CN209840751U - 一种冷却塔及冷却塔填料 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冷却塔及冷却塔填料，其中，冷却塔填料包括多层依次层叠设置的填料片，相邻两层填料片通过相互配合的凸起和凹槽实现固定；凸起呈倒置的凸字形结构，且凸起包括头部及连接于填料片和头部之间的根部，凹槽包括槽口和限位腔，槽口与根部相适配，限位腔与头部相适配，且头部能够在挤压作用下穿过槽口进入限位腔内。该冷却塔填料可简化冷却塔填料的组装工艺，同时避免冷却塔填料在组装过程中，对操作人员的健康和环保造成危害。

Description

一种冷却塔及冷却塔填料

技术领域

本实用新型涉及冷却塔技术领域，具体涉及一种冷却塔及冷却塔填料。

背景技术

现有的冷却塔填料中，填料片的一侧为凸起，另一填料片与其相对设有凹槽，凸起和凹槽配合能够实现两层填料片之间的限位，但无法实现两层填料片之间的固定，因此，为防止脱落以及保证填料片之间的间隙，在凸起和凹槽之间还需要使用PVC粘结剂进行粘结固定，组装工艺较为繁琐。同时，PVC胶水易挥发，气味大，且有一定毒性，制造和使用过程中，不利于操作人员操作，存在健康和环保危害。

因此，如何简化冷却塔填料的组装工艺，同时避免冷却塔填料在组装过程中，对操作人员的健康和环保造成危害，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷却塔及冷却塔填料，可简化冷却塔填料的组装工艺，同时避免冷却塔填料在组装过程中，对操作人员的健康和环保造成危害。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却塔填料，其包括多层依次层叠设置的填料片，相邻两层所述填料片通过相互配合的凸起和凹槽实现固定；所述凸起呈倒置的凸字形结构，且所述凸起包括头部及连接于所述填料片和所述头部之间的根部，所述凹槽包括槽口和限位腔，所述槽口与所述根部相适配，所述限位腔与所述头部相适配，且所述头部能够在挤压作用下穿过所述槽口进入所述限位腔内。

凸起的头部和根部形成一个类似倒置的“凸”字形结构，凹槽类似一个收口的腔体，与凸起相适配，当凸起和凹槽配合时，凸起的头部能够位于限位腔内，并可通过槽口对凸起的头部进行限制以避免该凸起与凹槽脱离，进而能够实现相邻两片填料片能够通过凸起和凹槽的配合实现固定。

该冷却塔填料具体在安装填料片的过程中，仅需将相邻两个填料片的凸起和凹槽对应，并通过相应的压接装置进行机械压接即可实现凸起和凹槽配合，进而实现相邻两片填料片之间的固定，而无需使用PVC胶水粘接，可简化该冷却塔填料的组装工艺，进而简化冷却塔更换冷却塔填料的整体操作、提高更换效率，同时，两层填料片通过上述凸起和凹槽实现固定，还可避免冷却塔填料在组装过程中，PVC胶水对操作人员的健康和环保造成危害。

可选地，所述头部的同一横截面的两点间距的最大值与所述槽口内壁两点间距的最大值的比值为1.1～1.3。

可选地，所述填料片与所述凸起及所述凹槽之间均平滑过渡；所述凸起的外壁面和所述凹槽的内壁面均平滑过渡。

可选地，所述头部的顶端向远离所述根部的一侧呈渐缩结构。

可选地，所述填料片的同一侧设有凸起和凹槽。

可选地，所述填料片的截面包括波浪形结构或锯齿形结构，且所述波浪形结构或所述锯齿形结构的弯折处设有所述凸起和所述凹槽。

可选地，所述填料片包括依次错开设置的第一限位结构和第二限位结构，且所述第一限位结构和所述第二限位结构分别位于所述填料片的两侧；所述第一限位结构和所述第二限位结构相适配并分别包括所述凸起和/或所述凹槽；所述填料片的第一限位结构能够及与其相邻的所述填料片的所述第二限位结构配合以实现固定。

另外，本实用新型还提供了一种冷却塔，其包括如上所述的冷却塔填料。

具有如上所述的冷却塔填料的冷却塔，其技术效果与上述冷却塔填料的效果类似，为节约篇幅，在此不再赘述。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的冷却塔填料的结构示意图；

图2是图1中相邻两片填料片的凸起和凹槽配合状态的结构示意图；

图3是图2的爆炸图。

附图1-3中，附图标记说明如下：

1-填料片，11-第一层填料片，12-第二层填料片，13-第三层填料片， 14-第四层填料片，15-波峰，16-波谷；

2-凸起，21-头部，22-根部；

3-凹槽，31-槽口，32-限位腔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-3，图1是本实用新型实施例所提供的冷却塔填料的结构示意图；图2是图1中相邻两片填料片的凸起和凹槽配合状态的结构示意图；图3是图2的爆炸图。

本实用新型实施例提供了一种冷却塔及冷却塔填料，其中，冷却塔包括上述冷却塔填料。具体的，如图1-3所示，该冷却塔填料包括多层依次层叠设置的填料片1，并且，相邻两层填料片1能够通过相互配合的凸起2 和凹槽3实现固定。具体的，凸起2呈倒置的"凸"字形结构，且凸起2包括头部21及连接于填料片1和头部21之间的根部22，其中，不难理解，头部21的横截面积要大于根部22的截面积，凹槽3包括槽口31和限位腔 32，槽口31与根部22相适配，限位腔32与头部21相适配，即凹槽3呈一个缩口的腔体，凸起2的头部21能够在挤压作用下穿过槽口31进入限位腔32内。

详细的讲，凸起2的头部21和根部22形成一个类似倒置的"凸"字形结构，凹槽3类似一个收口的腔体，与凸起2相适配，当凸起2和凹槽3 配合时，凸起2的头部21能够位于限位腔32内，并可通过槽口31对凸起2的头部21进行限制以避免该凸起2与凹槽3脱离，进而能够实现相邻两片填料片1能够通过凸起2和凹槽3的配合实现固定。

本实施例所提供的冷却塔填料，具体在安装填料片1的过程中，仅需将相邻两个填料片1的凸起2和凹槽3对应，并通过相应的压接装置进行机械压接即可实现凸起2和凹槽3配合，进而实现相邻两片填料片1之间的固定，而无需使用PVC胶水粘接，可简化该冷却塔填料的组装工艺，进而简化冷却塔更换冷却塔填料的整体操作、提高更换效率，同时，两层填料片1通过上述凸起2和凹槽3实现固定，还可避免冷却塔填料在组装过程中，PVC胶水对操作人员的健康和环保造成危害。

在上述实施例中，如图3所示，头部21的同一横截面的两点间距的最大值为a，槽口31内壁的两点间距的最大值为b，a与b的比值为1.1～1.3，若该比值过大，则可能会导致压接困难甚至出现压裂的情况，若该比值较小，则可能会导致凸起2和凹槽3配合后起不到固定效果，因此，将a与 b的比值设置为1.1～1.3可在保证凹槽3和凸起2配合后能够起到稳定的固定作用的同时不会对压接过程造成较大困难。

在上述实施例中，填料片1与凸起2及凹槽3之间均平滑过渡，并且凸起2的外壁面和凹槽3的内壁面均平滑过渡，如此设置，避免凸起2或凹槽3存在棱角，使得在进行机械压接过程中，由于棱角的作用造成破损的情况，保证该冷却塔填料的使用寿命。

在上述实施例中，头部21的顶端向远离根部22的一侧呈渐缩结构，该渐缩结构在压接过程中能够起到导向作用，便于压装操作的进行。具体的，该凸起2的形状可以形成类似蘑菇的结构(凸起2的头部21类似蘑菇头，凸起2的根部22类似蘑菇杆)，或者，头部21设有锥面，且锥面的顶部倒圆角以避免造成破损均可，在此不做具体限制。

在上述实施例中，填料片1的同一侧同时设有凸起2和凹槽3，当然，本实施例中，还可以将填料片1的同一侧仅设置有凸起2或仅设置有凹槽 3均可，在此不做具体限制，而同时设置凸起2和凹槽3的方案可使得该填料片1可使得该填料片1在压接过程中受力均匀，减小变形。

在上述实施例中，填料片1的截面包括波浪形结构或锯齿形结构，且波浪形结构或锯齿形结构的弯折处设有上述凸起2和凹槽3，其中，弯折处是指波峰15、波谷16或齿尖、齿根。以波浪形结构为例进行说明，在波峰15处或波谷16的另一侧设有上述凸起2和/或凹槽3，如图1所示，填料片1的数量为四层时，第二层填料片12的波峰15与位于第一层填料片11的波谷16对应固定，同时，该第二层填料片12的波谷16与第三层填料片13的波峰15对应固定，第三层填料片13的波谷16与第四层填料片14的波峰15对应固定。

压装时，将凸起2和凹槽3对应并进行压接，进而实现两层填料片1 的固定，此时，当两层填料片1固接后，截面能够形成圆形/椭圆形或菱形结构，波浪形或锯齿形结构能够增大该填料片1的换热面积，提高换热效果。当然，本实施例中，对于填料片1的结构并不做具体限制，如还可以将其设置为当两层填料片1固定后二者之间的截面能够形成六边形等结构，或者将其设置为不具有弯折的结构均可。

在上述实施例中，填料片包括依次错开设置的第一限位结构和第二限位结构，且第一限位结构和第二限位结构分别位于填料片的两侧；第一限位结构和第二限位结构相适配并分别包括凸起2和/或凹槽3；填料片1的第一限位结构能够和与其相邻的填料片1的第二限位结构配合以实现固定。

具体的，各限位结构(第一限位结构或第二限位结构)可以仅包括凸起2，也可以仅包括凹槽3，或者同时设有凸起2和凹槽3均可，并且，各限位结构可仅设有一个凸起2或凹槽3，也可以设置为一排多个凸起2和/ 或凹槽3均可。

第一限位结构和第二限位结构分别设于填料片的两层并且错开设置，举个例子，如图1所示，由上至下依次固定的四层填料片1中，第一层填料片11和第三层填料片13的位置相同，第二层填料片12和第四层填料片 14的位置相同，而第一层填料片11和第二层填料片12之间，仅错开一个第一限位结构和第二限位结构之间的距离，因此，在安装时，相邻两层填料片错开第一限位结构和第二限位结构之间的间距即可，如此设置，使得该填料片仅通过一个磨具即可成型，可简化填料片1的加工成本、提高通用性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种冷却塔填料，其特征在于，包括多层依次层叠设置的填料片(1)，相邻两层所述填料片(1)通过相互配合的凸起(2)和凹槽(3)实现固定；

所述凸起(2)呈倒置的凸字形结构，且所述凸起(2)包括头部(21)及连接于所述填料片(1)和所述头部(21)之间的根部(22)，所述凹槽(3)包括槽口(31)和限位腔(32)，所述槽口(31)与所述根部(22)相适配，所述限位腔(32)与所述头部(21)相适配，且所述头部(21)能够在挤压作用下穿过所述槽口(31)进入所述限位腔(32)内。

2.根据权利要求1所述的冷却塔填料，其特征在于，所述头部(21)的同一横截面的两点间距的最大值与所述槽口(31)内壁两点间距的最大值的比值为1.1～1.3。

3.根据权利要求1或2所述的冷却塔填料，其特征在于，所述填料片(1)与所述凸起(2)及所述凹槽(3)之间均平滑过渡；

所述凸起(2)的外壁面和所述凹槽(3)的内壁面均平滑过渡。

4.根据权利要求1或2所述的冷却塔填料，其特征在于，所述头部(21)的顶端向远离所述根部(22)的一侧呈渐缩结构。

5.根据权利要求1或2所述的冷却塔填料，其特征在于，所述填料片(1)的同一侧设有凸起(2)和凹槽(3)。

6.根据权利要求1或2所述的冷却塔填料，其特征在于，所述填料片(1)的截面包括波浪形结构或锯齿形结构，且所述波浪形结构或所述锯齿形结构的弯折处设有所述凸起(2)和所述凹槽(3)。

7.根据权利要求1或2所述的冷却塔填料，其特征在于，所述填料片包括依次错开设置的第一限位结构和第二限位结构，且所述第一限位结构和所述第二限位结构分别位于所述填料片的两侧；

所述第一限位结构和所述第二限位结构相适配并分别包括所述凸起(2)和/或所述凹槽(3)；

所述填料片(1)的第一限位结构能够及与其相邻的所述填料片(1)的所述第二限位结构配合以实现固定。

8.一种冷却塔，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的冷却塔填料。