CN209831282U - 一种金属纽扣加工用的抛光装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种金属纽扣加工用的抛光装置,由传动装置和抛光装置构成,所述传动装置包括传动台,所述抛光装置包括抛光座,所述抛光座通过螺丝固定于传动台上,所述传动台上设有第一传动箱、第二传动箱和电机控制器,所述第一传动箱和第二传动箱上均设有第一传动盘和传动带,所述传动带上设有纽扣放置座。本双向抛光装置的设计,针对金属纽扣数量较多的情况下,可有效实现对金属纽扣进行流水线式的抛光,本抛光装置的双向传动,可分别实现抛光座对传动带上的金属纽扣进行双面抛光,通过本抛光装置的设计,面对数量较多的金属纽扣抛光时,可有效的提高对金属纽扣的抛光效率并缩短抛光所用的时间,最大限度的降低抛光的工作量。

Description

一种金属纽扣加工用的抛光装置
技术领域
本实用新型涉及金属纽扣抛光设备技术领域,具体为一种金属纽扣加工用的抛光装置。
背景技术
金属钮扣为金属材质制作而成,其金属钮扣的款式可分为金属四合扣,高档四合扣,工字扣,牛仔扣,撞钉,角钉,鸡眼,气眼,缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕刻、雕塑、绘画等纯艺术设计,它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。
传统的金属扣抛光,大多都是通过人工利用小型抛光机来实现对金属纽扣的抛光,由于金属扣抛光时,需要对金属扣的正面和反面进行抛光,如果金属纽扣数量较多,单体结构的抛光方式,必然造成抛光时间长以及工作量大的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种金属纽扣加工用的抛光装置,解决了金属纽扣数量较多时,单体结构的抛光方式,必然造成抛光时间长以及工作量大的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种金属纽扣加工用的抛光装置,由传动装置和抛光装置构成,所述传动装置包括传动台,所述抛光装包括抛光座,所述抛光座通过螺丝固定于传动台上,所述传动台上设有第一传动箱、第二传动箱和电机控制器,所述第一传动箱和第二传动箱上均设有第一传动盘和传动带,所述传动带上设有纽扣放置座,所述纽扣放置座内设有磁块,所述传动带内嵌合有传动辊,所述传动带的带体内设有金属夹片,所述传动台的台体上设有连接架,所述连接架上分别设有第一电机箱和第二电机箱,所述第一电机箱和第二电机箱内的电机分别通过传送带与第一传动箱和第二传动箱上的第一传动盘连接,所述第一传动盘通过轴承与传动辊连接,所述抛光座的顶部座体上设有抛光电机箱,所述抛光座一侧端设有第三传动盘,所述抛光座另一侧设有旋转螺盘,所述抛光座内部设有转动轴,所述转动轴两端分别与第三传动盘和旋转螺盘连接,所述转动轴的轴体上设有抛光辊,所述抛光电机箱外部设有第二传动盘,所述抛光电机箱内的电机通过轴承与第二传动盘连接,所述第二传动盘通过传送带与第三传动盘连接。
优选的,所述第一传动箱和第二传动箱之间设有隔板,所述隔板固定于连接架上,所述第一传动箱和第二传动箱的传动结构相同且传动方向相反。
优选的,所述电机控制器上设有控制按键,所述电机控制器内部设有控制主板,所述控制主板上设有传动电机控制模块、抛光电机控制模块、电源连接端口、电机控制芯片和I/O连接端口,所述传动电机控制模块、抛光电机控制模块、电源连接端口、电机控制芯片和I/O连接端口均固定于控制主板的印制电路上,所述电机控制芯片通过连接线分别与传动电机控制模块、抛光电机控制模块、电源连接端口和I/O连接端口连接,所述I/O连接端口通过连接线分别与第一电机箱、第二电机箱和抛光电机箱内的电机连接。
优选的,所述转动轴上的抛光辊设有两组,所述抛光辊分别与第一传动箱和第二传动箱上的传动带位置对应一致,所述抛光辊上嵌套有抛光膜套。对应一致的抛光辊,确保了对不同传动方向传动带上纽扣放置座上的金属纽扣进行抛光。
优选的,所述纽扣放置座内的磁块一端与传动带内的金属夹片吸附连接,所述磁块另一端与金属纽扣吸附连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种金属纽扣加工用的抛光装置。具备以下有益效果:
本双向抛光装置的设计,针对金属纽扣数量较多的情况下,可有效实现对金属纽扣进行流水线式的抛光,本抛光装置的双向传动,可分别实现抛光座对传动带上的金属纽扣进行双面抛光,通过本抛光装置的设计,面对数量较多的金属纽扣抛光时,可有效的提高对金属纽扣的抛光效率并缩短抛光所用的时间,最大限度的降低抛光的工作量。
附图说明
图1为本实用新型整体外观结构示意图;
图2为本实用新型传动带结构示意图;
图3为本实用新型抛光座结构示意图;
图4为本实用新型纽扣放置座结构示意图;
图5为本实用新型电机控制器连接结构示意图。
图中,传动台-1,连接架-2,抛光座-3,第一传动箱-4,第二传动箱-5,传动带-6,第一传动盘-7,第一电机箱-8,第二电机箱-9,电机控制器-10,传动辊-11,金属夹片-12,抛光电机箱-13,第二传动盘-14,第三传动盘-15,转动轴-16,抛光辊-17,纽扣放置座-18,磁块-19。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型实施例提供一种技术方案:一种金属纽扣加工用的抛光装置,由传动装置和抛光装置构成,所述传动装置包括传动台1,所述抛光装置包括抛光座3,所述抛光座3通过螺丝固定于传动台1上,所述传动台1上设有第一传动箱4、第二传动箱5和电机控制器10,所述第一传动箱4和第二传动箱5上均设有第一传动盘7和传动带6,所述传动带6上设有纽扣放置座18,所述纽扣放置座18内设有磁块19,所述传动带6内嵌合有传动辊11,所述传动带6的带体内设有金属夹片12,所述传动台1的台体上设有连接架2,所述连接架2上分别设有第一电机箱8和第二电机箱9,所述第一电机箱8和第二电机箱9内的电机分别通过传送带与第一传动箱4和第二传动箱5上的第一传动盘7连接,所述第一传动盘7通过轴承与传动辊11连接,所述抛光座3的顶部座体上设有抛光电机箱13,所述抛光座3一侧端设有第三传动盘15,所述抛光座3另一侧设有旋转螺盘,所述抛光座3内部设有转动轴16,所述转动轴16两端分别与第三传动盘15和旋转螺盘连接,所述转动轴16的轴体上设有抛光辊17,所述抛光电机箱13外部设有第二传动盘14,所述抛光电机箱13内的电机通过轴承与第二传动盘14连接,所述第二传动盘14通过传送带与第三传动盘15连接。
所述第一传动箱4和第二传动箱5之间设有隔板,所述隔板固定于连接架2上,所述第一传动箱4和第二传动箱5的传动结构相同且传动方向相反。隔板对第一传动箱和第二传动箱进行隔离限位,传动带相反的传动方式,为金属纽扣的双面抛光提供传动。
所述电机控制器10上设有控制按键,所述电机控制器10内部设有控制主板,所述控制主板上设有传动电机控制模块、抛光电机控制模块、电源连接端口、电机控制芯片和I/O连接端口,所述传动电机控制模块、抛光电机控制模块、电源连接端口、电机控制芯片和I/O连接端口均固定于控制主板的印制电路上,所述电机控制芯片通过连接线分别与传动电机控制模块、抛光电机控制模块、电源连接端口和I/O连接端口连接,所述I/O连接端口通过连接线分别与第一电机箱8、第二电机箱9和抛光电机箱13内的电机连接。通过电机控制器实现了对传动电机和抛光电机的控制以及传动速率的调控。
所述转动轴16上的抛光辊17设有两组,所述抛光辊17分别与第一传动箱4和第二传动箱5上的传动带6位置对应一致,所述抛光辊17上嵌套有抛光膜套。对应一致的抛光辊,确保了对不同传动方向传动带上纽扣放置座上的金属纽扣进行抛光。
所述纽扣放置座18内的磁块19一端与传动带6内的金属夹片12吸附连接,所述磁块19另一端与金属纽扣吸附连接。通过磁块可将整个纽扣放置座固定于传动带上,同时也将金属纽扣进行固定。
工作原理:使用本抛光装置对金属纽扣进行抛光时,首先将电机控制器10连接外接电源,根据金属纽扣的数量按照正反等比例的方式,将金属纽扣吸附连接于纽扣放置座18上,并通过相应的框体来进行归类放置,在抛光时,将正反吸附的金属纽扣的框体分别放置于传动台1的两端,通过电机控制器10调整电机传动速率并启动第一电机箱8、第二电机箱9和抛光电机箱13内的电机,第一电机箱8和第二电机箱9内的电机将分别带动第一传动箱4和第二传动箱5内的传动带6进行相对运动,抛光电机箱13内的电机将带动转动轴16转动,此时,工作人员分别将正反吸附的金属纽扣的纽扣放置座18分别放置第一传动箱4和第二传动箱5的传动带6上的,传动带6将带动纽扣放置座18进行传动,当纽扣放置座18经过抛光座3时,抛光辊17上的抛光膜套会对纽扣放置座18上的金属纽扣进行打磨,对于抛光后的金属纽扣需要通过框体来进行承载,第一轮抛光完成后,工作人员需要对打抛光情况进行检验,对抛光不完全的金属纽扣进行统一整理,对于抛光完全的金属纽扣,进行换向吸附于纽扣放置座18上,再次通过上述抛光流程,即可完成对金属纽扣整体抛光,针对抛光不完全的金属纽扣,人工进行二次抛光修复即可。
本实用新型的传动台1,连接架2,抛光座3,第一传动箱4,第二传动箱5,传动带6,第一传动盘7,第一电机箱8,第二电机箱9,电机控制器10,传动辊11,金属夹片12,抛光电机箱13,第二传动盘14,第三传动盘15,转动轴16,抛光辊17,纽扣放置座18,磁块19,部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是金属纽扣数量较多时,单体结构的抛光方式,必然造成抛光时间长以及工作量大的问题,本实用新型双向抛光装置的设计,针对金属纽扣数量较多的情况下,可有效实现对金属纽扣进行流水线式的抛光,本抛光装置的双向传动,可分别实现抛光座对传动带上的金属纽扣进行双面抛光,通过本抛光装置的设计,面对数量较多的金属纽扣抛光时,可有效的提高对金属纽扣的抛光效率并缩短抛光所用的时间,最大限度的降低抛光的工作量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种金属纽扣加工用的抛光装置,其特征在于:由传动装置和抛光装置构成,所述传动装置包括传动台(1),所述抛光装置包括抛光座(3),所述抛光座(3)通过螺丝固定于传动台(1)上,所述传动台(1)上设有第一传动箱(4)、第二传动箱(5)和电机控制器(10),所述第一传动箱(4)和第二传动箱(5)上均设有第一传动盘(7)和传动带(6),所述传动带(6)上设有纽扣放置座(18),所述纽扣放置座(18)内设有磁块(19),所述传动带(6)内嵌合有传动辊(11),所述传动带(6)的带体内设有金属夹片(12),所述传动台(1)的台体上设有连接架(2),所述连接架(2)上分别设有第一电机箱(8)和第二电机箱(9),所述第一电机箱(8)和第二电机箱(9)内的电机分别通过传送带与第一传动箱(4)和第二传动箱(5)上的第一传动盘(7)连接,所述第一传动盘(7)通过轴承与传动辊(11)连接,所述抛光座(3)的顶部座体上设有抛光电机箱(13),所述抛光座(3)一侧端设有第三传动盘(15),所述抛光座(3)另一侧设有旋转螺盘,所述抛光座(3)内部设有转动轴(16),所述转动轴(16)两端分别与第三传动盘(15)和旋转螺盘连接,所述转动轴(16)的轴体上设有抛光辊(17),所述抛光电机箱(13)外部设有第二传动盘(14),所述抛光电机箱(13)内的电机通过轴承与第二传动盘(14)连接,所述第二传动盘(14)通过传送带与第三传动盘(15)连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属纽扣加工用的抛光装置,其特征在于:所述第一传动箱(4)和第二传动箱(5)之间设有隔板,所述隔板固定于连接架(2)上,所述第一传动箱(4)和第二传动箱(5)的传动结构相同且传动方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种金属纽扣加工用的抛光装置,其特征在于:所述电机控制器(10)上设有控制按键,所述电机控制器(10)内部设有控制主板,所述控制主板上设有传动电机控制模块、抛光电机控制模块、电源连接端口、电机控制芯片和I/0连接端口,所述传动电机控制模块、抛光电机控制模块、电源连接端口、电机控制芯片和I/O连接端口均固定于控制主板的印制电路上,所述电机控制芯片通过连接线分别与传动电机控制模块、抛光电机控制模块、电源连接端口和I/O连接端口连接,所述I/O连接端口通过连接线分别与第一电机箱(8)、第二电机箱(9)和抛光电机箱(13)内的电机连接。
4.根据权利要求1所述的一种金属纽扣加工用的抛光装置,其特征在于:所述转动轴(16)上的抛光辊(17)设有两组,所述抛光辊(17)分别与第一传动箱(4)和第二传动箱(5)上的传动带(6)位置对应一致,所述抛光辊(17)上嵌套有抛光膜套。
5.根据权利要求1所述的一种金属纽扣加工用的抛光装置,其特征在于:所述纽扣放置座(18)内的磁块(19)一端与传动带(6)内的金属夹片(12)吸附连接,所述磁块(19)另一端与金属纽扣吸附连接。
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