CN209813145U - 一种固液分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种固液分离机，固液分离机包括导轨、压板、挤压装置和料桶；挤压装置位于导轨上方，料桶与导轨滑动连接，料桶沿导轨滑动后，压板能够与料桶桶口沿压板运动方向对齐或相互错开；料桶具有两个，料桶包括内桶、中桶和底桶，底桶与导轨滑动连接，中桶套接在底桶内侧，内桶套接在中桶的内侧，内桶和中桶可拆卸连接，内桶的外壁与中桶的内壁之间具有间隙；内桶桶壁开设有固液分离孔，内桶的底端和中桶的底端敞开，内桶的底端与中桶的底端分别与底桶的内侧底面抵接，中桶内侧空间在中桶的底端与底桶内侧空间连通；其优点是，能够缩短投料、压榨和排料环节之间的等待时间，能够连续进行，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及固液分离技术领域，具体涉及一种固液分离机。
背景技术
固液分离机是一种用于对含有汁液的物体进行挤压脱水，使物体内的汁液分离出来的设备。
通常，固液分离机包括压板和料桶，物料存放在料桶内，压板由料桶口向料桶的底面运动对料桶内的物料进行挤压，将物料内的汁液分离出来；但是现有的固液分离机在整个工作过程中，先向料桶内投料，然后进行压榨，等待压榨完成之后再排料，等待排料完成之后再投料，等待投料完成之后再压榨，如此循环，每个循环周期中，各个环节之间需要等待，工作过程断断续续，不能连续进行，导致工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种固液分离机，用以解决现有压榨过程中各个环节之间需要等待造成工作效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例的技术方案为：
一种固液分离机，包括导轨、压板、挤压装置和料桶；
挤压装置位于导轨上方，料桶与导轨滑动连接，料桶沿导轨滑动后，压板能够与料桶桶口沿压板运动方向对齐或相互错开；
料桶具有两个，料桶包括内桶、中桶和底桶，底桶与导轨滑动连接，中桶套接在底桶内侧，内桶套接在中桶的内侧，内桶和中桶可拆卸连接，内桶的外壁与中桶的内壁之间具有间隙；
内桶桶壁开设有固液分离孔，内桶的底端和中桶的底端敞开，内桶的底端与中桶的底端分别与底桶的内侧底面抵接，中桶内侧空间在中桶的底端与底桶内侧空间连通。
本实用新型实施例进一步设置为：所述料桶还包括滤包，滤包用于包裹待压榨物料，滤包为多孔柔质材料，能够被压缩，滤包放置在所述内桶的内部。
本实用新型实施例进一步设置为：固液分离机还包括分层板和导流板，分层板表面开设有分流孔，导流板表面开设有导流槽，分层板与导流板堆叠放置在所述内桶内部并将内桶内部空间沿轴向分隔开，分流孔与导流槽连通，导流槽与所述固液分离孔连通。
本实用新型实施例进一步设置为：所述挤压装置包括机架和驱动装置，机架与所述导轨固定连接，压板与驱动装置传动连接，驱动装置与机架固定连接，驱动装置用于驱动压板压入所述料桶。
本实用新型实施例进一步设置为：所述驱动装置为液压缸，液压缸的缸体与所述机架相固定连接，所述压板与液压缸的活塞杆相固定连接。
本实用新型实施例进一步设置为：所述料桶上固定连接有支撑滑动装置，支撑滑动装置包括支撑柱和滚轮，支撑柱的其中一端与所述底桶的外壁相连接，支撑柱的另一端与滚轮转动连接，滚轮的滚动方向与所述导轨相平行，滚轮与导轨滚动连接。
本实用新型实施例进一步设置为：所述支撑滑动装置还包括固定块，固定块与所述底桶的外壁相固定连接，所述支撑柱与固定块竖直滑动连接，支撑柱上套接有弹性件，弹性件的伸缩方向与支撑柱的中心轴向相平行，弹性件位于所述滚轮和固定块之间，弹性件的其中一端与固定块相竖直抵接，弹性件的另一端与滚轮相竖直抵接。
本实用新型实施例进一步设置为：所述挤压装置位于所述导轨的中部。
一种分离方法，包括以下步骤：
S1：位置初始化，将A桶和B桶分别沿导轨朝相互远离的方向移动至导轨的两端；
S2：A桶投料，向A桶内投入物料；
S3：A桶压榨并排料，B桶投料，将A桶移动至压板正下方，挤压装置开始工作驱动压板挤压A桶内的物料，挤压完成后对A桶进行排料，同时向B桶内投入物料；
S4：B桶压榨并排料，A桶进行投料，将压榨完毕的A桶从压板下方移出并移动至导轨端部投料，同时将B桶移动至压板正下方，挤压装置启动驱动压板挤压B桶中的物料并对B桶进行排料；
S5：判断是否结束，若完成了所有压榨工作，则结束工作，若还需要进行压榨工作，则跳转至S3。
本实用新型实施例进一步设置为：在所述S3与S4中，A桶或B桶的排料方法为，将内桶和中桶向上提升从底桶内拔出，滤包落在底桶内，将底桶向导轨端部移动使底桶不在中桶和内桶下侧，将滤包取出后再将底桶移动至中桶和内桶下侧，最后将中桶和内桶插入底桶。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、两个料桶分为A桶和B桶，先将A桶和B桶朝相互远离的方向沿导轨移动至导轨的两端，向A桶内投料，将A桶移动至压板正下方，挤压装置驱动压板向下运动挤压A桶内的物料，同时向B桶内投料，当A桶内的物料压榨完毕并取出A桶内的滤包后，B桶也投料完毕，将A桶从压板下方移出，将B桶移动至压板下方，向A桶投料，压板挤压B桶内的物料并取出B桶内滤包，A桶投料完毕后，B桶内的物料也压榨完毕并已取出滤包，将B桶从压板下方移出，将A桶移动至压板下方，如此循环进行，实现投料、压榨和排料步骤之间不需要等待，使每个步骤连续进行，提高工作效率；
2、在提起中桶和内桶时，汁液已排出，料渣留在底桶内，所以，使气缸或液压缸将内桶和中桶向上提升后，用手将物料从底桶中取出，底桶的深度小于内桶的深度，将物料取出过程中减小做功量。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1中体现料桶结构的示意图；
图3是实施例1中体现中桶结构的示意图；
图4是实施例1中料桶以经过其中心轴线的平面为截面截得的剖视图；
图5是实施例1中体现压板结构的示意图；
图6是实施例1中体现支撑滑动装置结构的示意图；
图7是实施例2中体现分离方法的流程示意图；
图8是实施例3中体现分层板结构的示意图；
图9是实施例4中体现底板结构的示意图。
其中，
1、导轨；
2、压板；21、挡环；
3、挤压装置；31、机架；32、驱动装置；
4、料桶；41、内桶；42、中桶；43、底桶；44、间隙；45、固液分离孔；46、连通孔；47、汁液流出口；48、阀门；49、滤包；
5、支撑滑动装置；51、支撑柱；52、滚轮；53、推拉杆；54、固定块；55、弹性件；
6、分层板；61、分流孔；
7、导流板；71、导流槽；
8、底板；81、漏液孔。
具体实施方式
以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
一种固液分离机，结合图1至图4，包括导轨1、压板2、挤压装置3和料桶4；挤压装置3位于导轨1上方，料桶4与导轨1滑动连接，料桶4沿导轨1滑动后，压板2能够与料桶4桶口沿压板2运动方向对齐或相互错开；料桶4具有两个，料桶4包括内桶41、中桶42和底桶43，底桶43与导轨1滑动连接，中桶42套接在底桶43内侧，内桶41套接在中桶42的内侧，内桶41和中桶42可拆卸连接，结合图2、3和4，内桶41的外壁与中桶42的内壁之间具有间隙44；内桶41桶壁开设有固液分离孔45，附图中的固液分离孔45采用放大显示，便于观察，实际中的固液分离孔45的孔径小于料渣的颗粒直径，内桶41的底端和中桶42的底端敞开，内桶41的底端与中桶42的底端分别与底桶43的内侧底面抵接，中桶42的底面边缘开设有连通孔46，中桶42内侧空间通过连通孔46与底桶43内侧空间连通。挤压装置3位于导轨1的中部。
为便于描述，两个料桶4分为A桶和B桶，先将A桶和B桶朝相互远离的方向沿导轨1移动至导轨1的两端，向A桶内投料，将A桶移动至压板2正下方，挤压装置3驱动压板2向下运动挤压A桶内的物料，同时向B桶内投料，当A桶内的物料压榨完毕之后，取出A桶内的滤包49实现排料过程，此时，B桶也投料完毕，将A桶从压板2下方移出，将B桶移动至压板2下方，向A桶投料，压板2挤压B桶内的物料，A桶投料完毕后，B桶内的物料也压榨完毕并且已经取出B桶内的滤包49实现排料过程，将B桶从压板2下方移出，将A桶移动至压板2下方，如此循环进行，实现投料、压榨和排料步骤之间不需要等待，使每个步骤连续进行，提高工作效率。
在提起中桶42和内桶41时，汁液已排出，料渣留在底桶43内，所以，使用气缸或液压缸将内桶41和中桶42向上提升后，用手将物料从底桶43中取出，底桶43的深度小于内桶41的深度，将物料取出过程中减小做功量。
底桶43底部开设有汁液流出口47，汁液流出口47上安装有用于手动旋转控制汁液流出口47开闭的阀门48，工作时阀门48开启，汁液从内桶41桶壁的固液分离孔45流出至内桶41和中桶42之间的间隙44中，间隙44中的汁液从连通孔46流出至底桶43内，底桶43内的汁液从汁液流出口47流出，使用收集容器放置在汁液流出口47下方盛接。
料桶4还包括滤包49(本实施例附图中未画出，详细结构参考图8)，滤包49用于包裹待压榨物料，滤包49为多孔柔质材料(如棉布袋)，能够被压缩，滤包49放置在内桶41的内部。滤包49上的孔径小于料渣的颗粒直径，能够阻挡料渣进入汁液中，提高汁液的纯净度。
挤压装置3包括机架31和驱动装置32，机架31与导轨1固定连接，压板2与驱动装置32传动连接，驱动装置32与机架31固定连接，驱动装置32用于驱动压板2压入料桶4。
结合图5，驱动装置32为液压缸，液压缸的缸体与机架31相固定连接，压板2与液压缸的活塞杆相固定连接，液压缸伸缩方相竖直。压板2上方边缘固定连接有一圈挡环21，挡环21内侧形成容置槽，压板2在挤压物料过程中，挡环21能够阻挡汁液流动至压板2上表面。
中桶42外壁上可设置挂钩，机架31下侧可设置伸缩方向竖直的气缸或液压缸，气缸或液压缸下端可设置圆盘，通过沿导轨1移动料桶4可使设置在机架31下侧的气缸或液压缸的下端与中桶42外壁上的挂钩挂接或脱离，当设置在机架31下侧的气缸或液压缸的下端与中桶42外壁上的挂钩挂接时，通过设置在机架31下侧的气缸或液压缸的伸缩可实现内桶41和中桶42的提起及放下，进而实现排料过程。
结合图6，料桶4上固定连接有支撑滑动装置5，支撑滑动装置5包括支撑柱51和滚轮52，支撑柱51的其中一端与底桶43的外壁相连接，支撑柱51的另一端与滚轮52转动连接，滚轮52的滚动方向与导轨1相平行，滚轮52与导轨1滚动连接。
两个底桶43相互远离的一面固定连接有推拉杆53，用手握住推拉杆53，便于推动或拉动料桶4沿导轨1运动。
支撑滑动装置5还包括固定块54，固定块54与底桶43的外壁相固定连接，支撑柱51与固定块54竖直滑动连接，支撑柱51上套接有弹性件55，弹性件55的伸缩方向与支撑柱51的中心轴向相平行，弹性件55位于滚轮52和固定块54之间，弹性件55的其中一端与固定块54相竖直抵接，弹性件55的另一端与滚轮52竖直抵接，弹性件55采用弹簧。
料桶4在沿导轨1移动过程中或在料桶4进行压榨工作过程中，弹性件55能够起到缓冲减震的功能。
实施例2
一种分离方法，如图7所示，包括以下步骤：
S1：位置初始化，将A桶和B桶分别沿导轨1朝相互远离的方向移动至导轨1的两端；
S2：A桶投料，向A桶内投入物料；
S3：A桶压榨并排料，B桶投料，将A桶移动至压板2正下方，挤压装置3开始工作驱动压板2挤压A桶内的物料，挤压完成后对A桶进行排料，同时向B桶内投入物料；
S4：B桶压榨并排料，A桶进行投料，将压榨完毕的A桶从压板2下方移出并移动至导轨1端部投料，同时将B桶移动至压板2正下方，挤压装置3启动驱动压板2挤压B桶中的物料并对B桶进行排料；
S5：判断是否结束，若完成了所有压榨工作，则结束工作，若还需要进行压榨工作，则跳转至S3。
在S3与S4中，A桶或B桶排料方法为，将内桶41和中桶42向上提升从底桶43内拔出，滤包49落在底桶43内，将滤包49取出后再将中桶42和内桶41插入底桶43。
实施例3
一种固液分离机，与实施例1的不同之处在于，如图8所示，固液分离机还包括分层板6和导流板7，分层板6表面开设有分流孔61，导流板7表面开设有导流槽71，分层板6与导流板7堆叠放置在所述内桶41内部并将内桶41内部空间沿轴向分隔开，分流孔61与导流槽71连通，导流槽71与所述固液分离孔45连通。
使用时，将物料用滤包49包裹起来放置在内桶41中，然后将导流板7压在滤包49上，再将分层板6叠放在导流板7上，再将另一个包裹有物料的滤包49放置在分层板6上面，分层板6将物料分隔为多层，导流槽71在相邻两个滤包49之间形成通道，便于相邻两个滤包49之间的汁液排出，提高汁液排出速度，提高工作效率。
实施例4
一种固液分离机，与实施例1的不同之处在于，如图9所示，底桶43的内侧底面中心固定连接有底板8，底板8为圆盘状，底板8的外径与内桶41的内径相等，内桶41套接在底板8上之后，底板8的外壁与内桶41的内壁相抵接，底板8的下表面与底桶43内侧底面之间具有间隙，从而便于挤压过程中产生的汁液从底板8与底桶43之间的缝隙流至底桶内，同时可避免物料浸泡在压出的汁液中。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种固液分离机，其特征是：包括导轨(1)、压板(2)、挤压装置(3)和料桶(4)；
挤压装置(3)位于导轨(1)上方，料桶(4)与导轨(1)滑动连接，料桶(4)沿导轨(1)滑动后，压板(2)能够与料桶(4)桶口沿压板(2)运动方向对齐或相互错开；
料桶(4)具有两个，料桶(4)包括内桶(41)、中桶(42)和底桶(43)，底桶(43)与导轨(1)滑动连接，中桶(42)套接在底桶(43)内侧，内桶(41)套接在中桶(42)的内侧，内桶(41)和中桶(42)可拆卸连接，内桶(41)的外壁与中桶(42)的内壁之间具有间隙(44)；
内桶(41)桶壁开设有固液分离孔(45)，内桶(41)的底端和中桶(42)的底端敞开，内桶(41)的底端与中桶(42)的底端分别与底桶(43)的内侧底面抵接，中桶(42)内侧空间在中桶(42)的底端与底桶(43)内侧空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征是：所述料桶(4)还包括滤包(49)，滤包(49)用于包裹待压榨物料，滤包(49)为多孔柔质材料，能够被压缩，滤包(49)放置在所述内桶(41)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征是：固液分离机还包括分层板(6)和导流板(7)，分层板(6)表面开设有分流孔(61)，导流板(7)表面开设有导流槽(71)，分层板(6)与导流板(7)堆叠放置在所述内桶(41)内部并将内桶(41)内部空间沿轴向分隔开，分流孔(61)与导流槽(71)连通，导流槽(71)与所述固液分离孔(45)连通。
4.根据权利要求1所述的一种固液分离机，其特征是：所述挤压装置(3)包括机架(31)和驱动装置(32)，机架(31)与所述导轨(1)固定连接，压板(2)与驱动装置(32)传动连接，驱动装置(32)与机架(31)固定连接，驱动装置(32)用于驱动压板(2)压入所述料桶(4)。
5.根据权利要求4所述的一种固液分离机，其特征是：所述驱动装置(32)为液压缸，液压缸的缸体与所述机架(31)相固定连接，所述压板(2)与液压缸的活塞杆相固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种固液分离机，其特征是：所述料桶(4)上固定连接有支撑滑动装置(5)，支撑滑动装置(5)包括支撑柱(51)和滚轮(52)，支撑柱(51)的其中一端与所述底桶(43)的外壁相连接，支撑柱(51)的另一端与滚轮(52)转动连接，滚轮(52)的滚动方向与所述导轨(1)相平行，滚轮(52)与导轨(1)滚动连接。
7.根据权利要求6所述的一种固液分离机，其特征是：所述支撑滑动装置(5)还包括固定块(54)，固定块(54)与所述底桶(43)的外壁相固定连接，所述支撑柱(51)与固定块(54)竖直滑动连接，支撑柱(51)上套接有弹性件(55)，弹性件(55)的伸缩方向与支撑柱(51)的中心轴向相平行，弹性件(55)位于所述滚轮(52)和固定块(54)之间，弹性件(55)的其中一端与固定块(54)相竖直抵接，弹性件(55)的另一端与滚轮(52)相竖直抵接。
8.根据权利要求6所述的一种固液分离机，其特征是：所述挤压装置(3)位于所述导轨(1)的中部。
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Cited By (1)
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2019
- 2019-04-22 CN CN201920586039.4U patent/CN209813145U/zh active Active
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