CN209830335U - 一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了蝶阀加工技术领域的一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，包括有底座，所述底座底端设置有支腿，本实用新型通过设置的夹持配套板、第二伸缩杆等结构，能够对蝶阀阀瓣直接进行夹持，该种夹持方式稳固可靠，钻机打孔时不易窜动，且夹持配套板与钻机配套设置的方式，使得钻孔精度较高，通过设置的第一伸缩杆、转轴、第一电机、双头推杆等结构能够实现蝶阀的自动旋转，从而能够在钻孔过程中自动切换钻孔点，节约了打孔时间，且机械传动系统能够准确的控制打孔位置，提高了孔位的分布精度，通过设置的丝杆、第一电机、滑块等结构，能够实现夹持配套板相对位置的调节，从而能够夹持更多尺寸的蝶阀，增加了装置的使用范围。

Description

一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备

技术领域

本实用新型涉及蝶阀加工技术领域，具体为一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备。

背景技术

蝶阀阀瓣即蝶阀的阀瓣，蝶阀阀瓣其两侧侧面需要钻2个同轴孔，目前蝶阀阀瓣钻孔多采用手动钻孔，手动将蝶阀阀瓣工件固定在工装上，用工具锁紧分两头进行钻孔，手扶工装，劳动强度大，加工效率低且存在一定的安全隐患。同时还影响蝶阀阀瓣两侧侧面钻孔的同轴度，容易造成加工废品。如何实现降低劳动强度，消除安全隐患，提高蝶阀阀瓣两侧侧面钻孔的同轴度和蝶阀阀瓣钻孔加工效率是需要解决的问题。

例如中国专利申请号CN201520790078.8一种用于蝶阀阀瓣钻孔的设备，包括床身，所述床身上安装有蝶阀阀瓣工件夹持装置、所述蝶阀阀瓣工件夹持装置左右两侧的床身上还安装有相互对称的两台蝶阀阀瓣钻孔动力装置。本实用新型实现了对蝶阀阀瓣两侧侧面同时钻孔，提高了蝶阀阀瓣两侧侧面钻孔的同轴度和蝶阀阀瓣钻孔加工效率，降低了劳动强度，消除了安全隐患；还可根据不同规格蝶阀阀瓣产品调整两钻孔动力头的间距并固定钻孔动力头，满足了对多种不同规格蝶阀阀瓣产品钻孔加工的需求。

这种蝶阀阀瓣钻孔的设备虽然能够对蝶阀阀瓣两侧侧面同时钻孔，但是该装置是利用伸缩气缸对蝶阀圆柱套体直接进行压紧，而蝶阀圆柱套体上一般会设置有加强板，凸起的加强板不便于伸缩气缸的夹持，且对于弧面进行夹持的方式稳定性较低，蝶阀容易在钻孔过程中发生窜动现象，从而造成打孔精度降低，不能满足同轴度要求，同时蝶阀阀瓣上需要打多组环形均分的通孔，现有装置切换打孔位置时，需要手动重新装夹蝶阀，操作麻烦，浪费了大量时间，同时手动装夹蝶阀难以准确控制钻孔分布角度，造成钻孔角度分布不均。基于此，本实用新型设计了一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的虽然能够对蝶阀阀瓣两侧侧面同时钻孔，但是该装置是利用伸缩气缸对蝶阀圆柱套体直接进行压紧，而蝶阀圆柱套体上一般会设置有加强板，凸起的加强板不便于伸缩气缸的夹持，且对于弧面进行夹持的方式稳定性较低，蝶阀容易在钻孔过程中发生窜动现象，从而造成打孔精度降低，不能满足同轴度要求，同时蝶阀阀瓣上需要打多组环形均分的通孔，现有装置切换打孔位置时，需要手动重新装夹蝶阀，操作麻烦，浪费了大量时间，同时手动装夹蝶阀难以准确控制钻孔分布角度，造成钻孔角度分布不均的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，包括有底座，所述底座底端设置有支腿，所述底座顶端左右对称设置有竖架，所述竖架顶端设置有顶板，所述顶板底端左侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆底端固接有轴套，所述轴套右端转动设置有转轴，所述转轴左端贯穿轴套左端连接有第一电机，所述转轴右端固接有电动推杆，所述电动推杆右端固接有双头推杆，所述底座顶端中部设置有工作台，所述工作台上开设有通口，所述通口内水平横向转动设置有丝杆，所述丝杆右端贯穿工作台右端连接有第二电机，所述丝杆上套接有滑块，所述滑块有两组，两组所述滑块关于通口中心线左右对称，且滑块与通口前后壁滑动抵接，所述滑块顶端设置有夹持配套板，所述夹持配套板上放置有蝶阀，所述双头推杆抵接蝶阀阀体内壁，所述工作台中部设置有隔板，所述隔板左右两端对称设置有第二伸缩杆，所述工作台左右两端设外侧对称设置有固定架，所述固定架靠近工作台一侧上部设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆活动杆端固接有钻机，所述钻机前端连接有钻头。

优选的，所述夹持配套板包括有固定座板和活动夹板，所述固定座板固接与滑块顶端，所述活动夹板活动连接于滑块顶端凹槽，所述固定座板右侧设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽槽壁上开设有第一钻孔，所述活动夹板左侧壁上侧对应弧形凹槽位置设置有弧形凸板，所述活动夹板上侧设置有第二钻孔，所述第一钻孔与第二钻孔同轴。

优选的，所述滑块顶端设置有滑槽。

优选的，所述底座中部开设有碎屑斗口，所述碎屑斗口顶端对接通口底端。

优选的，所述双头推杆活动杆端均设置有弧形推板。

优选的，所述丝杆为双旋向丝杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的夹持配套板、第二伸缩杆等结构，能够对蝶阀阀瓣直接进行夹持，该种夹持方式稳固可靠，钻机打孔时不易窜动，且夹持配套板与钻机配套设置的方式，使得钻孔精度较高，通过设置的第一伸缩杆、转轴、第一电机、双头推杆等结构能够实现蝶阀的自动旋转，从而能够在钻孔过程中自动切换钻孔点，节约了打孔时间，且机械传动系统能够准确的控制打孔位置，提高了孔位的分布精度，通过设置的丝杆、第一电机、滑块等结构，能够实现夹持配套板相对位置的调节，从而能够夹持更多尺寸的蝶阀，增加了装置的使用范围，通过设置的通口以及碎屑斗口，能够将钻孔产生的碎屑及时排除收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大示意图；

图3为本实用新型夹持配套板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-支腿，3-竖架，4-顶板，5-第一伸缩杆，6-轴套，7-电动推杆，8-第一电机，9-双头推杆，10-工作台，11-通口，12-丝杆，13-第二电机，14-滑块，15-夹持配套板，16-蝶阀，17-隔板，18-第二伸缩杆，19-固定架，20-第三伸缩杆，21-钻机，22-钻头，23-碎屑斗口，24-转轴，141-滑槽，151-固定座板，1511-弧形凹槽，1512-第一钻孔，152-活动夹板，1521-弧形凸板，1522-第二钻孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，包括有底座1，底座1底端设置有支腿2，底座1顶端左右对称设置有竖架3，竖架3顶端设置有顶板4，顶板4底端左侧设置有第一伸缩杆5，第一伸缩杆5底端固接有轴套6，轴套6右端转动设置有转轴24，转轴24左端贯穿轴套6左端连接有第一电机8，转轴24右端固接有电动推杆7，电动推杆7右端固接有双头推杆9，底座1顶端中部设置有工作台10，工作台10上开设有通口11，通口11内水平横向转动设置有丝杆12，丝杆12右端贯穿工作台10右端连接有第二电机13，丝杆12上套接有滑块14，滑块14有两组，两组滑块14关于通口11中心线左右对称，滑块14与通口11前后壁滑动抵接，滑块14顶端设置有夹持配套板15，夹持配套板15上放置有蝶阀16，双头推杆9抵接蝶阀16阀体内壁，工作台10中部设置有隔板17，隔板17左右两端对称设置有第二伸缩杆18，工作台10左右两端设外侧对称设置有固定架19，固定架19靠近工作台10一侧上部设置有第三伸缩杆20，第三伸缩杆20活动杆端固接有钻机21，钻机21前端连接有钻头22。

进一步的，夹持配套板15包括有固定座板151和活动夹板152，固定座板151固接与滑块14顶端，活动夹板152活动连接于滑块14顶端凹槽，固定座板151右侧设置有弧形凹槽1511，弧形凹槽1511槽壁上开设有第一钻孔1512，活动夹板152左侧壁上侧对应弧形凹槽1511位置设置有弧形凸板1521，活动夹板152上侧设置有第二钻孔1522，第一钻孔1512与第二钻孔1522同轴，该机构能够根据阀瓣宽度进行稳定夹持。

进一步的，滑块14顶端设置有滑槽141，与活动夹板152配合使用。

进一步的，底座1中部开设有碎屑斗口23，碎屑斗口23顶端对接通口11底端，用于收集碎屑。

进一步的，双头推杆9活动杆端均设置有弧形推板，便于夹持阀体。

进一步的，丝杆12为双旋向丝杆，该结构能够实现滑块14的同步靠近或远离。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，本装置电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接，主要适用于蝶阀阀瓣(法兰)直径一致的蝶阀，使用时，根据蝶阀阀体长度大小的不同，调节夹持配套板15之间的间距，使得蝶阀两侧阀瓣能够放入固定座板151上的弧形凹槽1511中，调节原理如下：启动第二电机13，第二电机13带动双旋向丝杆12正向或反向旋转，进而实现两组滑块14同步靠近或远离，进而实现夹持间距的调整。调节好后，将待打孔的蝶阀放入固定座板151中，再启动第二伸缩杆18，第二伸缩杆18推动活动夹板152在滑槽141中滑动，进而贴近夹紧阀瓣，蝶阀本体被固定住，此时控制第一伸缩杆5启动，推动轴套6向下运动，待转轴运动至设定位置，启动电动推杆7，电动推杆7推动双头推杆9进入蝶阀阀体内部，再启动双头推杆9，双头推杆9两端伸长抵接阀体内壁，将阀体固定住，此时蝶阀固定过程完成，钻孔时，启动第三伸缩杆20以及钻机21，第三伸缩杆20推动钻机21靠近夹持配套板15，钻头22通过第一钻孔1512与阀瓣接触，钻孔开始，当钻头进入第二钻孔时1522时，一个钻孔结束，第三伸缩杆20收缩带动钻机21复位，同时第二伸缩杆18与第一电机8启动，第二伸缩杆18适当收缩，固定夹板152脱离阀瓣，第一电机8带动转轴24旋转设定角度，进而带动蝶阀旋转一定角度，使得阀瓣下一个钻孔位置与钻头相对，第二伸缩杆18再伸长推动活动夹板152夹紧阀瓣，重复前述钻孔过程，这种打孔位调节方式，无需重新装夹蝶阀，且打孔位置调节精准，具有实用性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底端设置有支腿(2)，所述底座(1)顶端左右对称设置有竖架(3)，所述竖架(3)顶端设置有顶板(4)，所述顶板(4)底端左侧设置有第一伸缩杆(5)，所述第一伸缩杆(5)底端固接有轴套(6)，所述轴套(6)右端转动设置有转轴(24)，所述转轴(24)左端贯穿轴套(6)左端连接有第一电机(8)，所述转轴(24)右端固接有电动推杆(7)，所述电动推杆(7)右端固接有双头推杆(9)，所述底座(1)顶端中部设置有工作台(10)，所述工作台(10)上开设有通口(11)，所述通口(11)内水平横向转动设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)右端贯穿工作台(10)右端连接有第二电机(13)，所述丝杆(12)上套接有滑块(14)，所述滑块(14)有两组，两组所述滑块(14)关于通口(11)中心线左右对称，且滑块(14)与通口(11)前后壁滑动抵接，所述滑块(14)顶端设置有夹持配套板(15)，所述夹持配套板(15)上放置有蝶阀(16)，所述双头推杆(9)抵接蝶阀(16)阀体内壁，所述工作台(10)中部设置有隔板(17)，所述隔板(17)左右两端对称设置有第二伸缩杆(18)，所述工作台(10)左右两端设外侧对称设置有固定架(19)，所述固定架(19)靠近工作台(10)一侧上部设置有第三伸缩杆(20)，所述第三伸缩杆(20)活动杆端固接有钻机(21)，所述钻机(21)前端连接有钻头(22)。

2.根据权利要求1所述的一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，其特征在于：所述夹持配套板(15)包括有固定座板(151)和活动夹板(152)，所述固定座板(151)固接与滑块(14)顶端，所述活动夹板(152)活动连接于滑块(14)顶端凹槽，所述固定座板(151)右侧设置有弧形凹槽(1511)，所述弧形凹槽(1511)槽壁上开设有第一钻孔(1512)，所述活动夹板(152)左侧壁上侧对应弧形凹槽(1511)位置设置有弧形凸板(1521)，所述活动夹板(152)上侧设置有第二钻孔(1522)，所述第一钻孔(1512)与第二钻孔(1522)同轴。

3.根据权利要求1所述的一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，其特征在于：所述滑块(14)顶端设置有滑槽(141)。

4.根据权利要求1所述的一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，其特征在于：所述底座(1)中部开设有碎屑斗口(23)，所述碎屑斗口(23)顶端对接通口(11)底端。

5.根据权利要求1所述的一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，其特征在于：所述双头推杆(9)活动杆端均设置有弧形推板。

6.根据权利要求1所述的一种新型蝶阀阀瓣钻孔设备，其特征在于：所述丝杆(12)为双旋向丝杆。