CN209871950U - 一种包芯线自动排线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种包芯线自动排线装置,包括卷线机构、机架、通孔、轴承、平台、双杆滑轨、滑块、螺纹孔、固定栓、导线圈、螺杆、转轴、从动齿轮、动力杆、从动杆、步进电机、动力齿轮;所述机架右侧顶部的通孔内设有轴承,机架右侧中部设有平台;所述双杆滑轨固定在机架顶部;所述滑块设在双杆滑轨上,滑块顶部设有导线圈,滑块后侧设有固定栓;所述转轴固定安装在轴承内,转轴左端固定有从动齿轮,右端固定连接动力杆端末;所述从动杆一端铰接在固定栓上,另一端铰接在动力杆的自由端;所述步进电机安装在平台上,中心轴上装有和从动齿轮相啮合动力齿轮,该装置可以自动对盘卷的包芯线排列,使包芯线卷外观平整美观。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包芯线自动排线装置,属于包芯线加工制造设备技术领域。
背景技术
包芯线是由带形钢带包卷合金粉末而成。根据合金粉末的不同可以分为:硅钙包芯线,硅锰钙线、硅钙钡线、钡铝线、铝钙线、钙铁线、纯钙线 等等。缠绕外观类似线圈。不同于纺织行业用包芯线。生产出的包芯线通常是是盘卷在空心轮上,成一定规格的线卷,方便后续的运输和使用。现有的包芯线卷盘卷通常是空心轮固定在旋转机架上,通过旋转牵引包芯线进行盘卷,但是直接盘卷容易会出现线圈不均匀,线卷中间高两侧底,而且在盘卷的过程中经常出现打结、短线的情况,因此研究一种包芯线自动排线装置很有必要。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种包芯线自动排线装置,该装置设有导线圈来控制包芯线的位置,通过电机带动连杆运动使带有导线圈的滑块在双杆滑轨上做横向往返运动,使包芯线在空心轮上均匀的排列,有效的解决包芯线在盘卷过程中,存在的线卷中间高两侧低的问题,降低了包芯线在盘卷时出现打结和断线的情况。
一种包芯线自动排线装置,其中包括卷线机构、机架、通孔、轴承、平台、双杆滑轨、滑块、螺纹孔、固定栓、导线圈、螺杆、转轴、从动齿轮、动力杆、从动杆、步进电机、动力齿轮;其特征在于:所述机架右侧顶部的通孔内设有轴承,机架右侧中部设有平台;所述双杆滑轨固定在机架顶部;所述滑块设在双杆滑轨上,滑块用于横向移动导线圈,滑块顶部设有导线圈,导线圈用于固定包芯线的位置,滑块后侧设有固定栓;所述转轴固定安装在轴承内,转轴左端固定有从动齿轮,右端固定连接动力杆端末,通过步进电机的动力齿轮传动从动齿轮带动动力杆旋转;所述从动杆一端铰接在固定栓上,另一端铰接在动力杆的自由端,动力杆和从动杆配合使滑块做横向往返运动,且从动杆的长度大于动力杆的长度,保证从动杆可以环绕动力杆的旋转;所述步进电机安装在平台上,中心轴上装有和从动齿轮相啮合动力齿轮。
优选的,所述导线圈底部设有螺杆,可拆卸的固定在滑块顶部的螺纹孔内,导线圈在使用过程中磨损较快,这样方便更换。
优选的,所述动力齿轮小于从动齿轮,从动齿轮起到减速箱的作用。
本实用新型的有益效果在于提供一种包芯线自动排线装置,该装置设有导线圈来控制包芯线的位置,通过电机带动连接运动使带有导线圈的滑块在双杆滑轨上做横向往返运动,使包芯线在空心轮上均匀的排列,有效的解决包芯线在盘卷过程中,存在的线卷中间高两侧低的问题,降低了包芯线在盘卷时出现打结和断线的情况。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的正面结构示意图。
图3是本实用新型的背面结构示意图。
图4是本实用新型的机架结构示意图。
图5是本实用新型的传动结构示意图。
图中,卷线机构1、机架2、通孔3、轴承4、平台5、双杆滑轨6、滑块7、螺纹孔8、固定栓9、导线圈10、螺杆11、转轴12、从动齿轮13、动力杆14、从动杆15、步进电机16、动力齿轮17。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和有益的效果有更加清楚的理解,现对本实用新型的技术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本实用新型的可实施范围的限定。
如图所示,一种包芯线自动排线装置,其中包括卷线机构1、机架2、通孔3、轴承4、平台5、双杆滑轨6、滑块7、螺纹孔8、固定栓9、导线圈10、螺杆11、转轴12、从动齿轮13、动力杆14、从动杆15、步进电机16、动力齿轮17;其特征在于:所述机架2右侧顶部的通孔3内设有轴承4,机架2右侧中部设有平台5;所述双杆滑轨6固定在机架2顶部;所述滑块7设在双杆滑轨6上,滑块7用于横向移动导线圈10,滑块7顶部设有导线圈10,导线圈10用于固定包芯线的位置,滑块7后侧设有固定栓9;所述转轴12固定安装在轴承4内,转轴12左端固定有从动齿轮13,右端固定连接动力杆14端末,通过步进电机16的动力齿轮17传动从动齿轮13带动动力杆14旋转;所述从动杆15一端铰接在固定栓9上,另一端铰接在动力杆14的自由端,动力杆14和从动杆15配合使滑块7做横向往返运动,且从动杆15的长度大于动力杆14的长度,保证从动杆15可以环绕动力杆14的旋转;所述步进电机16安装在平台5上,中心轴上装有和从动齿轮13相啮合动力齿轮17。
优选的,所述导线圈10底部设有螺杆11,可拆卸的固定在滑块7顶部的螺纹孔8内,导线圈10在使用过程中磨损较快,这样方便更换。
优选的,所述动力齿轮17小于从动齿轮13,从动齿轮13起到减速箱的作用。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种包芯线自动排线装置,其中包括卷线机构、机架、通孔、轴承、平台、双杆滑轨、滑块、螺纹孔、固定栓、导线圈、螺杆、转轴、从动齿轮、动力杆、从动杆、步进电机、动力齿轮;其特征在于:所述机架右侧顶部的通孔内设有轴承,机架右侧中部设有平台;所述双杆滑轨固定在机架顶部;所述滑块设在双杆滑轨上,滑块顶部设有导线圈,滑块后侧设有固定栓;所述转轴固定安装在轴承内,转轴左端固定有从动齿轮,右端固定连接动力杆端末;所述从动杆一端铰接在固定栓上,另一端铰接在动力杆的自由端,且从动杆的长度大于动力杆的长度;所述步进电机安装在平台上,中心轴上装有和从动齿轮相啮合动力齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种包芯线自动排线装置,其特征在于:所述导线圈底部设有螺杆,可拆卸的固定在滑块顶部的螺纹孔内。
3.根据权利要求1所述的一种包芯线自动排线装置,其特征在于:所述动力齿轮小于从动齿轮。
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