CN209812810U - 一种钻孔效率高的玻璃打孔机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种钻孔效率高的玻璃打孔机,包括基座、玻璃安装平台和支撑梁,支撑梁位于玻璃安装平台上方设置有第一钻孔部,支撑梁位于玻璃安装平台下方设置有与第一钻孔部相对设置的第二钻孔部,玻璃安装平台包括外框、以及若干间隔布置在外框内的支撑杆,相邻支撑杆之间形成钻孔空间,支撑杆上设置有至少一组安装组件;安装组件包括至少一个横置在所述支撑杆上的钻孔垫板,钻孔垫板上贯穿有钻孔槽,每个支撑杆上均设置有与钻孔板表面齐平的承接垫板,承接垫板沿支撑杆长度方向设置;第一钻孔部外套接有压紧环,支撑梁上设置有用于驱使压紧环压紧在待钻孔玻璃上的压紧部。本实用新型具有提高钻孔效率的效果。

Description

一种钻孔效率高的玻璃打孔机
技术领域
本实用新型涉及玻璃打孔设备的技术领域,尤其是涉及一种钻孔效率高的玻璃打孔机。
背景技术
玻璃打孔机是对玻璃进行孔位加工的一种设备。对玻璃打孔的方式有采用人工钻孔的方式,但是定位准确性低,误差较大。因此,目前公告号为CN204160278U的中国专利公开了一种玻璃打孔机,包括机头、第一钻头、第二钻头和用于固定玻璃的夹具,本申请通过第一钻头和第二钻头分别对玻璃的上表面和下表面同时钻孔,从而提高玻璃钻孔速度。
但是上述玻璃打孔机在一块玻璃钻孔完毕后,都需要松开夹具再将新的玻璃通过夹具重新夹持,从而导致在玻璃安装上浪费过多的时间,降低了工作效率,因此存在一定的改进之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钻孔效率高的玻璃打孔机,能在一定程度上提高工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种钻孔效率高的玻璃打孔机,包括基座、设置在基座上可沿基座横向滑动的玻璃安装平台、以及设置在基座上可沿基座纵向滑动的支撑梁,所述支撑梁位于玻璃安装平台上方设置有第一钻孔部,所述支撑梁位于玻璃安装平台下方设置有与第一钻孔部相对设置的第二钻孔部,所述玻璃安装平台包括外框、以及若干间隔布置在外框内的支撑杆,相邻支撑杆之间形成钻孔空间,所述支撑杆上设置有至少一组安装组件;
所述安装组件包括至少一个横置在所述支撑杆上的钻孔垫板,所述钻孔垫板上贯穿有供第一钻孔部和第二钻孔部穿过的钻孔槽,每个所述支撑杆上均设置有与钻孔板表面齐平的承接垫板,所述承接垫板沿支撑杆长度方向设置;
所述第一钻孔部外套接有压紧环,所述支撑梁上设置有用于驱使压紧环压紧在待钻孔玻璃上的压紧部。
通过上述技术方案,待钻孔玻璃放置在安装组件上,钻孔垫板和承接垫板进行承接并进行位置校正对齐,将待钻孔玻璃的待钻孔位置置于钻孔槽中,压紧部驱使压紧环下压在待钻孔玻璃上以对待钻孔玻璃进行定位;
第一钻孔部和第二钻孔部同时对待钻孔玻璃进行钻孔作业,当待钻孔玻璃上多个钻孔需求时,通过控制玻璃安装平台沿着移动,即可实现钻孔位置的调节;在玻璃钻孔完毕后,将钻孔完毕的玻璃从安装组件上拿下,直接更换上待钻孔玻璃,进行位置校正,即可进行玻璃的钻孔工序,从而提高了玻璃钻孔的效率;
其中,钻孔垫板对玻璃的待钻孔位置的下表面周边进行承接,压紧环对玻璃的待钻孔位置的上表面周边进行压紧定位,从而保证了玻璃钻孔时的稳定性。
优选的,所述钻孔垫板和承接垫板的上表面均设置有缓冲橡胶层。
通过上述技术方案,待钻孔玻璃放置在钻孔垫板和承接垫板上进行钻孔作业时,能够减少钻孔时对玻璃的冲击,达到对玻璃进行保护的目的。
优选的,所述缓冲橡胶层上均匀分布有防滑凸点。
通过上述技术方案,防滑凸点提高了玻璃放置时的摩擦力,避免玻璃在钻孔作业时,在钻孔垫板和承接垫板上发生移位的现象。
优选的,每个支撑杆上均设置有至少一个用于供待钻孔玻璃侧边抵靠的定位件。
通过上述技术方案,定位件能够为玻璃的位置校正提供定位的作用,提高玻璃钻孔位置定位的精准性。
优选的,所述定位件包括定位块、以及滑动安装在支撑杆上的紧固螺栓,所述定位块上开设有供紧固螺栓穿过的调节槽,所述紧固螺栓上螺纹连接有抵紧在调节槽槽口的紧固螺母。
通过上述技术方案,通过紧固螺栓、紧固螺母调节好定位块在支撑杆上的位置,进而在每次玻璃钻孔作业时,只需要将玻璃的侧边抵接在定位块的侧边上,使得玻璃的钻孔位置与钻孔垫板的钻孔槽相对,即可实现玻璃位置的快速校正,以进一步提高了钻孔效率。
优选的,所述定位块的侧边开设有供钻孔垫板或承接垫板嵌合和嵌合槽。
通过上述技术方案,嵌合槽能够嵌合进入到钻孔垫板或承接垫板的侧边上,从而提高了定位块对于玻璃待钻孔位置调节的全面性。
优选的,所述压紧部包括压紧杆和压紧气缸,所述压紧杆的一端铰接在支撑梁上且另一端铰接在压紧环上,所述压紧气缸的缸体铰接在支撑梁上,所述压紧气缸的活塞杆端部铰接在压紧杆上以带动压紧环上下移动。
通过上述技术方案,压紧气缸能够带动压紧杆摆动,进而实现压紧环上下移动,实现对玻璃的压紧或脱离。
优选的,所述压紧环的下表面设置有减震橡胶垫。
通过上述技术方案,减震橡胶垫能够在压紧环压紧在玻璃上时,减少对玻璃的冲击与损伤。
优选的,所述支撑梁上设置有抬升气缸,所述抬升气缸位于玻璃安装平台的下方,所述抬升气缸的活塞杆端部设置有用于顶紧在玻璃安装平台下表面的抬升架。
通过上述技术方案,在玻璃进行钻孔作业时,抬升气缸能够驱使抬升架顶紧在玻璃安装平台上,从而提高了玻璃安装平台的稳定性,避免玻璃安装平台在玻璃钻孔时出现移位的现象。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
本申请待通过第一钻孔部和第二钻孔部同时对待钻孔玻璃进行钻孔作业,当待钻孔玻璃上多个钻孔需求时,通过控制玻璃安装平台沿着移动,即可实现钻孔位置的调节;在玻璃钻孔完毕后,将钻孔完毕的玻璃从安装组件上拿下,直接更换上待钻孔玻璃,进行位置校正,即可进行玻璃的钻孔工序,从而提高了玻璃钻孔的效率。
附图说明
图1为实施例中玻璃安装平台的安装示意图;
图2为实施例中安装组件的安装示意图;
图3为实施例中压紧部的安装示意图;
图4为实施例中压紧部的结构示意图。
附图标记:1、基座;2、玻璃安装平台;21、外框;22、支撑杆;23、支脚;24、钻孔空间;3、第一驱动部;4、安装组件;41、钻孔垫板;42、钻孔槽;43、缓冲橡胶层;44、防滑凸点;45、承接垫板;46、定位件;461、定位块;462、紧固螺栓;463、调节槽;464、紧固螺母;465、嵌合槽;5、第一钻孔部;51、第一驱动电机;52、第一钻头;53、第一升降部;531、第一升降架;532、第一电动推杆;6、第二钻孔部;61、第二驱动电机;62、第二钻头;63、第二升降部;631、第二升降架;632、第二电动推杆;7、喷水管;8、压紧环;9、压紧部;91、压紧杆;92、压紧气缸;93、减震橡胶垫;10、抬升气缸;11、抬升架;12、支撑梁;13、第二驱动部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合图1和图2所示,一种钻孔效率高的玻璃打孔机,包括基座1、设置在基座1上的玻璃安装平台2,玻璃安装平台2滑动安装在基座1上,基座1上设置有用于驱使玻璃安装平台2横向滑动的第一驱动部3。玻璃安装平台2包括外框21、以及若干间隔布置在外框21内的支撑杆22,外框21上设置有支脚23,支脚23滑动安装在基座1上。相邻支撑杆22之间形成有钻孔空间24,其中,支撑杆22上设置有至少一组安装组件4,安装组件4用于供待钻孔玻璃安装。
结合图3和图4所示,第一驱动部3包括第一电机、以及连接在第一电机输出轴上的第一丝杆,第一丝杆螺纹连接在支脚23上。
基座1上滑动设置有支撑梁12,基座1上设置有用于驱使支撑梁12纵向滑动的第二驱动部13,第二驱动部13包括第二电机、以及连接在第二电机输出轴上的第二丝杆,第二丝杆螺纹连接在支撑梁12上以带动支撑梁12滑动。支撑梁12位于玻璃安装平台2上方设置有第一钻孔部5,支撑梁12位于玻璃安装平台2下方设置有与第一钻孔部5相对设置的第二钻孔部6。
第一钻孔部5包括设置在支撑梁12上第一驱动电机51、以及连接在第一驱动电机51输出轴上的第一钻头52,支撑梁12上设置有用于驱使第一钻头52下移动作的第一升降部53,第一升降部53包括滑动安装在支撑梁12上的第一升降架531,第一驱动电机51固定在第一升降架531上,支撑梁12上设置有与第一升降架531相连的第一电动推杆532。
第二钻孔部6包括设置在支撑梁12上第二驱动电机61、以及连接在第二驱动电机61输出轴上的第二钻头62,支撑梁12上设置有用于驱使第二钻头62下移动作的第二升降部63,第二升降部63包括滑动安装在支撑梁12上的第二升降架631,第二驱动电机61固定在第二升降架631上,支撑梁12上设置有与第二升降架631相连的第二电动推杆632。
其中,该玻璃打孔机还包括喷水管7,喷水管7对准安装组件4,以对玻璃在钻孔作业时进行冷却降温。
结合图1和图2所示,值得说明的是,安装组件4包括至少一个横置在所述支撑杆22上的钻孔垫板41,支撑杆22沿其长度方向开设有滑槽,钻孔垫板41通过螺栓组件安装在支撑杆22的滑槽上,由此实现钻孔垫板41在支撑杆22上位置的调节、固定。钻孔垫板41上贯穿有供第一钻孔部5和第二钻孔部6穿过的钻孔槽42,钻孔槽42为条形槽,钻孔槽42沿钻孔垫板41长度方向分布。其中,钻孔垫板41的上表面设置有缓冲橡胶层43,缓冲橡胶层43上均匀分布有防滑凸点44。钻孔垫板41的布置方向与玻璃安装平台2的滑动方向相同。
每个支撑杆22上均设置有与钻孔板表面齐平的承接垫板45,承接垫板45沿支撑杆22长度方向设置,承接垫板45垂直于钻孔垫板41,其中,承接垫板45的上表面均设置有缓冲橡胶层43,缓冲橡胶层43上均匀分布有防滑凸点44。
值得说明的是,每个支撑杆22上均设置有至少一个用于供待钻孔玻璃侧边抵靠的定位件46。定位件46包括定位块461、以及滑动安装在支撑杆22上的紧固螺栓462,定位块461上开设有供紧固螺栓462穿过的调节槽463,紧固螺栓462上螺纹连接有抵紧在调节槽463槽口的紧固螺母464。定位块461的侧边开设有供钻孔垫板41或承接垫板45嵌合和嵌合槽465。由此,通过紧固螺栓462和紧固螺母464调节好定位块461在支撑杆22上的位置,进而在每次玻璃钻孔作业时,只需要将玻璃的侧边抵接在定位块461的侧边上,使得玻璃的钻孔位置与钻孔垫板41的钻孔槽42相对,即可实现玻璃位置的快速校正,以进一步提高了钻孔效率。
结合图3和图4所示,第一钻孔部5外套接有压紧环8,支撑梁12上设置有用于驱使压紧环8压紧在待钻孔玻璃上的压紧部9。具体地,压紧部9包括压紧杆91和压紧气缸92,压紧杆91的一端铰接在支撑梁12上且另一端铰接在压紧环8上,压紧气缸92的缸体铰接在支撑梁12上,压紧气缸92的活塞杆端部铰接在压紧杆91上以带动压紧环8上下移动。其中,压紧环8的下表面设置有减震橡胶垫93,在压紧环8压紧在玻璃上时,减震橡胶垫93减少对玻璃的冲击与损伤。
其中,如图2所示,支撑梁12上设置有抬升气缸10,抬升气缸10位于玻璃安装平台2的下方,抬升气缸10的活塞杆端部设置有用于顶紧在玻璃安装平台2下表面的抬升架11,抬升架11沿玻璃安装平台2滑动方向布置,抬升架11能够分别支撑杆22进行顶紧,从而在玻璃钻孔作业时,避免玻璃安装平台2产生位移。
由此,本申请中,钻孔垫板41对玻璃的待钻孔位置的下表面周边进行承接,压紧环8对玻璃的待钻孔位置的上表面周边进行压紧定位,第一钻孔部5和第二钻孔部6同时对待钻孔玻璃进行钻孔作业,在玻璃钻孔完毕后,将钻孔完毕的玻璃从安装组件4上拿下,直接更换上待钻孔玻璃,进行位置校正,即可进行玻璃的钻孔工序,从而提高了玻璃钻孔的效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钻孔效率高的玻璃打孔机,包括基座(1)、设置在基座(1)上可沿基座(1)横向滑动的玻璃安装平台(2)、以及设置在基座(1)上可沿基座(1)纵向滑动的支撑梁(12),所述支撑梁(12)位于玻璃安装平台(2)上方设置有第一钻孔部(5),所述支撑梁(12)位于玻璃安装平台(2)下方设置有与第一钻孔部(5)相对设置的第二钻孔部(6),其特征在于,所述玻璃安装平台(2)包括外框(21)、以及若干间隔布置在外框(21)内的支撑杆(22),相邻支撑杆(22)之间形成钻孔空间(24),所述支撑杆(22)上设置有至少一组安装组件(4);
所述安装组件(4)包括至少一个横置在所述支撑杆(22)上的钻孔垫板(41),所述钻孔垫板(41)上贯穿有供第一钻孔部(5)和第二钻孔部(6)穿过的钻孔槽(42),每个所述支撑杆(22)上均设置有与钻孔板表面齐平的承接垫板(45),所述承接垫板(45)沿支撑杆(22)长度方向设置;
所述第一钻孔部(5)外套接有压紧环(8),所述支撑梁(12)上设置有用于驱使压紧环(8)压紧在待钻孔玻璃上的压紧部(9)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔效率高的玻璃打孔机,其特征在于,所述钻孔垫板(41)和承接垫板(45)的上表面均设置有缓冲橡胶层(43)。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔效率高的玻璃打孔机,其特征在于,所述缓冲橡胶层(43)上均匀分布有防滑凸点(44)。
4.根据权利要求1所述的一种钻孔效率高的玻璃打孔机,其特征在于,所述安装组件(4)还包括设置在每个支撑杆(22)上的至少一个用于供待钻孔玻璃侧边抵靠的定位件(46)。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔效率高的玻璃打孔机,其特征在于,所述定位件(46)包括定位块(461)、以及滑动安装在支撑杆(22)上的紧固螺栓(462),所述定位块(461)上开设有供紧固螺栓(462)穿过的调节槽(463),所述紧固螺栓(462)上螺纹连接有抵紧在调节槽(463)槽口的紧固螺母(464)。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔效率高的玻璃打孔机,其特征在于,所述定位块(461)的侧边开设有供钻孔垫板(41)或承接垫板(45)嵌合和嵌合槽(465)。
7.根据权利要求1所述的一种钻孔效率高的玻璃打孔机,其特征在于,所述压紧部(9)包括压紧杆(91)和压紧气缸(92),所述压紧杆(91)的一端铰接在支撑梁(12)上且另一端铰接在压紧环(8)上,所述压紧气缸(92)的缸体铰接在支撑梁(12)上,所述压紧气缸(92)的活塞杆端部铰接在压紧杆(91)上以带动压紧环(8)上下移动。
8.根据权利要求1所述的一种钻孔效率高的玻璃打孔机,其特征在于,所述压紧环(8)的下表面设置有减震橡胶垫(93)。
9.根据权利要求1所述的一种钻孔效率高的玻璃打孔机,其特征在于,所述支撑梁(12)上设置有抬升气缸(10),所述抬升气缸(10)位于玻璃安装平台(2)的下方,所述抬升气缸(10)的活塞杆端部设置有用于顶紧在玻璃安装平台(2)下表面的抬升架(11)。
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