CN209811189U - 一种提高在线型材存量的压断龙门 - Google Patents

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付永晟
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Abstract

本实用新型公开了一种提高在线型材存量的压断龙门,包括本体,本体包括两个对称的支撑柱、横梁和底板,横梁焊接在两个对称支撑柱之间,两个支撑柱底部与底板焊接,两个支撑柱之间的宽度设置为1404mm,具有提高型材在线的存量,减少出线频次以及降低出线工劳动工作量的优点。

Description

一种提高在线型材存量的压断龙门
技术领域
本实用新型涉及水平连铸技术领域,特别涉及一种提高在线型材存量的压断龙门。
背景技术
水平连续铸造铸铁型材在生产的末期,对于中小规格的水平连铸生产线而言,由于一条生产线要同时生产四根甚至更多的型材产品,且小规格型材拉拔周期短,运动频率快,在很短时间内就有一根甚至多跟型材被压断,被压断的型材落在指定区域内,需要出线工频繁的将已经压断的型材吊装出线,由于小规格型材运动频率快,压断龙门的宽度设置为1004mm,被压断的型材会不断堆积,这就需要出线工不停的将已经压断的型材吊装出线,才能保证后续的生产正常进行,久而久之出线工的身体承受不住,出现腰酸背痛,影响出线工的身体健康,被压断的型材没有及时被处理形成堆积层,堆积层不断升高导致生产不能正产运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种提高在线型材存量的压断龙门,其解决了小规格型材出线频次过多的问题,具有提高型材在线的存量,减少出线频次以及降低出线工劳动工作量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种提高在线型材存量的压断龙门,包括本体,本体包括两个对称的支撑柱、横梁和底板,横梁焊接在两个对称支撑柱之间,两个支撑柱底部与底板焊接,两个支撑柱之间的宽度设置为1404mm。
采用上述技术方案,增加压断龙门宽度尺寸,使得压断龙门的容纳空间,压断后的型材掉落到底板上,沿着底板滚落到支撑柱的内侧,减少了压断后型材的堆积层,型材的在线存量的提高,使得出线频次得到减少,降低了工人的劳动工作量。
进一步优选为:底板侧壁上焊接有支撑座,支撑座上焊接有支撑架,支撑架上穿设有转动轴,转动轴上连接有电机,电机的输出轴与转动轴焊接,转动轴上穿设有转动辊,转动辊与转动轴固定连接,转动辊表面上设置有S形滑槽,滑槽内抵接有滑杆,滑杆上连接有用于击打型材的击打装置。
采用上述技术方案,给电机通电启动电机,电机带动输出轴转动,输出轴带动转动轴转动,转动轴带动转动辊转动,转动辊转动带动滑杆在滑槽内滑动,滑杆带动击打装置往复运动,击打装置击打型材,将型材从压断龙门底板上击打下去,减少压断后的型材堆积量,同时不需要人工将型材拖拉出压断龙门的底板,减轻了人工的劳动量。
进一步优选为:击打装置包括固定座、击打杆和连接杆,固定座焊接在支撑座上,固定座上设置有限位槽,击打杆位于限位槽内,连接杆与击打杆焊接,击打杆与滑杆焊接。
采用上述技术方案,击打装置在工作过程中,通过滑杆运动带动连接杆运动,连接杆带动击打杆往复运动,击打杆沿着限位槽指定的方向运动,击打杆将底板上的型材击打出底板。
进一步优选为:限位槽呈T形。
采用上述技术方案,防止击打杆在限位槽内运动过程中脱出限位槽。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1.通过将两个支撑柱之间的宽度设置为1404mm,增加压断龙门宽度尺寸,使得压断龙门的容纳空间增加,压断后的型材掉落到底板上,沿着底板滚落到支撑柱的内侧,减少了压断后型材的堆积层高度,型材的在线存量的提高,使得出线频次得到减少,降低了工人的劳动工作量;
2.通过底板侧壁上焊接有支撑座,支撑座上焊接有支撑架,支撑架上穿设有转动轴,转动轴上连接有电机,电机的输出轴与转动轴焊接,转动轴上穿设有转动辊,转动辊与转动轴固定连接,转动辊表面上设置有S形滑槽,S形滑槽内抵接有滑杆,滑杆上连接有用于击打型材的击打装置,给电机通电启动电机,电机带动输出轴转动,输出轴带动转动轴转动,转动轴带动转动辊转动,转动辊转动带动滑杆在S形滑槽内滑动,滑杆带动击打装置往复运动,击打装置击打型材,将型材从压断龙门底板上击打下去,减少压断后的型材堆积量,同时不需要人工将型材拖拉出压断龙门的底板,减轻了人工的劳动量;
3.通过击打装置由固定座、击打杆和连接杆组成,通过滑杆运动带动连接杆运动,连接杆带动击打杆往复运动,击打杆沿着限位槽指定的方向运动,击打杆将底板上的型材击打出底板;
4.通过限位槽呈T形,防止击打杆在限位槽内运动过程中脱出限位槽。
附图说明
图1是实施例的示意图,示意出了整个装置的具体结构;
图2是实施例图1中支撑座、支撑架、转动轴、转动辊、电机、S形滑槽、击打装置的立体示意图,示意出了击打装置的具体结构。
图中,1、本体;11、支撑柱;12、横梁;13、底板;2、支撑座;3、支撑架;4、转动轴;5、转动辊;6、电机;7、S形滑槽;8、击打装置;81、固定座;82、击打杆;83、连接杆;84、限位槽;9、滑杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种提高在线型材存量的压断龙门,用于水平连铸生产过程中的压断工具。
如图1所示,它包括本体1,本体1包括底板13,底板13上焊接有两个对称的支撑柱11,支撑柱11底部焊接有横梁12,两个支撑柱11之间的宽度设置为1404mm。
参照图2,底板13侧壁上焊接有支撑座2,支撑座2上焊接有支撑架3,支撑架3上穿设有转动轴4,转动轴4上连接有电机6,电机6的输出轴与转动轴4焊接,转动轴4上穿设有转动辊5,转动辊5与转动轴4固定连接,转动辊5表面上设置有S形滑槽7,S形滑槽7内抵接有滑杆9,滑杆9上焊接有连接杆83,连接杆83底部焊接有击打杆82,击打杆82上连接有固定座81,固定座81上开设有T形限位槽84,击打杆82抵接在限位槽84内,固定座81焊接在支撑座2上,固定座81、击打杆82和连接杆83组成了击打装置8。
工作过程:增加压断龙门宽度尺寸,使得压断龙门的容纳空间增加,压断后的型材掉落到底板13上,沿着底板13滚落到支撑柱11的内侧,减少了压断后型材的堆积层高度,型材的在线存量的提高,使得出线频次得到减少,降低了工人的劳动工作量。
操作人员给电机6通电启动电机6,电机6带动输出轴转动,输出轴带动转动轴4转动,转动轴4带动转动辊5转动,转动辊5转动带动滑杆9在S形滑槽7内滑动,滑杆9运动带动连接杆83运动,连接杆83带动击打杆82往复运动,击打杆82沿着限位槽84指定的方向运动,击打杆82将底板13上的型材击打出底板13,减少压断后的型材堆积量,同时不需要人工将型材拖拉出压断龙门的底板13,减轻了人工的劳动量。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (4)

1.一种提高在线型材存量的压断龙门,包括本体(1),所述本体(1)包括两个对称的支撑柱(11)、横梁(12)和底板(13),所述横梁(12)焊接在两个对称支撑柱(11)之间,所述两个支撑柱(11)底部与底板(13)焊接,其特征在于:所述两个支撑柱(11)之间的宽度设置为1404mm。
2.根据权利要求1所述的一种提高在线型材存量的压断龙门,其特征在于:所述底板(13)侧壁上焊接有支撑座(2),所述支撑座(2)上焊接有支撑架(3),所述支撑架(3)上穿设有转动轴(4),所述转动轴(4)上连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴与转动轴(4)焊接,所述转动轴(4)上穿设有转动辊(5),所述转动辊(5)与转动轴(4)固定连接,所述转动辊(5)表面上设置有S形滑槽(7),所述S形滑槽(7)内抵接有滑杆(9),所述滑杆(9)上连接有用于击打型材的击打装置(8)。
3.根据权利要求2所述的一种提高在线型材存量的压断龙门,其特征在于:所述击打装置(8)包括固定座(81)、击打杆(82)和连接杆(83),所述固定座(81)焊接在支撑座(2)上,所述固定座(81)上设置有限位槽(84),所述击打杆(82)位于限位槽(84)内,所述连接杆(83)与击打杆(82)焊接,所述击打杆(82)与滑杆(9)焊接。
4.根据权利要求3所述的一种提高在线型材存量的压断龙门,其特征在于:所述限位槽(84)呈T形。
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