CN209867936U - 一种喷码切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷码切管机，包括具有切割刀的切割机以及具有喷码机头的喷码装置，所述切割机用于驱动管子移动并进行切割，还包括位于管子运动路线上的导向套、用于管子穿过，所述导向套固定安装在切割刀沿管子移动方向的前方，所述导向套外壁上设有喷码缺口，所述喷码机头与喷码缺口相对。本实用新型的喷码切管机，通过导向套对管子进行导向，使管子在前进过程以及喷码过程中具有良好的稳定性，保证了管子的喷码效果，以及保证了管子切割质量，且工作效率高。

Description

一种喷码切管机

技术领域

本实用新型涉及管子制造领域，具体涉及一种喷码切管机。

背景技术

对于需要在外表面进行喷码的柔性套管，生产过程中，由于现有技术中柔性套管在喷码机中的位置不稳定，因此采用将所有的外套管上全部喷码完成后，再利用切管机进行切断，喷码过程中容易歪斜，并且耗费时，同时在切割过程中，柔性套管容易弯曲，导致切割出现问题。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高效的喷码切管机，能够保证管子的喷码质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种喷码切管机，包括具有切割刀的切割机以及具有喷码机头的喷码装置，所述切割机用于驱动管子移动并进行切割，还包括位于管子运动路线上的导向套、用于管子穿过，所述导向套固定安装在切割刀沿管子移动方向的前方，所述导向套外壁上设有喷码缺口，所述喷码机头与喷码缺口相对。

进一步地，所述导向套朝向切割刀的一端设有喇叭口。

进一步地，所述导向套的喇叭口靠近切割刀。

进一步地，所述导向套包括圆管部，所述喷码缺口由圆管部切除部分形成。

进一步地，所述喷码缺口占圆管部的内孔的圆周方向的1/3。

进一步地，所述导向套的喷码缺口竖向朝上。

进一步地，还包括固定座和安装块，所述固定座上设有第一条形孔，所述安装块上设有第二条形孔，所述第二条形孔中穿设有螺栓、将安装块安装在切割机上，所述第一条形孔中穿设有螺栓、将固定座安装在安装块上，所述第一条形孔和第二条形孔的长度方向相垂直，所述导向套安装在固定座上。

进一步地，所述固定座上设有固定孔，所述导向套插装在固定孔中。

进一步地，还包括一个设置在导向套下方的引导板。

进一步地，还包括感应器和控制系统，所述感应器与控制系统相连接，所述感应器用于感应管子的移动距离，所述控制系统与喷码装置和切割机都相连、用于控制喷码动作和切割动作。

如上所述，本实用新型涉及的喷码切管机，具有以下有益效果：

通过设置导向套，使用时，管子在切割机上由切割机驱动前进，管子穿过导向套，导向套对对管子的移动进行导向，保持管子的稳定性，喷码装置的喷码机头通过喷码缺口对位于导向套中的管子进行喷码，喷码动作完成后，切割机的切割刀进行一次切割动作，以此得到一个喷码管段。本实用新型的喷码切管机，通过导向套对管子进行导向，使管子在前进过程以及喷码过程中具有良好的稳定性，保证了管子的喷码效果，以及保证了管子切割质量，且工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的喷码切管机的结构示意图。

图2为图1的正视图，该图省略了部分结构。

图3为图2的右视图。

图4为本实用新型中的导向套、切割刀、固定座和安装块的装配示意图。

图5为图4的正视图。

图6为图5的右视图。

图7为本实用新型的导向套的结构示意图。

图8为图7的正视图。

图9为图8的左视图。

图10为本实用新型中的引导板的安装示意图。

元件标号说明

1 切割机

11 切割刀

2 喷码机头

3 管子

4 导向套

41 喷码缺口

42 喇叭口

43 圆管部

5 固定座

51 第一条形孔

6 安装块

61 第二条形孔

7 机头安装座

8 引导板

9 安装架

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种喷码切管机，包括具有切割刀11的切割机1、以及具有喷码机头2的喷码装置，切割机1用于驱动管子3移动并进行切割，还包括位于管子3运动路线上的导向套4、用于管子3穿过，导向套4固定安装在切割刀11沿管子3移动方向的前方，导向套4外壁上设有喷码缺口41，喷码机头2与喷码缺口41相对。具体地，如图1和图3所示，以管子3移动的方向为喷码切管机的前方向，也即图3中的左方向。其中，喷码切管机中的切割机1可采用现有的多种类型的切管机，其工作方式为驱动待切割的管子3前进移动并切割成段，喷码装置也可以选用现有的多种类型的喷码机。导向套4的形状和大小、以及喷码缺口41的形状和大小可根据喷码要求来确定，同时喷码缺口41的朝向可根据具体生产情况确定。

本实用新型涉及的喷码切管机的工作原理如下：使用时，参考图1至图3所示，管子3在切割机1上由切割机1驱动前进，管子3穿过导向套4，导向套4对对管子3的移动进行导向，保持管子3的稳定性，管子3在前进过程中，喷码装置的喷码机头2通过喷码缺口41对位于导向套4中的管子3外表面进行喷码，一次喷码动作完成后，切割机1的切割刀11进行一次切割动作，以此得到一个喷码管段。管子3前进将喷码管段从导向套4顶出，从而可以进行下一个喷码管段的生产。本实用新型的喷码切管机，通过导向套4对管子3进行导向，使管子3在前进过程以及喷码过程中具有良好的稳定性，保证了管子3的喷码效果，以及保证了管子3切割质量，且工作效率高。

作为优选设计，在本实施例中，如图7、图8和图9所示，导向套4包括圆管部43，喷码缺口41由圆管部43切除部分形成，具体地，圆管部43外壁部分切除后形成槽状结构，槽口为喷码缺口41，优选地，圆管部43的内孔直径略大于管子3的直径，喷码缺口41少于圆管部43内孔的圆周方向的一半，以此可以保证管子3能够在导向套4中稳向前行，在本实施例中，喷码缺口41占圆管部43内孔的圆周方向的1/3，也即喷码缺口41的圆心角为120°，如图9所示。采用上述的圆管部43结构，结构简单，加工方便，能够更好的保证管子3的稳定性。当然，在其他的实施例中，导向套4还可以选用其他结构，例如方形槽管等等，以保证管子3能够在导向套4中稳向前进即可。

作为优选设计，在本实施例中，如图7、图8和图9所示，导向套4朝向切割刀11的一端设有喇叭口42，以此当管子3为柔性套管时，喇叭口42结构用于引导柔性套管进入导向套4中。由于柔性套管在移动过程中可能产生弯曲，而喇叭口42开口较大，柔性套管的端口进入喇叭口42后，喇叭口42内壁引导柔性套管进入导向套4中，导向套4保证柔性套管的在导向套4中能够具有一定的直线度和稳定性，保证柔性套管在喷码处不发生弯曲，保证了喷码的质量。进一步优选地，如图6所示，导向套4的喇叭口42靠近切割刀11，两者的距离可根据实际情况确定，以此保证切割刀11在切割柔性套管时，柔性套管的切割处能够更好的保持一定的稳定性，避免切割出现偏移。

在本实施例中，如图1所示，导向套4固定安装在切割机1前端侧，导向套4的喷码缺口41竖向朝上，具体地，切割机1的前侧边缘设置有安装架9，喷码机头2固定在机头安装座7中，机头安装座7固定安装在安装架9上，以此将喷码机头2固定安装在导向套4上方，喷码机头2与喷码缺口41保持相对准，喷码效果好。优选地，如图10所示，在本实施例中，在导向套4的下方设置一个倾斜布置的引导板8，当喷码并切割完成后，导向套4中得到一个喷码管段，管子3前进将喷码管段从导向套4中顶出，喷码管段掉落在引导板8上，由引导板8引导至规定位置处，引导板8同时还能起到缓冲作用，结构简单，使用方便灵活。

作为优选设计，如图1、图4、图5和图6所示，在本实施例中，导向套4通过固定座5和安装块6进行安装，固定座5上设有第一条形孔51，安装块6上设有第二条形孔61，第一条形孔51和第二条形孔61都可为腰型孔，第一条形孔51和第二条形孔61两者的长度方向相垂直，具体在本实施例中，第二条形孔61长度方向沿着竖向方向，第一条形孔51长度方向沿着横向方向，安装时，利用螺栓穿过第二条形孔61将安装块6固定安装在切割机1上，利用螺栓穿过第一条形孔51将固定座5安装在安装块6上，导向套4安装在固定座5上，优选在固定座5上设有固定孔，导向套4插装在固定孔中来进行固定。采用上述的安装方式，通过拧松相应螺栓，可以在竖向方向上且在第二条形孔61长度范围内调整安装块6的位置，在横向方向上且在第一条形孔51长度范围内调整固定座5的位置，以此来实现导向套4安装位置的调节，减少安装误差，导向套4的安装使用更灵活。

作为优选设计，在本实施例中，喷码切管机还包括一个感应器(附图中未示出)，以及控制系统，感应器与控制系统相连接，感应器用于感应管子3移动距离，优选地感应器安装在导向套4上方，感应器用于感应导向套4中管子3的前进移动距离。控制系统与喷码装置和切割机1都相连，用于控制喷码装置的喷码动作和切割机1的切割动作。其中，当喷码装置和切割机1都采用现有的喷码机和切管机时，控制系统可以采用将现有喷码机的控制器和切管机的控制器相连接，构成一个整体的控制系统。使用时，在控制系统中预设好单个一个切割长度，当切割机1驱动管子3前进距离等于切割长度，感应器感应并传递信号给控制系统，控制系统控制喷码装置完成一次喷码动作，然后控制切割机1完成一次切割，得到一个喷码管段，以此实现喷码切管机自动地喷码和切割，节约了时间，工作效率高。

由上可知，本实施例的喷码切管机，结构简单，能够保证管子3在喷码和切割过程中的稳定性，特别是可以用于柔性套管等容易发生弯曲的管子3，保证了管子3的喷码质量和切割质量。同时实现了喷码和切割工作的自动控制，工作效率高，节约了生产时间。

综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种喷码切管机，包括具有切割刀(11)的切割机(1)、以及具有喷码机头(2)的喷码装置，所述切割机(1)用于驱动管子(3)移动并进行切割，其特征在于：还包括位于管子(3)运动路线上的导向套(4)、用于管子(3)穿过，所述导向套(4)固定安装在切割刀(11)沿管子(3)移动方向的前方，所述导向套(4)外壁上设有喷码缺口(41)，所述喷码机头(2)与喷码缺口(41)相对。

2.根据权利要求1所述的喷码切管机，其特征在于：所述导向套(4)朝向切割刀(11)的一端设有喇叭口(42)。

3.根据权利要求2所述的喷码切管机，其特征在于：所述导向套(4)的喇叭口(42)靠近切割刀(11)。

4.根据权利要求1所述的喷码切管机，其特征在于：所述导向套(4)包括圆管部(43)，所述喷码缺口(41)由圆管部(43)切除部分形成。

5.根据权利要求4所述的喷码切管机，其特征在于：所述喷码缺口(41)占圆管部(43)的内孔的圆周方向的1/3。

6.根据权利要求1所述的喷码切管机，其特征在于：所述导向套(4)的喷码缺口(41)竖向朝上。

7.根据权利要求1所述的喷码切管机，其特征在于：还包括固定座(5)和安装块(6)，所述固定座(5)上设有第一条形孔(51)，所述安装块(6)上设有第二条形孔(61)，所述第二条形孔(61)中穿设有螺栓、将安装块(6)安装在切割机(1)上，所述第一条形孔(51)中穿设有螺栓、将固定座(5)安装在安装块(6)上，所述第一条形孔(51)和第二条形孔(61)的长度方向相垂直，所述导向套(4)安装在固定座(5)上。

8.根据权利要求7所述的喷码切管机，其特征在于：所述固定座(5)上设有固定孔，所述导向套(4)插装在固定孔中。

9.根据权利要求1所述的喷码切管机，其特征在于：还包括一个设置在导向套(4)下方的引导板(8)。

10.根据权利要求1所述的喷码切管机，其特征在于：还包括感应器和控制系统，所述感应器与控制系统相连接，所述感应器用于感应管子(3)的移动距离，所述控制系统与喷码装置和切割机(1)都相连、用于控制喷码动作和切割动作。