CN209878501U - 一种高温高压原位红外光谱测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种高温高压原位红外光谱测试装置，包括反应腔体，反应腔体的内部设置有与外界隔绝的密闭腔，密闭腔中设置有用于放置样品的样品腔体，样品腔体的外部设置加热装置，样品腔体的前侧、后侧、左侧、右侧均设开口，反应腔体的前后两侧设置有对着样品腔体前侧开口、后侧开口的红外窗口，反应腔体的左右两侧设置有对着样品腔体左侧开口、右侧开口的通光窗口，红外窗口及通光窗口与反应腔体之间均密封；反应腔体上还设置有能够开启或者关闭的进气口、出气口，进气口、出气口分别通向样品腔体内部的两侧。本实用新型的优点在于：能够很方便的实现对高温甚至是高压条件下，催化剂表面的吸附、脱附现象以及中间官能团的原位在线测量。

Description

一种高温高压原位红外光谱测试装置

技术领域

本实用新型涉及材料结构-机理原位表征领域，具体涉及一种高温高压原位红外光谱测试装置。

背景技术

由于过量二氧化碳排放造成的全球变暖和气候变化的负面影响，过去二十年来科学家们已经研究了各种技术来对环境中的二氧化碳进行消除，因此，相应的碳中性技术的需求也在不断增加。目前，主要围绕着以直接或间接减少和/利用大气中的二氧化碳来研究各类技术方法。在这些方法中，高温化学反应作为下一代燃料处理和能量转换/存储过程的重要处理途径已经在国际上引起了越来越多的关注。如反向水煤气变换(RWGS)反应就因为它具有热力学上的有利性和直接的气相反应而成为了其中最为典型的高温化学反应之一。在诸如反向水煤气变换这类的高温化学反应中，最重要的研究对象就是其中的催化剂材料，催化剂的选择，如其选择性、高效性将直接影响到这一类反应的反应效率。目前，常见的催化剂包括有负载的贵金属(如Pt基类的催化剂)，负载的过渡金属(如Ni/CeO2等类型的催化剂)以及近年来研究比较多的钙钛矿氧化物类催化剂，这些催化剂目前虽然都已经成功的或者即将成功的应用于上述各类高温化学反应中，但随着人们对于高温化学反应的需求的不断增加，选择并开发出更加高效的催化剂一直就是研究者们追求的目标。在这个过程中，最为困扰研究人员的就是缺乏对自发，动态和高温反应中金属催化剂的作用及其机理的基本了解。因此，如何实现对高温甚至是高压条件下，催化剂表面的吸附、脱附现象以及中间官能团的原位在线测量就变得尤为重要，同时也只有通过建立起各种强大的原位表征技术才能够真正实现并促进先进的高温反应的快速发展和广阔应用。

在高温化学反应中，催化剂表面吸附/脱附现象过程中的研究以及中间官能团的探测始终是困扰研究者的最大问题。目前，研究者常用的方式就是采取非原位的表征手段，通过在高温或者高压反应条件后，将反应条件撤下然后在对催化剂进行相关结构表征，如XRD，Raman，FTIR等，但如此做法其实已经失去了催化剂原有的结构特征。最为明显的就是催化剂在经过高温降温的过程中，不仅表面官能团结构有可能发生剧烈变化，其本身的物相结构也有可能会受到温度的影响而发生不确定的相变情况。这不仅不能使研究者获取真实的反应路径或机理解释，甚至还有可能会误导研究者对于相关催化剂的作用机理研究。因此，建立一套完整的高温高压条件下的原位测试装置对于研究高温化学反应过程中的机理研究和反应动力学研究显得尤为重要。同时，相比于类似XRD/TEM等X射线或电子学相关的结构表征手段，红外表征对于催化剂表面的小分子相互作用以及中间相关官能团的探测显得更加敏锐，因此，设计开发一款针对高温化学反应条件下的高温高压原位红外测试装置是十分有必要的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何实现对高温甚至是高压条件下，催化剂表面的吸附、脱附现象以及中间官能团的原位在线测量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高温高压原位红外光谱测试装置，包括反应腔体，所述反应腔体的内部设置有与外界隔绝的密闭腔，密闭腔中设置有用于放置样品的样品腔体，所述样品腔体的外部设置加热装置，样品腔体的前侧、后侧、左侧、右侧均设开口，所述反应腔体的前后两侧设置有对着样品腔体前侧开口、后侧开口的红外窗口，反应腔体的左右两侧设置有对着样品腔体左侧开口、右侧开口的通光窗口，所述红外窗口及通光窗口与反应腔体之间均密封；

所述反应腔体上还设置有能够开启或者关闭的进气口、出气口，进气口、出气口分别通向样品腔体内部的两侧。

本实用新型中的一种高温高压原位红外光谱测试装置在实际使用时，首先将其中一个红外窗口打开，并将待测样品放到样品腔体中，然后将红外窗口安装到原位置，并保证红外窗口与反应腔体之间密封，若要进行气氛保护或者施加压力，则可以先打开出气口，再打开进气口，气体在样品腔体内流通半小时后，将出气口关闭，待压力到达目标值后，将进气口关闭，若要进行光照参数的引入，可在样品腔体左右前后侧施加光源，若要施加温度参数，则可打开加热装置，此时装置开始加热，待温度到达目标值后，可进行透射式的红外结构表征。

本实用新型中的一种高温高压原位红外光谱测试装置提供了一种能够对高温化学反应条件下催化剂吸附/脱附过程、中间官能团变化情况等实现在线红外检测的装置。该原位装置主要应用于高温反应条件下的催化剂研究、适用于高温高压场下的各类化学反应研究。这个原位装置的设计开发将不仅能够通过透射或漫反射红外分析非均相催化反应系统，有效检测不同金属催化剂(如Pd，Ni，Cu和Ag)在惰性载体上催化的高温化学反应，通过直接研究吸附的官能团或吸附分子与催化剂基底之间的作用关系、分析中间官能团的电子态变化，全面了解它们在高温下的作用。更为重要的是这套原位在线检测装置还能够通过加入光照或者高温高压的条件来研究这些环境参数的变化对催化剂带来的影响，从而更加全面的理解在高温化学反应中，光照、温度、压力等环境参数对相关反应动力学的影响。这些原位数据的获取将会为研发更加高效、更具选择性的高效催化剂注入新的活力和思想。能够很方便的实现对高温甚至是高压条件下，催化剂表面的吸附、脱附现象以及中间官能团的原位在线测量。

优化的，所述样品腔体为轴线沿前后方向放置的圆管，所述密闭腔为轴线沿前后方向的圆孔，样品腔体置于圆孔中，样品腔体的前侧、后侧均开设有第一圆孔，样品腔体的左侧、右侧均开设有第一长孔，第一长孔的长度方向沿上下方向，所述反应腔体的左右方向开设有与第一长孔对应的第二长孔，第二长孔的长度方向也沿上下方向，光线透过第一圆孔可进行红外测试，光线透过第一长孔则可进行光催化或者激光检测，其整体结构简单，操作方便。

优化的，所述红外窗口包括红外窗片、中间设置有圆形通孔的红外压板，红外窗片正对圆孔置于反应腔体的密闭腔端部，红外压板压在红外窗片的边缘并与反应腔体固定，所述红外窗片与反应腔体之间密封，光线透过红外窗片可进行红外测试，其安装结构简单、可靠，且红外窗口便于拆卸及安装，确保样品的放置、取出较为方便。

优化的，所述通光窗口包括通光窗片、中间设置有长孔的通光压板，所述通光压板的长孔的长度方向也沿上下方向，通光窗片正对第一长孔置于反应腔体的第二长孔端部，通光压板压在通光窗片的边缘并与反应腔体固定，所述通光窗片与反应腔体之间密封，光线透过通光窗片可进行光催化或者激光检测，其安装结构简单、可靠，便于装拆。

优化的，所述进气口、出气口上均安装有气路接头，且气路接头的第一端与反应腔体之间密封，气路接头的第二端能够与外设的通气设备连通，以便于对样品腔体内部进行气氛保护或者施加压力，保证测试工作的正常进行。

优化的，所述反应腔体中还设置有冷却装置，可以使反应腔体保持较低温度，避免温度太高对人造成伤害。

优化的，所述冷却装置包括开设在反应腔体中的冷却通道及安装在冷却通道端部的水冷接头，冷却通道通过水冷接头与外界冷却水循环设备连接，通过冷却水对反应腔体进行冷却，结构、原理简单，且冷却效果较好。

优化的，所述加热装置包括设置在样品腔体外部的加热丝，通过加热丝对样品腔体进行加热，结构、原理简单，且便于控制。

优化的，还包括插入样品腔体中的温度检测单元、控制单元，加热丝及温度检测单元均连接至控制单元并由控制单元控制，温度检测单元检测样品腔体中的温度，并反馈给控制单元，控制单元根据当前温度，控制加热丝工作，使样品腔体中的温度按照预定的加热速率加热到相应的数值，以满足测试对于加热速率及温度高低的要求。

优化的，所述加热装置与密闭腔的内壁之间设置有隔热套，隔热套上与样品腔体开口对应的位置开设有避让孔，隔热套的设置能够减少热量散失，以确保样品腔体中的温度稳定且持续，同时可防止反应腔体温度太高对人造成伤害。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中的一种高温高压原位红外光谱测试装置在实际使用时，首先将其中一个红外窗口打开，并将待测样品放到样品腔体中，然后将红外窗口安装到原位置，并保证红外窗口与反应腔体之间密封，若要进行气氛保护或者施加压力，则可以先打开出气口，再打开进气口，气体在样品腔体内流通半小时后，将出气口关闭，待压力到达目标值后，将进气口关闭，若要进行光照参数的引入，可在样品腔体左右前后侧施加光源，若要施加温度参数，则可打开加热装置，此时装置开始加热，待温度到达目标值后，可进行透射式的红外结构表征。本实用新型中的一种高温高压原位红外光谱测试装置提供了一种能够对高温化学反应条件下催化剂吸附/脱附过程、中间官能团变化情况等实现在线红外检测的装置。该原位装置主要应用于高温反应条件下的催化剂研究、适用于高温高压场下的各类化学反应研究。这个原位装置的设计开发将不仅能够通过透射或漫反射红外分析非均相催化反应系统，有效检测不同金属催化剂(如Pd，Ni，Cu和Ag)在惰性载体上催化的高温化学反应，通过直接研究吸附的官能团或吸附分子与催化剂基底之间的作用关系、分析中间官能团的电子态变化，全面了解它们在高温下的作用。更为重要的是这套原位在线检测装置还能够通过加入光照或者高温高压的条件来研究这些环境参数的变化对催化剂带来的影响，从而更加全面的理解在高温化学反应中，光照、温度、压力等环境参数对相关反应动力学的影响。这些原位数据的获取将会为研发更加高效、更具选择性的高效催化剂注入新的活力和思想。能够很方便的实现对高温甚至是高压条件下，催化剂表面的吸附、脱附现象以及中间官能团的原位在线测量；

2.光线透过第一圆孔可进行红外测试，光线透过第一长孔则可进行光催化或者激光检测，其整体结构简单，操作方便；

3.光线透过红外窗片可进行红外测试，其安装结构简单、可靠，且红外窗口便于拆卸及安装，确保样品的放置、取出较为方便；

4.光线透过通光窗片可进行光催化或者激光检测，其安装结构简单、可靠，便于装拆；

5.气路接头的第二端能够与外设的通气设备连通，以便于对样品腔体内部进行气氛保护或者施加压力，保证测试工作的正常进行；

6.冷却装置可以使反应腔体保持较低温度，避免温度太高对人造成伤害；

7.通过冷却水对反应腔体进行冷却，结构、原理简单，且冷却效果较好；

8.通过加热丝对样品腔体进行加热，结构、原理简单，且便于控制；

9.温度检测单元检测样品腔体中的温度，并反馈给控制单元，控制单元根据当前温度，控制加热丝工作，使样品腔体中的温度按照预定的加热速率加热到相应的数值，以满足测试对于加热速率及温度高低的要求；

10.隔热套的设置能够减少热量散失，以确保样品腔体中的温度稳定且持续，同时可防止反应腔体温度太高对人造成伤害。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种高温高压原位红外光谱测试装置主视图方向的剖视图；

图2为本实用新型实施例中一种高温高压原位红外光谱测试装置左视图方向的剖视图；

图3为本实用新型实施例中一种高温高压原位红外光谱测试装置的主视图；

图4为本实用新型实施例中一种高温高压原位红外光谱测试装置的左视图；

图5为本实用新型实施例中一种高温高压原位红外光谱测试装置的俯视图；

其中，反应腔体-1、样品腔体-2、加热装置-3、固定底板-4、密闭腔-11、红外窗口-12、通光窗口-13、进气口-14、出气口-15、第二长孔-16、冷却装置-17、电极通孔-18、第一圆孔-21、第一长孔-22、加热丝-31、温度检测单元-32、隔热套-33、电极-34、安装长孔-41、支撑柱-42、红外窗片-121、红外压板-122、通光窗片-131、通光压板-132、气路接头-141、冷却通道-171、水冷接头-172。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

如图1所示，一种高温高压原位红外光谱测试装置，包括反应腔体1、样品腔体2、加热装置3。

所述反应腔体1整体为长方体结构，材质为不锈钢，所述反应腔体1的内部设置有与外界隔绝的密闭腔11，所述密闭腔11为轴线沿前后方向的圆孔，用于放置样品腔体2，待其他组件安装完成后，密闭腔11与外界隔绝。

密闭腔11中设置有用于放置样品的样品腔体2，所述样品腔体2为轴线沿前后方向放置的圆管，样品腔体2置于圆孔中，样品腔体2的前侧、后侧、左侧、右侧均设开口，具体为样品腔体2的前侧、后侧均开设有第一圆孔21，用来放置及取出样品，同时还用于光线通过，样品腔体2的左侧、右侧均开设有第一长孔22，第一长孔22的长度方向沿上下方向，用于光线通过。

所述反应腔体1的前后两侧设置有对着样品腔体2前侧开口、后侧开口的红外窗口12，反应腔体1的左右两侧设置有对着样品腔体2左侧开口、右侧开口的通光窗口13，所述反应腔体1的左右方向开设有与第一长孔22对应的第二长孔16，第二长孔16的长度方向也沿上下方向，所述红外窗口12及通光窗口13与反应腔体1之间均密封。

如图2、3所示，所述红外窗口12包括圆形红外窗片121、中间设置有圆形通孔的圆形红外压板122，所述红外窗片121材质可选择为单晶Al2O3、CaF2/BaF2等氟化物、ZnSe等硫化物等，红外窗片121正对圆孔21置于反应腔体1的密闭腔11端部，红外压板122压在红外窗片121的边缘并通过螺钉与反应腔体1固定，所述红外窗片121与反应腔体1之间设置有密封圈，进而确保所述红外窗片121与反应腔体1之间密封。

如图1、4所示，所述通光窗口13包括矩形通光窗片131、中间设置有长孔的矩形通光压板132，所述通光窗片131材质可选择透过率高的单晶Al2O3、高透石英等，所述通光压板132的长孔的长度方向也沿上下方向，通光窗片131正对第一长孔22置于反应腔体1的第二长孔16端部，通光压板132压在通光窗片131的边缘并通过螺钉与反应腔体1固定，所述通光窗片131与反应腔体1之间设置有密封圈，进而确保所述通光窗片131与反应腔体1之间密封。

如图1所示，所述反应腔体1上还设置有能够开启或者关闭的进气口14、出气口15，进气口14、出气口15均设在反应腔体1的上方，分别位于反应腔体1的左右两端。

如图1所示，所述进气口14、出气口15上均安装有气路接头141，气路接头141与反应腔体1之间设置有密封圈，进而确保气路接头141的第一端与反应腔体1之间密封，气路接头141的第二端能够与外设的通气设备连通。

如图1所示，进气口14、出气口15均竖直向下通向第二长孔16，进而经过第一长孔22延伸至样品腔体2内部，也即进气口14、出气口15分别通向样品腔体2内部的两侧。

如图1、2所示，所述样品腔体2的外部设置加热装置3，所述加热装置3包括设置在样品腔体2外部的加热丝31，加热丝31缠绕在样品腔体2外部。

如图1、2所示，所述反应腔体1中间位置开设有竖直方向的电极通孔18，电极通孔18自上而下延伸至样品腔体2的外表面，电极通孔18的顶部设置有供电极34穿过的电极安装盖19，电极34与电极安装盖19之间密封，电极34的上端与外界设备连接，电极34的下端与加热丝31连接。

电极安装盖19通过螺钉安装在电极通孔18的顶部，且电极安装盖19与反应腔体1之间设置有密封圈。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：

结合图1、2、5，所述反应腔体1中还设置有冷却装置17，所述冷却装置17包括开设在反应腔体1中的冷却通道171及安装在冷却通道171端部的水冷接头172。

如图1、2、5所示，所述冷却通道171在反应腔体1中的分布前后及左右均对称，从左至右的走向为：从左侧通光窗口13正上方的反应腔体1垂直进入，然后分别向前、后方向延伸，分为前后两路，随后分开的两路均向下，延伸至密闭腔11的下方之后一起向右延伸，越过密闭腔11之后向上，随后分别向前方、后方延伸，直至两路重新汇合后再向右流出。

冷却通道171通过水冷接头172与外界冷却水循环设备连接。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图1、2所示，还包括插入样品腔体2中的温度检测单元32、控制单元(图中未示出)，所述温度检测单元32为热电偶或者温度传感器，用来检测样品腔体2内部的温度，所述控制单元为设置在外部的PLC或者单片机等控制元件，为现有技术，本领域技术人员对其进行相应编程即可实现相应控制。

所述样品腔体2的顶部开设有供温度检测单元32穿过的孔，加热丝31及温度检测单元32均通过电极34连接至外设的控制单元并由控制单元控制。

实施例四：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图1、2所示，所述加热装置3与密闭腔11的内壁之间设置有圆筒形隔热套33，隔热套33上与样品腔体2开口对应的位置开设有避让孔。

实施例五：

本实施例与实施例一的区别在于：

如图1、2、5所示，还包括设置在反应腔体1底部的固定底板4，所述固定底板4为矩形平板，固定底板4上设置有安装长孔41，安装长孔41为阶梯长孔，还包括设置在反应腔体1与固定底板4之间的支撑柱42，所述支撑柱42的上端设置有外螺纹，支撑柱42的下端设置有内螺纹，支撑柱42的上端拧入反应腔体1底部，支撑柱42的下端通过螺钉与固定底板4连接，进而实现反应腔体1与固定底板4的安装。

工作原理：

本实用新型中的一种高温高压原位红外光谱测试装置在实际使用时，首先将其中一个红外窗口12打开，并将待测样品放到样品腔体2中，然后将红外窗口12安装到原位置，并保证红外窗口12与反应腔体1之间密封，若要进行气氛保护或者施加压力，则可以先打开出气口15，再打开进气口14，气体在样品腔体2内流通半小时后，将出气口15关闭，待压力到达目标值后，将进气口14关闭，若要进行光照参数的引入，可在样品腔体2左右前后侧施加光源，若要施加温度参数，则可打开加热装置3，此时装置开始加热，通过调整控制单元，即可实现对其加热速度及加热温度进行控制，待温度到达目标值后，可进行透射式的红外结构表征。

本实用新型中的一种高温高压原位红外光谱测试装置提供了一种能够对高温化学反应条件下催化剂吸附/脱附过程、中间官能团变化情况等实现在线红外检测的装置。该原位装置主要应用于高温反应条件下的催化剂研究、适用于高温高压场下的各类化学反应研究。这个原位装置的设计开发将不仅能够通过透射或漫反射红外分析非均相催化反应系统，有效检测不同金属催化剂(如Pd，Ni，Cu和Ag)在惰性载体上催化的高温化学反应，通过直接研究吸附的官能团或吸附分子与催化剂基底之间的作用关系、分析中间官能团的电子态变化，全面了解它们在高温下的作用。更为重要的是这套原位在线检测装置还能够通过加入光照或者高温高压的条件来研究这些环境参数的变化对催化剂带来的影响，从而更加全面的理解在高温化学反应中，光照、温度、压力等环境参数对相关反应动力学的影响。这些原位数据的获取将会为研发更加高效、更具选择性的高效催化剂注入新的活力和思想。能够很方便的实现对高温甚至是高压条件下，催化剂表面的吸附、脱附现象以及中间官能团的原位在线测量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：包括反应腔体(1)，所述反应腔体(1)的内部设置有与外界隔绝的密闭腔(11)，密闭腔(11)中设置有用于放置样品的样品腔体(2)，所述样品腔体(2)的外部设置加热装置(3)，样品腔体(2)的前侧、后侧、左侧、右侧均设开口，所述反应腔体(1)的前后两侧设置有对着样品腔体(2)前侧开口、后侧开口的红外窗口(12)，反应腔体(1)的左右两侧设置有对着样品腔体(2)左侧开口、右侧开口的通光窗口(13)，所述红外窗口(12)及通光窗口(13)与反应腔体(1)之间均密封；

所述反应腔体(1)上还设置有能够开启或者关闭的进气口(14)、出气口(15)，进气口(14)、出气口(15)分别通向样品腔体(2)内部的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：所述样品腔体(2)为轴线沿前后方向放置的圆管，所述密闭腔(11)为轴线沿前后方向的圆孔，样品腔体(2)置于圆孔中，样品腔体(2)的前侧、后侧均开设有第一圆孔(21)，样品腔体(2)的左侧、右侧均开设有第一长孔(22)，第一长孔(22)的长度方向沿上下方向，所述反应腔体(1)的左右方向开设有与第一长孔(22)对应的第二长孔(16)，第二长孔(16)的长度方向也沿上下方向。

3.根据权利要求2所述的一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：所述红外窗口(12)包括红外窗片(121)、中间设置有圆形通孔的红外压板(122)，红外窗片(121)正对圆孔(21)置于反应腔体(1)的密闭腔(11)端部，红外压板(122)压在红外窗片(121)的边缘并与反应腔体(1)固定，所述红外窗片(121)与反应腔体(1)之间密封。

4.根据权利要求2所述的一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：所述通光窗口(13)包括通光窗片(131)、中间设置有长孔的通光压板(132)，所述通光压板(132)的长孔的长度方向也沿上下方向，通光窗片(131)正对第一长孔(22)置于反应腔体(1)的第二长孔(16)端部，通光压板(132)压在通光窗片(131)的边缘并与反应腔体(1)固定，所述通光窗片(131)与反应腔体(1)之间密封。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：所述进气口(14)、出气口(15)上均安装有气路接头(141)，且气路接头(141)的第一端与反应腔体(1)之间密封，气路接头(141)的第二端能够与外设的通气设备连通。

6.根据权利要求1所述的一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：所述反应腔体(1)中还设置有冷却装置(17)。

7.根据权利要求6所述的一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：所述冷却装置(17)包括开设在反应腔体(1)中的冷却通道(171)及安装在冷却通道(171)端部的水冷接头(172)，冷却通道(171)通过水冷接头(172)与外界冷却水循环设备连接。

8.根据权利要求1所述的一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：所述加热装置(3)包括设置在样品腔体(2)外部的加热丝(31)。

9.根据权利要求8所述的一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：还包括插入样品腔体(2)中的温度检测单元(32)、控制单元，加热丝(31)及温度检测单元(32)均连接至控制单元并由控制单元控制。

10.根据权利要求1所述的一种高温高压原位红外光谱测试装置，其特征在于：所述加热装置(3)与密闭腔(11)的内壁之间设置有隔热套(33)，隔热套(33)上与样品腔体(2)开口对应的位置开设有避让孔。