CN209853948U - 一种综合生态处理塘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种综合生态处理塘，它包括依次连通的曝气氧化塘、A生态氧化塘、B生态氧化塘和生态滤床；所述曝气氧化塘中设有水生植物和曝气系统；所述A生态氧化塘中设有水生植物和生物载体；所述生态滤床由三层滤料床组成。本实用新型在保证废水处理效果前提下，降低了建设成本，减少了机械设备使用，降低了运行维护费用，简化了废水处理设施操作。

Description

一种综合生态处理塘

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是涉及一种综合生态处理塘。

背景技术

随着我国畜禽养殖业的发展，传统单户分散养殖的模式基本被规模化养殖取代，规模化养殖过程中产生的大量养殖废水如果未经处理直排进入自然环境，会对环境造成严重污染，同时严重影响居住环境。常规养殖废水处理以生物降解为主。一般养殖废水经沼气池发酵处理后，再经AO工艺、MBR工艺、SBR工艺等处理，这些工艺对养殖废水处理效果基本能满足排放要求，但这些工艺建设成本高、运行能耗高、运行维护操作复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种综合生态处理塘。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

所述综合生态处理塘包括依次连通的曝气氧化塘(1)、A生态氧化塘(2)、B生态氧化塘(3)和生态滤床(4)；所述曝气氧化塘(1)中设有水生植物和曝气系统；所述A生态氧化塘(2)中设有水生植物和生物载体；所述生态滤床(4)由三层滤料床组成。

其中，所述曝气氧化塘(1)有效水深为1.2±0.05m，所述曝气氧化塘(1)内壁铺设1.2±0.05mm厚的防渗膜。所述曝气系统由曝气管、输气管线和风机组成，所述曝气管设于距离曝气氧化塘(1)底面0.2±0.05m的位置。所述A生态氧化塘(2)进水口处设有进水弯管；所述曝气氧化塘(1)出水口通过进水弯管与A生态氧化塘(2)进水口连通。所述进水弯管底部距离A生态氧化塘(2)地面0.5±0.05m；所述生物载体为亲水性生物填料。所述B生态氧化塘(3)结构与A生态氧化塘(2)相同；所述A生态氧化塘(2)有效水深为1.15±0.05m，所述B生态氧化塘(3)有效水深为1.1±0.05m。所述水生植物为狐尾藻。所述生态滤床(4)中，最上层滤料床由粒径为5-10mm瓜子片组成，厚度为200-300mm；中间层滤料床由粒径为2-4mm的精制石英砂组成，厚度200-300mm，最下层滤料床由粒径为5-10mm的瓜子片组成，厚度150-250mm。所述曝气氧化塘(1)进水口与沼气池(5)出水口连通，所述沼气池(5)进水口与粪水收集池(6)出口连通。

下面对本实用新型作进一步说明：

养殖废水自流进入粪水收集池，进行固液分离后废水进入沼气池进行厌氧发酵，沼气池出水进入综合生态氧化塘进行净化。

综合生态氧化塘分为4级，分别为曝气氧化塘、A生态氧化塘、B生态氧化塘、生态滤床。

废水进入综合生态氧化塘后首先进入曝气氧化塘。曝气氧化塘有效水深1.2m，塘体开挖后塘壁及塘体底部铺设1.2mm后防渗膜。曝气氧化塘设置有进水管、水生植物、曝气系统、出水管。水生植物采用狐尾藻，该种植物耐高氨氮，能吸收水体中大量氨氮机总磷。曝气系统为塘内水体提供充足氧气，促进水中微生物降解污染物。曝气系统由曝气管、输气管线、风机三部分组成，曝气管距塘底0.2m，防止曝气将塘底底部沉淀物翻起，影响处理效果。风机采用涡旋风机，风量大，风压小，功率低，既能满足处理效果又能降低能耗。废水经曝气氧化塘处理后通过出水管进入生态氧化塘1#。

废水由曝气氧化塘自流进入A生态氧化塘，生态氧化塘1#有效水深1.15m，A生态氧化塘设置有进水弯管、水生植物、生物载体。曝气氧化塘和A生态氧化塘通过进水弯管连接，弯管底部距A生态氧化塘底部0.5m。水生植物设置同曝气氧化塘。生物载体采用亲水性生物填料，安装高度0.5m，生态氧化塘1#底部全部安装填料。生物载体为微生物生长提供空间，生物载体上生长主要为兼氧细菌，能将曝气氧化塘自流过来废水中硝态氮通过反硝化作用转化为氮气，提高整个系统的脱氮效率。

废水由A生态氧化塘自流进入B生态氧化塘。B生态氧化塘与A生态氧化塘1#构造相同。B生态氧化塘有效水深1.10m。设置两级生态氧化塘目的是通过分级提高污染物去除效率，同时防止污染物返混。

废水由生态氧化塘2#自流进入高效生态滤床，高效生态滤床由三级滤料床组成，滤料床由3层填料组成，最上面一层由粒径为5-10mm的瓜子片组成，厚度为200-300mm，中间层由粒径为2-4mm的精制石英砂组成，厚度200-300mm，最下层由粒径为5-10mm的瓜子片组成，厚度150-250mm。三级过滤床依次采用“底通-顶通”方式连接，最后一级滤床底部自流出水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)处理效果稳定，且运行费用低，运维简单，机械设备少，非常适合土地相对充裕养殖场选作为污水处理工艺。

(2)氨氮去除效率高，并且能耗低，因为一部分氨氮通过硝化反应去除，一部分氨氮被耐高氨氮的狐尾藻吸收去除。

(3)SS去除效率高，生态氧化塘1#、2#能通过平流沉淀大量SS，并且高效滤床能保证出水SS浓度。

总之，本实用新型在保证废水处理效果前提下，降低了建设成本，减少了机械设备使用，降低了运行维护费用，简化了废水处理设施操作。

附图说明

图1为本实用新型所述综合生态处理塘的结构示意图。

图中：1、曝气氧化塘；2、A生态氧化塘；3、B生态氧化塘；4、生态滤床；5、沼气池；6、粪水收集池。

具体实施方式

参见图1，所述综合生态处理塘包括依次连通的曝气氧化塘1、A生态氧化塘2、B生态氧化塘3和生态滤床4；所述曝气氧化塘1中设有水生植物和曝气系统；所述A生态氧化塘2中设有水生植物和生物载体；所述生态滤床4由三层滤料床组成。

其中，所述曝气氧化塘1有效水深为1.2±0.05m，所述曝气氧化塘1内壁铺设1.2±0.05mm厚的防渗膜。所述曝气系统由曝气管、输气管线和风机组成，所述曝气管设于距离曝气氧化塘1底面0.2±0.05m的位置。所述A生态氧化塘2进水口处设有进水弯管；所述曝气氧化塘1出水口通过进水弯管与A生态氧化塘2进水口连通。所述进水弯管底部距离A生态氧化塘2地面0.5±0.05m；所述生物载体为亲水性生物填料。所述B生态氧化塘3结构与A生态氧化塘2相同；所述A生态氧化塘2有效水深为1.15±0.05m，所述B生态氧化塘3有效水深为1.1±0.05m。所述水生植物为狐尾藻。所述生态滤床4中，最上层滤料床由粒径为5-10mm瓜子片组成，厚度为200-300mm；中间层滤料床由粒径为2-4mm的精制石英砂组成，厚度200-300mm，最下层滤料床由粒径为5-10mm的瓜子片组成，厚度150-250mm。所述曝气氧化塘1进水口与沼气池5出水口连通，所述沼气池5进水口与粪水收集池6出口连通。

Claims (9)

1.一种综合生态处理塘，其特征在于，所述综合生态处理塘包括依次连通的曝气氧化塘(1)、A生态氧化塘(2)、B生态氧化塘(3)和生态滤床(4)；所述曝气氧化塘(1)中设有水生植物和曝气系统；所述A生态氧化塘(2)中设有水生植物和生物载体；所述生态滤床(4)由三层滤料床组成。

2.如权利要求1所述的综合生态处理塘，其特征在于，所述曝气氧化塘(1)有效水深为1.2±0.05m，所述曝气氧化塘(1)内壁铺设1.2±0.05mm厚的防渗膜。

3.如权利要求1所述的综合生态处理塘，其特征在于，所述曝气系统由曝气管、输气管线和风机组成，所述曝气管设于距离曝气氧化塘(1)底面0.2±0.05m的位置。

4.如权利要求1所述的综合生态处理塘，其特征在于，所述A生态氧化塘(2)进水口处设有进水弯管；所述曝气氧化塘(1)出水口通过进水弯管与A生态氧化塘(2)进水口连通。

5.如权利要求4所述的综合生态处理塘，其特征在于，所述进水弯管底部距离A生态氧化塘(2)地面0.5±0.05m；所述生物载体为亲水性生物填料。

6.如权利要求5所述的综合生态处理塘，其特征在于，所述B生态氧化塘(3)结构与A生态氧化塘(2)相同；所述A生态氧化塘(2)有效水深为1.15±0.05m，所述B生态氧化塘(3)有效水深为1.1±0.05m。

7.如权利要求6所述的综合生态处理塘，其特征在于，所述水生植物为狐尾藻。

8.如权利要求1所述的综合生态处理塘，其特征在于，所述生态滤床(4)中，最上层滤料床由粒径为5-10mm瓜子片组成，厚度为200-300mm；中间层滤料床由粒径为2-4mm的精制石英砂组成，厚度200-300mm，最下层滤料床由粒径为5-10mm的瓜子片组成，厚度150-250mm。

9.如权利要求1所述的综合生态处理塘，其特征在于，所述曝气氧化塘(1)进水口与沼气池(5)出水口连通，所述沼气池(5)进水口与粪水收集池(6)出口连通。