CN209832005U - 一种手工工艺陶瓷成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种手工工艺陶瓷成型设备，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的一端设有支撑板(2)，所述模具底座(1)的上方设有与支撑板(2)垂直设置的冲压基座(3)，所述的冲压基座(3)下设有升降装置(4)，所述的升降装置(4)下设有磁吸模块(5)，所述的磁吸模块(5)下设有冲压模具(6)，所述的模具底座(1)上位于冲压模具(6)的下方设有模具槽(7)，所述的模具底座(1)上位于模具槽(7)的两侧设有滑槽(8)，所述的模具槽(7)内设有成型模具(9)，所述的成型模具(9)两侧设有滑块(10)。本实用新型与现有技术相比的优点在于：成型速度快，效率高，适用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及手工工艺陶瓷成型设备的技术领域，具体是指一种手工工艺陶瓷成型设备。
背景技术
精美的工艺品至少需要经过分拣、配花、上彩、打扎、裁切等步骤才能最终成型，要完成这么多的加工步骤，采用传统的人工操作方式需要大量的操作人员，人工费用高，并且加工效率低，传统的人工制作，基本上都是通过一个手动的转盘，然后利用受来刮泥进行塑形，缺乏专门的成型工具，成型速度慢，效率低下，塑形不方便还耗费人力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种成型速度快，效率高，适用性强的手工工艺陶瓷成型设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种手工工艺陶瓷成型设备，包括模具底座，所述模具底座的一端设有支撑板，所述模具底座的上方设有与支撑板垂直设置的冲压基座，所述的冲压基座下设有升降装置，所述的升降还装置下设有磁吸模块，所述的磁吸模块下设有冲压模具，所述的模具底座上位于冲压模具的下方设有模具槽，所述的底座上位于模具槽的两侧设有滑槽，所述的模具槽内设有成型模具，所述的成型模具两侧设有滑块，所述的滑块滑动设置在所述的滑槽内，所述的底座内位于模具槽的下方开设有安置槽，所述的安置槽与所述的模具槽相通，所述的安置槽内设有伸缩气缸。
作为改进，所述的安置槽小于所述的模具槽，这样设计便于增大冲压时底座的承受面积。
作为改进，所述的成型模具包括模具本体，所述的模具本体内腔底部设有支撑平台，所述的支撑平台上设有防粘材料层，所述的模具本体内位于防粘材料层的上方设有中空无底的产品模具，这样设计避免冲压泥料粘附在成型模具内。
作为改进，所述产品模具为圆柱型一体式中空无底结构，这样设计便于冲压成型。
作为改进，所述的冲压模具与所述的成型模具相配合。
作为改进，所述的升降装置为液压缸。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：成型速度快，效率高，适用性强。使用时将需要挤压成型的成型模具安置在模具槽内，然后启动液压缸带动冲压模具冲压成型模具，通过冲压模具与成型模具内壁之间的挤压从而成型，产品成型后通过启动伸缩气缸从而将成型模具及成品从模具槽内顶出。
附图说明
图1是本实用新型一种手工工艺陶瓷成型设备的结构示意图。
图2是本实用新型一种手工工艺陶瓷成型设备的成型模具结构示意图。
如图所示：1、模具底座，2、支撑板，3、冲压基座，4、升降装置，5、磁吸模块，6、冲压模具，7、模具槽，8、滑槽，9、成型模具，9.1、模具本体，9.2、支撑平台，9.3、防粘材料层，9.4、产品模具，10、滑块，11、安置槽，12、伸缩气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1，附图2。
本实用新型在具体实施时，一种手工工艺陶瓷成型设备，包括模具底座1，所述模具底座1的一端设有支撑板2，所述模具底座1的上方设有与支撑板2垂直设置的冲压基座3，所述的冲压基座3下设有升降装置4，所述的升降装置4下设有磁吸模块5，所述的磁吸模块5下设有冲压模具6，所述的模具底座1上位于冲压模具6的下方设有模具槽7，所述的模具底座1上位于模具槽7的两侧设有滑槽8，所述的模具槽7内设有成型模具9，所述的成型模具9两侧设有滑块10，所述的滑块10滑动设置在所述的滑槽8内，所述的模具底座1内位于模具槽7的下方开设有安置槽11，所述的安置槽11与所述的模具槽7相通，所述的安置槽11内设有伸缩气缸12。
所述的安置槽11小于所述的模具槽7。
所述的成型模具9包括模具本体9.1，所述的模具本体9.1内腔底部设有支撑平台9.2，所述的支撑平台9.2上设有防粘材料层9.3，所述的模具本体9.1内位于防粘材料层9.3的上方设有中空无底的产品模具9.4。
所述产品模具9.4为圆柱型一体式中空无底结构。
所述的冲压模具6与所述的成型模具9相配合。
所述的升降装置4为液压缸。
本实用新型的工作原理：首先将需要挤压成型的成型模具安置在模具槽内，然后启动液压缸带动冲压模具冲压成型模具，通过冲压模具与成型模具内壁之间的挤压从而成型，产品成型后通过启动伸缩气缸从而将成型模具及成品从模具槽内顶出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种手工工艺陶瓷成型设备，包括模具底座(1)，其特征在于：所述模具底座(1)的一端设有支撑板(2)，所述模具底座(1)的上方设有与支撑板(2)垂直设置的冲压基座(3)，所述的冲压基座(3)下设有升降装置(4)，所述的升降装置(4)下设有磁吸模块(5)，所述的磁吸模块(5)下设有冲压模具(6)，所述的模具底座(1)上位于冲压模具(6)的下方设有模具槽(7)，所述的模具底座(1)上位于模具槽(7)的两侧设有滑槽(8)，所述的模具槽(7)内设有成型模具(9)，所述的成型模具(9)两侧设有滑块(10)，所述的滑块(10)滑动设置在所述的滑槽(8)内，所述的模具底座(1)内位于模具槽(7)的下方开设有安置槽(11)，所述的安置槽(11)与所述的模具槽(7)相通，所述的安置槽(11)内设有伸缩气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的一种手工工艺陶瓷成型设备，其特征在于：所述的安置槽(11)小于所述的模具槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种手工工艺陶瓷成型设备，其特征在于：所述的成型模具(9)包括模具本体(9.1)，所述的模具本体(9.1)内腔底部设有支撑平台(9.2)，所述的支撑平台(9.2)上设有防粘材料层(9.3)，所述的模具本体(9.1)内位于防粘材料层(9.3)的上方设有中空无底的产品模具(9.4)。
4.根据权利要求3所述的一种手工工艺陶瓷成型设备，其特征在于：所述产品模具(9.4)为圆柱型一体式中空无底结构。
5.根据权利要求1所述的一种手工工艺陶瓷成型设备，其特征在于：所述的冲压模具(6)与所述的成型模具(9)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种手工工艺陶瓷成型设备，其特征在于：所述的升降装置(4)为液压缸。
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