CN209825144U - 爆皮去皮系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了食品加工领域的块茎类农产品的爆皮去皮系统及工艺。包括提升机、定量料斗、爆皮器、接料斗、输送机、去皮机、蒸汽缓冲罐、排汽缓冲罐和控制单元，块茎类物料经提升机输送到定量料斗，定量料斗称重后的物料进入爆皮器，爆皮器中的块茎类物料经蒸汽缓冲罐输入的高压高热蒸汽加热后，快速排汽实现物料爆皮，爆皮后的物料由输送机送入去皮机去皮，控制单元控制蒸汽输入电控阀和蒸汽排放电控阀的动作，控制单元控制蒸汽输入电控阀开启，把高压高热蒸汽导入到爆皮器对块茎类物料加热，使爆皮器物料爆皮，输送机爆皮后的物料输送到去皮机。本实用新型具有自动化程度高、提高产品加工性能或质量、和降低工人劳动强度等优点。

Description

爆皮去皮系统

技术领域

本实用新型发明涉及食品加工领域的块茎类农产品的蒸汽去皮工艺，可应用于马铃薯、红薯、胡萝卜、山药等物料的一种爆皮去皮系统。

背景技术

在食品加工领域对于块茎类农产品深加工过程中，都要涉及到物料去除表皮的加工，因马铃薯、红薯、胡萝卜、山药等物料表皮特性各不相同，传统的去皮工艺需要耗费大量的人力、物力和财力。

发明内容

本实用新型发明的目的是为了解决现有技术的问题，提出一种对块茎类农产品进行快速蒸汽去皮的生产设备，

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种爆皮去皮系统，包括提升机、定量料斗、爆皮器、接料斗、输送机、去皮机、蒸汽缓冲罐、排汽缓冲罐和控制单元，块茎类物料经提升机输送到定量料斗，定量料斗称重后的物料进入爆皮器，爆皮器中的块茎类物料经蒸汽缓冲罐输入的高压高热蒸汽加热后，快速排汽实现物料爆皮，爆皮后的物料由输送机送入去皮机去皮，其特征在于：所述的爆皮器为压力罐体，压力罐体上设有压力罐盖，罐体设置有进出汽口，进汽口通过进汽管路与蒸汽缓冲罐和排汽缓冲罐连通，进汽管路上分别设有蒸汽输入电控阀和蒸汽排放电控阀；控制单元控制蒸汽输入电控阀和蒸汽排放电控阀的动作，控制单元控制蒸汽输入电控阀开启，把高压高热蒸汽导入到爆皮器对块茎类物料加热，经45秒加热后控制单元打开蒸汽排放电控阀，使爆皮器物料爆皮，输送机将爆皮后的物料输送到去皮机；对上述技术方案作进一步的说明：所述的爆皮器上设置有传动机构，传动机构驱动爆皮器转动；对上述技术方案作进一步的说明：所述的蒸汽缓冲罐内的蒸汽压力大于0.5MPa，温度大于135℃；对上述技术方案作进一步的说明：所述的去皮机包括进料口、毛刷自转传动组件、毛刷辊、出料口、毛刷自转驱动机构、毛刷公转驱动机构和出杂口，若干根毛刷辊组成毛刷滚筒，毛刷自转驱动机构驱动毛刷辊自转，毛刷公转驱动机构驱动毛刷滚筒公转，二根毛刷围成半圆形凹槽，毛刷滚筒中设有喷淋装置；对上述技术方案作进一步的说明：所述毛刷辊与毛刷滚筒转动方向相反；对上述技术方案作进一步的说明：所述去皮机出口设置有可以调节去皮机内物料数量及刷皮时间的装置。

本实用新型具有自动化程度高、提高产品加工性能或质量、提高物料利用率和降低工人劳动强度等特点。

附图说明

图1为爆皮去皮系统结构原理图。

图2为爆皮去皮系统控制单元原理图。

图3为去皮机结构图。

图4为去皮机内部结构图。

图中：

物料提升机1、计量料斗2、爆皮器3、接料斗4、输送机5、毛刷去皮机6、蒸汽缓冲罐7、排汽缓冲罐8、进汽口9、蒸汽输入电控阀10、蒸汽排放电控阀11、进料口12、毛刷自转传动组件13、毛刷辊14、出料口15、毛刷自转驱动机构16、毛刷公转驱动机构17、出杂口18、毛刷滚筒公转导轨19和喷淋装置20。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容作进一步的说明：

如图所示为爆皮去皮系统结构原理图，包括物料提升机1、计量料斗2、爆皮器3、接料斗4、输送机5、毛刷去皮机6、蒸汽缓冲罐7、排汽缓冲罐8、进汽口9、蒸汽输入电控阀10、蒸汽排放电控阀11、进料口12、毛刷自转传动组件13、毛刷辊14、出料口15、毛刷自转驱动机构16、毛刷公转驱动机构17、出杂口18、毛刷滚筒公转导轨19和喷淋装置20。爆皮去皮系统主要由以下部分组成：

1.提升机或带式输送机，将块茎类输送到计量料斗；

2.计量料斗为具有定量的料框；

3.爆皮器为耐压容器，设有压力罐盖，1000L以内容器。

4.接料斗为承接爆皮器卸料的料斗；

5.输送机为可以均匀输送的提升设备；

6.去皮机为可以在喷淋水下不断刷洗物料表皮的转动毛刷辊轴去皮设备。

7.蒸汽缓冲罐可以缓冲锅炉及用汽平衡的承压容器；

8.排汽缓冲罐，可以缓冲排汽产生噪音的承压容器；

爆皮去皮系统主要用于土豆、胡萝卜、山药等块茎类农产品·的去皮物料加工，爆皮基本原理是通过对物料在高压高热蒸汽下，表面快速升温至135℃以上，随后快速排汽，使物料表面压力迅速降低，表皮下的高温迅速汽化，冲破表皮后排出，使表皮在热作用下快速与内果肉脱离，爆开，在物料积压摩擦、毛刷刷洗、水冲洗作用下，表皮自物料脱离，达到去皮加工目的。爆皮去皮加工可提高产品加工性能或质量，提高物料利用率，减少工人劳动强度。

操作步骤如下：

经物料提升机和计量料斗定量的物料，由爆皮器压力罐盖进入爆皮器内，同时关闭门盖，控制单元打开蒸汽输入电控阀，高压饱和蒸汽迅速进入爆皮气器，时间控制为45秒内，压力要求达到0.5MPa以上；同时爆皮器在慢速旋转，便于物料均匀受热；压力不足时蒸汽输入电控阀自动开启，时间到后电控阀关闭；同时蒸汽排放电控阀自动开启，多余蒸汽迅速排出进入排汽缓冲罐8，缓慢排至室外，也可以做热回收利用；当爆皮器内压力低于0.1MPa，进料口旋转180偏下位置时，压力罐盖可自动开启，物料借不断向下的倾斜角滑出爆皮器进入接料斗；或爆皮器门盖打开后，物料框推出，卸料至接料斗，上述动作均有控制单元自动控制操作，控制单元为PLC控制器；物料经均匀输送机，进入毛刷去皮机，在出料口排出可调节阻力下，调节物料在毛刷内的积压量，使物料在物料摩擦、毛刷刷洗、水冲洗作用下，表皮与内果肉快速剥离；经去皮物料一般快速进入槽式清洗机内，完成物料爆皮去皮处理，该系统要求去皮率达到90％以上，去皮后得率比人工去除得率高5％以上；

蒸汽缓冲罐提供高压饱和蒸汽，蒸汽缓冲罐进汽口与压力蒸汽源连接，蒸汽缓冲罐的出口设有蒸汽输入电控阀，蒸汽排放电控阀设置在排汽缓冲罐的进口，控制单元用于自动控制对块茎类农产品的蒸汽爆皮操作，排汽缓冲罐8采用PLC程序设计，通过设置各个电控阀门开启、关闭的时间来设定蒸汽加热时间，自动协调两电控阀门的运行。

上述描述仅为本实用新型发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种爆皮去皮系统，包括提升机、定量料斗、爆皮器、接料斗、输送机、去皮机、蒸汽缓冲罐、排汽缓冲罐和控制单元，块茎类物料经提升机输送到定量料斗，定量料斗称重后的物料进入爆皮器，爆皮器中的块茎类物料经蒸汽缓冲罐输入的高压高热蒸汽加热后，快速排汽实现物料爆皮，爆皮后的物料由输送机送入去皮机去皮，其特征在于：所述的爆皮器为压力罐体，压力罐体上设有压力罐盖，罐体设置有进出汽口，进汽口通过进汽管路分别与蒸汽缓冲罐和排汽缓冲罐连通，进汽管路上分别设有蒸汽输入电控阀和蒸汽排放电控阀；控制单元控制蒸汽输入电控阀和蒸汽排放电控阀的动作，控制单元控制蒸汽输入电控阀开启，把高压高热蒸汽导入到爆皮器对块茎类物料加热，加热时间为45秒，加热后控制单元打开蒸汽排放电控阀，使爆皮器物料爆皮，输送机将爆皮后的物料输送到去皮机。

2.根据权利要求1所述的爆皮去皮系统，其特征在于：所述的爆皮器上设置有传动机构，传动机构驱动爆皮器转动。

3.根据权利要求1所述的爆皮去皮系统，其特征在于：所述的蒸汽缓冲罐内的蒸汽压力大于0.5MPa，温度大于135℃。

4.根据权利要求1所述的爆皮去皮系统，其特征在于：所述的去皮机包括进料口、毛刷自转传动组件、毛刷辊、出料口、毛刷自转驱动机构、毛刷公转驱动机构和出杂口，若干根毛刷辊组成毛刷滚筒，毛刷自转驱动机构驱动毛刷辊自转，毛刷公转驱动机构驱动毛刷滚筒公转，二根毛刷围成半圆形凹槽，毛刷滚筒中设有喷淋装置。

5.根据权利要求4所述的爆皮去皮系统，其特征在于：所述毛刷辊与毛刷滚筒转动方向相反。

6.根据权利要求4所述的爆皮去皮系统，其特征在于：：所述去皮机出口设置有可以调节去皮机内物料数量及刷皮时间的装置。