CN209836405U - 一种精梳机自动退筒管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精梳机自动退筒管装置，它包括压筒管结合件、棘爪结合件、棘爪挡板、摆筒管杆、转轴、墙板，压筒管结合件设置在摆筒管杆的一端，与压筒管结合件相邻且安装方向相反的棘爪结合件设置在摆筒管杆上，棘爪挡板固定设置在墙板上，摆筒管杆的另一端设置在转轴上。本实用新型通过转轴转动带动摆筒管杆翻转，棘爪结合件将筒管拉出到筒管架上，保障了生产线的同步，这样有利于提高精梳机的工作效率；整个动作的完成都不需要人工，既减少了用工成本，同时也降低了挡车工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型属于精梳机技术领域，具体涉及一种精梳机自动退筒管装置。
背景技术
随着精梳机市场的竞争日趋激烈，同时用工成本的提高，要求机器的自动化程度也在不断提高，新型精梳机的高度自动化不仅可以减少用工成本，同时也可降低挡车工的劳动强度。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种能有效降低生产成本的精梳机自动退筒管装置。
本实用新型采用的技术方案：一种精梳机自动退筒管装置，它包括压筒管结合件、棘爪结合件、棘爪挡板、摆筒管杆、转轴、墙板，压筒管结合件设置在摆筒管杆的一端，与压筒管结合件相邻且安装方向相反的棘爪结合件设置在摆筒管杆上，棘爪挡板固定设置在墙板上，摆筒管杆的另一端设置在转轴上；
所述压筒管结合件，它包括固定座，所述固定座的下部为连接部，所述连接部与所述摆筒管杆连接，所述固定座的上部为装有压簧的筒状连接套，底座的上部设置在筒状连接套内，轴承设置在所述底座的下部，受压力挤压时通过挤压压簧来缓冲压力的锥形压轮设置在轴承上；
所述棘爪结合件，它包括棘爪座，所述棘爪座上设置有用于棘爪弹性旋转靠压容纳的棘爪固定空腔和棘爪座固定部，所述棘爪座固定部与摆筒管杆连接，棘爪通过销设置在棘爪固定空腔上，所述棘爪通过复位弹簧与棘爪座固定部连接。
所述棘爪的中部设置有一销孔，所述棘爪上销孔水平轴线两侧分别设有复位棘齿和钩连棘齿，所述棘爪上销孔竖直轴线上侧设有连接孔；棘爪座的棘爪座固定部上设置有复位弹簧的拉钩，复位弹簧一端与复位弹簧的拉钩连接，另一端与连接孔连接。
所述棘爪座固定部上设置有固定阶梯孔，所述棘爪座通过设置在固定阶梯孔内的螺栓与摆筒管杆连接，且所述固定阶梯孔的水平轴线与棘爪上销孔水平轴线平行。
与现有技术相比本实用新型的有益效果：正常工作时承卷罗拉带动筒管顺时针旋转，将筒管上的棉网通过承卷罗拉前侧设有的导棉罗拉和可压下的导棉皮辊输出棉网，当筒管正上方设有的光电检测设备检测到筒管上棉网达到预设厚度时，承卷罗拉带动筒管逆时针旋转，同时所述转轴转动带动所述摆筒管杆翻转，所述压筒管结合件的锥形压轮压住所述筒管,棘爪结合件的钩连棘齿连钩筒管，在导棉罗拉、可压下的导棉皮辊及承卷罗拉共同作用下扯断棉网，当棉网头转到筒管的正下方时，承卷罗拉带动筒管顺时针旋转，通过筒管正下方设有的吸风斗将残留的棉网全部吸入风斗后，所述转轴转动带动所述摆筒管杆翻转的同时所述棘爪结合件的钩连棘齿将所述筒管拉出到筒管架上。本实用新型通过转轴转动带动摆筒管杆翻转，棘爪结合件将筒管拉出到筒管架上，保障了生产线的同步，这样有利于提高精梳机的工作效率。整个动作的完成都不需要人工，既减少了用工成本，同时也降低了挡车工的劳动强度。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一种精梳机自动退筒管装置的结构示意图；
图2为本实用新型的动作状态图；
图3为本实用新型压筒管结合件的剖视图；
图4为本实用新型棘爪结合件的剖视图；
图5为本实用新型棘爪结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
如图1-5所示，一种精梳机自动退筒管装置，它包括压筒管结合件1、棘爪结合件2、棘爪挡板3、摆筒管杆4、转轴5、墙板6，压筒管结合件1设置在摆筒管杆4的一端，与压筒管结合件1相邻且安装方向相反的棘爪结合件2设置在摆筒管杆4上，棘爪挡板3固定设置在墙板6上，摆筒管杆4的另一端设置在转轴5上；
所述压筒管结合件1，它包括固定座8，所述固定座8的下部为连接部9，所述连接部9与所述摆筒管杆4连接，所述固定座8的上部为装有压簧14的筒状连接套13，底座12的上部设置在筒状连接套13内，轴承10设置在所述底座12的下部，受压力挤压时通过挤压压簧14来缓冲压力的锥形压轮11设置在轴承10上；
所述棘爪结合件2，它包括棘爪座15，所述棘爪座15上设置有用于棘爪18弹性旋转靠压容纳的棘爪固定空腔17和棘爪座固定部20，所述棘爪座固定部20与摆筒管杆4连接，棘爪18通过销16设置在棘爪固定空腔17上，所述棘爪18通过复位弹簧21与棘爪座固定部20连接；
所述棘爪18的中部设置有一销孔，所述棘爪18上销孔水平轴线两侧分别设有复位棘齿24和钩连棘齿25，所述棘爪18上销孔竖直轴线上侧设有连接孔23；棘爪座15的棘爪座固定部20上设置有复位弹簧21的拉钩，复位弹簧21一端与复位弹簧21的拉钩连接，另一端与连接孔23连接；
所述棘爪座固定部20上设置有固定阶梯孔19，所述棘爪座15通过设置在固定阶梯孔19内的螺栓与摆筒管杆4连接，且所述固定阶梯孔19的水平轴线与棘爪18上销孔水平轴线平行；
当自动退管装置工作时：筒管7设置在承卷罗拉22上，所述筒管7反转扯断棉网时，在气缸的作用下转轴5转动且带动所述摆筒管杆4翻转，棘爪18被弹出，压筒管结合件1的锥形压轮17压住筒管7,同时棘爪结合件2的钩连棘齿25连钩筒管7，当所述筒管7上的棉网全部退完后，转轴5在气缸作用下转动且带动摆筒管杆4翻转的同时棘爪结合件2的钩连棘齿25将所述筒管7拉出到筒管架上。具体摆筒管杆4从a位置到b位置，当摆筒管杆4在a位置时，在棘爪结合件2一侧即贴靠复位棘齿24一侧设有棘爪挡板3将棘爪18压入棘爪固定空腔17内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种精梳机自动退筒管装置，它包括压筒管结合件、棘爪结合件、棘爪挡板、摆筒管杆、转轴、墙板，其特征在于：压筒管结合件设置在摆筒管杆的一端，与压筒管结合件相邻且安装方向相反的棘爪结合件设置在摆筒管杆上，棘爪挡板固定设置在墙板上，摆筒管杆的另一端设置在转轴上；
所述压筒管结合件，它包括固定座，所述固定座的下部为连接部，所述连接部与所述摆筒管杆连接，所述固定座的上部为装有压簧的筒状连接套，底座的上部设置在筒状连接套内，轴承设置在所述底座的下部，受压力挤压时通过挤压压簧来缓冲压力的锥形压轮设置在轴承上；
所述棘爪结合件，它包括棘爪座，所述棘爪座上设置有用于棘爪弹性旋转靠压容纳的棘爪固定空腔和棘爪座固定部，所述棘爪座固定部与摆筒管杆连接，棘爪通过销设置在棘爪固定空腔上，所述棘爪通过复位弹簧与棘爪座固定部连接。
2.根据权利要求1所述的一种精梳机自动退筒管装置，其特征在于，所述棘爪的中部设置有一销孔，所述棘爪上销孔水平轴线两侧分别设有复位棘齿和钩连棘齿，所述棘爪上销孔竖直轴线上侧设有连接孔；棘爪座的棘爪座固定部上设置有复位弹簧的拉钩，复位弹簧一端与复位弹簧的拉钩连接，另一端与连接孔连接。
3.根据权利要求1所述的一种精梳机自动退筒管装置，其特征在于，所述棘爪座固定部上设置有固定阶梯孔，所述棘爪座通过设置在固定阶梯孔内的螺栓与摆筒管杆连接，且所述固定阶梯孔的水平轴线与棘爪上销孔水平轴线平行。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109554782A (zh) * | 2018-12-16 | 2019-04-02 | 经纬智能纺织机械有限公司 | 一种精梳机自动退筒管装置 |
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2018
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