CN209873005U - 一种钢包精炼炉水冷炉盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢包精炼炉水冷炉盖，涉及炉外精炼设备技术领域，解决了处于上方水冷管容易因为碰撞而发生歪斜、偏离的技术问题。其技术要点包括由若干水冷管组成的水冷炉盖本体，还包括与水冷炉盖本体的外壁紧密贴合的定位架，定位架包括设置于水冷炉盖本体上端且轴线与水冷炉盖本体的中心线重合的连接环以及多根环连接环的轴线周向排布的定位板，各定位板均与各根水冷管的外壁贴合；本实用新型具有处于上方水冷管不易因为碰撞而发生歪斜、偏离的优点。

Description

一种钢包精炼炉水冷炉盖

技术领域

本实用新型涉及炉外精炼设备技术领域，更具体地说，它涉及一种钢包精炼炉。

背景技术

在授权公告号为CN206052072U的中国专利公开了一种钢包精炼炉水冷炉盖，包括由若干水冷管组成的水冷炉盖本体，在水冷炉盖本体的下沿设置有能向下罩住钢包炉炉口的裙边，在水冷炉盖本体的中心处设置有中心盖插入孔，在中心盖插入孔中密封插入有中心盖，在中心盖上设置有供电极插入的电极插入口，在水冷炉盖本体上设置有下料口，下料口与装有电磁阀的下料管相连通。

现有技术中类似于上述的钢包精炼炉水冷炉盖，其通过若干水冷管组成水冷炉盖本体，通过流通于各根水冷管内的冷媒以确保炉盖的冷却效果；但是，现有技术中，为确保水冷炉盖本体的强度，需要将各根水冷管焊接在一起，而现有的水冷管均是金属制品，且水冷管均为圆管，外表面较为光滑，在将相邻设置的两根水冷管焊接在一起时，处于上方的水冷管容易因为碰撞而产生歪斜、偏离，导致生产出的水冷炉盖整体强度较差，且焊缝会出现部分薄、部分厚的情况，因此需要改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种钢包精炼炉水冷炉盖，其具有处于上方水冷管不易因为碰撞而发生歪斜、偏离的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括由若干水冷管组成的水冷炉盖本体，还包括与水冷炉盖本体的外壁紧密贴合的定位架，所述定位架包括设置于水冷炉盖本体上端且轴线与水冷炉盖本体的中心线重合的连接环以及多根绕连接环的轴线周向排布的定位板，各所述定位板均与各根水冷管的外壁贴合。

通过采用上述技术方案，组装水冷炉盖本体时，将定位架倒放在地面上，此时，连接环抵接在地面上，然后将各根水冷管依次层叠在定位架内，并使得各根水冷管的外壁与定位板贴合以达到限位的作用，此时，各根水冷管均会受到各根定位板的限制，从而使得各根水冷管在焊接时不会因为碰撞而发生歪斜、偏离等状况，有效确保水冷炉盖的质量。

本实用新型进一步设置为：所述连接环的外壁上设置有多道绕连接环的轴线周向排布的吊环。

通过采用上述技术方案，通过吊环便于工作人员用吊车将定位架吊起、转运。

本实用新型进一步设置为：各所述定位板靠近水冷炉盖的一面上均设置有多道分别与各根水冷管的外壁贴合的内凹槽。

通过采用上述技术方案，利用内凹槽能够增加定位板与各根水冷管的接触面积，使得定位板与水冷管之间的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：各所述定位板远离水冷炉盖的一面上设置有多根沿定位板长度方向设置的第一加强筋。

通过采用上述技术方案，通过第一加强筋能够增加定位板的整体强度，大大提高定位板的抗弯、抗压能力，使得定位板受到水冷管压迫时不易弯折。

本实用新型进一步设置为：各所述定位板靠近连接环的一面均设置有与连接环外壁紧密贴合的连接部，各所述连接部上均插接有多根与连接环螺纹连接的螺栓。

通过采用上述技术方案，通过连接部和螺栓之间的配合能够简单实现定位板与连接环之间的可拆卸连接，便于定位架储存时不会占用较多空间。

本实用新型进一步设置为：所述连接环的外壁上设置有多道定位槽，各所述连接部分别嵌接各道定位槽内。

通过采用上述技术方案，利用定位槽与连接部之间的配合能够实现连接部的快速定位安装，便于工作人员将定位板与连接环拼装在一起。

本实用新型进一步设置为：各所述定位槽的内壁与连接环的外壁交接的各个部位均倒直角设置。

通过采用上述技术方案，设置于定位槽上的倒直角部具有导向的作用，嵌接连接部时便于连接部沿着设置于定位槽上的倒直角部滑进定位槽内。

本实用新型进一步设置为：各所述连接部远离连接环的一面均设置有多道与连接板连接的第二加强筋。

通过采用上述技术方案，通过第二加强筋能够增加连接部和定位板之间的连接强度，使得定位板受到重压时，定位板与连接部之间不易发生弯折。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过定位架能够对各根水冷管的位置进行限制，使得对各根水冷管进行焊接时，水冷管不易因为碰撞而发生歪斜、偏离等现象，有效确保水冷炉盖的焊接质量；

（2）通过连接部和嵌槽之间的配合能够简单实现各片定位板与连接环之间的可拆卸连接，有效减小定位架的储存空间。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例定位架的结构示意图；

图3为本实施例定位板和连接环连接时的剖面示意图；

图4为本实施例定位板和连接环的连接示意图。

附图标记：1、水冷炉盖本体；2、定位架；21、连接环；211、定位槽；22、定位板；221、第一加强筋；222、第二加强筋；223、连接部；224、内凹槽；225、螺栓；23、吊环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种钢包精炼炉水冷炉盖，如图1所示，包括由多根水冷管层叠形成的水冷炉盖本体1以及罩设于水冷炉盖本体1上且与各根水冷管的外壁紧密贴合以用于限制各根水冷管焊接位置的定位架2。

结合图1和图2所示，定位架2包括一件位于水冷炉盖本体1上端且轴线与水冷炉盖本体1的中心线重合设置的连接环21、多片绕连接环21的轴线周向排布且与各根水冷管的外壁紧密贴合的定位板22和多件设置于连接环21的外壁上且绕连接环21的轴线周向排布的吊环23；其中，连接环21伸进水冷炉盖本体1内，且连接环21的外壁与直径最小的水冷管的外壁紧密贴合。

其中，定位板22的设置数量不少于三片，本说明书附图中具体公开了四片定位板22的布置方式。

结合图3和图4所示，在连接环21的外壁上设置有多道绕连接环21的轴线周向排布的定位槽211，在各片定位板22靠近连接环21的一端上均设置有分别嵌接于各道定位槽211内的连接部223，各片定位板22均通过多根插接于连接部223上且与连接环21螺纹连接的螺栓225与连接环21固定连接在一起；其中，各道定位槽211的内壁与连接环21外壁交接的各个部位均倒直角设置。

其中，在各片定位板22与水冷管贴合的一面上均设置有多道沿定位板22长度方向排布以用于增加定位板22与水冷管接触面积的内凹槽224。

其中，结合图2和图4所示，在各片定位板22远离水冷炉盖本体1的一面上均设置有多道沿定位板22长度方向设置的第一加强筋221，在各道连接部223上均设置有多片与定位板22远离水冷炉盖本体1的一面连接的第二加强筋222。

本实用新型的生产过程如下：

首先，由工作人员将各片定位板22和连接环21拼接在一起以组装形成完整的定位架2，然后将定位架2倒放在地面上以使得定位架2形成的碗口朝上设置，再将各根水冷管依次层叠在定位架2内，并使得各根水冷管与设置于定位板22内的各道内凹槽224紧密贴合，最后将各根水冷管焊接在一起以形成水冷炉盖本体1即可。

焊接水冷管时，因为各根水冷管的水平位置会受到各片定位板22的限制，因此，处于上方的水冷管发生碰撞时不易发生歪斜、偏离，从而有效确保水冷炉盖的焊接质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢包精炼炉水冷炉盖，包括由若干水冷管组成的水冷炉盖本体（1），其特征在于：还包括与水冷炉盖本体（1）的外壁紧密贴合的定位架（2），所述定位架（2）包括设置于水冷炉盖本体（1）上端且轴线与水冷炉盖本体（1）的中心线重合的连接环（21）以及多根绕连接环（21）的轴线周向排布的定位板（22），各所述定位板（22）均与各根水冷管的外壁贴合。

2.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：所述连接环（21）的外壁上设置有多道绕连接环（21）的轴线周向排布的吊环（23）。

3.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：各所述定位板（22）靠近水冷炉盖本体（1）的一面上均设置有多道分别与各根水冷管的外壁贴合的内凹槽（224）。

4.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：各所述定位板（22）远离水冷炉盖的一面上设置有多根沿定位板（22）长度方向设置的第一加强筋（221）。

5.根据权利要求1所述的一种钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：各所述定位板（22）靠近连接环（21）的一面均设置有与连接环（21）外壁紧密贴合的连接部（223），各所述连接部（223）上均插接有多根与连接环（21）螺纹连接的螺栓（225）。

6.根据权利要求5所述的一种钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：所述连接环（21）的外壁上设置有多道定位槽（211），各所述连接部（223）分别嵌接各道定位槽（211）内。

7.根据权利要求6所述的一种钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：各所述定位槽（211）的内壁与连接环（21）的外壁交接的各个部位均倒直角设置。

8.根据权利要求5所述的一种钢包精炼炉水冷炉盖，其特征在于：各所述连接部（223）远离连接环（21）的一面均设置有多道与连接板连接的第二加强筋（222）。