有安装孔，通过安装孔便于对安装耳进行安装，因安装框架左端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，连接柱环形侧面设置有外螺纹，连接柱贯穿连接板与安装框架通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接使连接处便于进行拆卸，因防护弹簧设置有多组，且多组防护弹簧均匀安装在安装框架内部下侧，多组防护弹簧提高了防护效果，本实用新型结构合理，便于组合安装，使用效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型减铜局部厚铜板的结构示意图；

图2为本实用新型减铜局部厚铜板中安装防护组件的结构示意图；

图3为本实用新型减铜局部厚铜板中安装框架的俯视剖面图；

图中：1-焊盘、2-厚铜、3-正常铜厚、4-安装防护组件、41-安装框架、42-连接板、43-安装耳、44-透明防护壳、45-防护软板、46-放置板、47-防护弹簧、48-连接柱、431-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供技术方案：一种减铜局部厚铜板，包括焊盘1、厚铜2、正常铜厚3以及安装防护组件4，焊盘1前端面上下两侧装配有厚铜2，厚铜2右侧设置有正常铜厚3，焊盘1环形侧面设置有安装防护组件4。

安装防护组件4包括安装框架41、连接板42、安装耳43、透明防护壳44、防护软板45、放置板46、防护弹簧47以及连接柱48，焊盘1左侧安装有连接板42，连接板42右端面连接有安装框架41，安装框架41与连接板42连接处装配有连接柱48，安装框架41上下端面固定有安装耳43，安装框架41内部前侧固定有透明防护壳44，透明防护壳44后端面连接有防护软板45，防护软板45后侧安装有放置板46，放置板46后端面连接有防护弹簧47，该设计解决了原有焊盘1在安装时防护效果不佳和厚铜板生产效率低下的问题。

安装耳43设置有多个，且多个安装耳43规格相同，该设计提高了安装时的稳定性，安装耳43前端面开设有安装孔431，通过安装孔431便于对安装耳43进行安装，安装框架41左端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，连接柱48环形侧面设置有外螺纹，连接柱48贯穿连接板42与安装框架41通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接使连接处便于进行拆卸，防护弹簧47设置有多组，且多组防护弹簧47均匀安装在安装框架41内部下侧，多组防护弹簧47提高了防护效果，透明防护壳44前端面设置有多个散热孔，该设计提高了连接处的合理性。

作为本实用新型的一个实施例：我们将传统的加铜法改为减铜法制作。用较厚的铜板，局部减铜，达到相同产效果，但效率更高，我们将采用减铜法制作，采用7oz的原材料，将焊盘1处保护起来，其它部分减铜至3oz，以满足客户要求，生产效率相对加铜法提升5倍以上，在对焊盘1进行安装时，首先将焊盘1通过安装框架41左侧插入放置板46前侧，利用连接柱48将连接板42与安装框架41相连接对焊盘1进行固定，通过安装耳43进行安装，当受到撞击时，透明防护壳44防止焊盘1收到损坏，防护软板45减小冲击力，防护弹簧47起到缓冲作用，实现了对焊盘1安装防护的目的，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.减铜局部厚铜板，包括焊盘、厚铜、正常铜厚以及安装防护组件，其特征在于：所述焊盘前端面上下两侧装配有厚铜，所述厚铜右侧设置有正常铜厚，所述焊盘环形侧面设置有安装防护组件；

所述安装防护组件包括安装框架、连接板、安装耳、透明防护壳、防护软板、放置板、防护弹簧以及连接柱，所述焊盘左侧安装有连接板，所述连接板右端面连接有安装框架，所述安装框架与连接板连接处装配有连接柱，所述安装框架上下端面固定有安装耳，所述安装框架内部前侧固定有透明防护壳，所述透明防护壳后端面连接有防护软板，所述防护软板后侧安装有放置板，所述放置板后端面连接有防护弹簧。

2.根据权利要求1所述的减铜局部厚铜板，其特征在于：所述安装耳设置有多个，且多个安装耳规格相同。

3.根据权利要求1所述的减铜局部厚铜板，其特征在于：所述安装耳前端面开设有安装孔。

4.根据权利要求1所述的减铜局部厚铜板，其特征在于：所述安装框架左端面开设有柱形孔，且柱形孔内部设置有内螺纹，所述连接柱环形侧面设置有外螺纹，所述连接柱贯穿连接板与安装框架通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的减铜局部厚铜板，其特征在于：所述防护弹簧设置有多组，且多组防护弹簧均匀安装在安装框架内部下侧。

6.根据权利要求1所述的减铜局部厚铜板，其特征在于：所述透明防护壳前端面设置有多个散热孔。