CN209810261U - 一种冲击破碎机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲击机，一种冲击破碎机，包括支撑架、转向轮、卡紧机构、拉绳、破碎锤和卷扬机构，其中支撑架呈倒置的“Y”字形，支撑架的上半段为上支撑架，且上支撑架内部中空，所述转向轮安装在上支撑架的顶端，所述卷扬机构内置可自卷的卷筒，所述拉绳通过第一端固定在卷筒，且拉绳盘绕在卷筒上，所述拉绳通过转向轮后穿过支撑架内部中空，所述卡紧机构连接在拉绳的第二端，破碎锤连接在卡紧机构上；所述卷扬机构可通过拉绳带动卡紧机构和破碎锤提升，且卡紧机构释放后破碎锤下落。本装置其发力机构机械化，提升铸件费件的破碎效率，即保证安全性有提升操作便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击机，特别是一种铸造金属成型件的破碎装置。
背景技术
钢铁金属或铝合金铸造成型后存在铸件报废的概率，在铝合金低压铸造成型中，复杂造型的铸件合格率在70％左右，铸件报废率较高，报废的铸件回收过程中铸件需要破碎回炉。
现有技术中铸铝件因铸件强度没有黑色金属高，因此采用人工用重锤破碎，一则需要工人较多，成本较高，另外人工破碎铸件危险程度较高、工作强度大、工作环境恶劣。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种冲击破碎机，该冲击破碎机破碎金属件效率高，改善工人工作环境。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种冲击破碎机，包括支撑架、转向轮、卡紧机构、拉绳、破碎锤和卷扬机构，其中支撑架呈倒置的“Y”字形，支撑架的上半段为上支撑架，且上支撑架内部中空，所述转向轮安装在上支撑架的顶端，所述卷扬机构内置可自卷的卷筒，所述拉绳通过第一端固定在卷筒，且拉绳盘绕在卷筒上，所述拉绳通过转向轮后穿过支撑架内部中空，所述卡紧机构连接在拉绳的第二端，破碎锤连接在卡紧机构上；
所述卷扬机构可通过拉绳带动卡紧机构和破碎锤提升，且卡紧机构释放后破碎锤下落。
作为优选的，所述卡紧机构包括卡销座、扳手卡销和承重件，其中卡销座为板状结构，卡销座的顶部具有连接拉绳第二端的连接孔，卡销座的下端具有缺口，所述承重件可转动的连接在缺口的第一侧面，所述扳手卡销为杆状，扳手卡销的中部铰接在卡销座上，扳手卡销下端为卡销端，该卡销端具有拉钩，所述承重件的一侧端部可搭接在拉钩上，并使承重件封闭在缺口的开口处。
作为优选的，所述承重件封闭在缺口开口处状态时，所述拉钩与承重件搭接的一侧为水平面，所述承重件搭接拉钩上的表面为水平面。
作为优选的，所述扳手卡销为“S”形，所述扳手卡销的上端为扳手端，且扳手端延伸出卡销座。
作为优选的，所述支撑架包括两个底部立架、两个斜支撑架和一个上支撑架，所述底部立架和上支撑架均竖直设置，所述底部立架顶端通过斜支撑架连接上支撑架的下端。
作为优选的，所述上支撑架下端向下延伸并形成下沿延伸架，所述支撑架还包括横支撑杆，该横支撑杆水平设置且两端分别连接下沿延伸架和底部立架。
作为优选的，所述底部立架的下端具有配重或固定用的混凝土结构。
使用本实用新型的有益效果是：
本装置的卷扬机构通过拉绳将卡紧机构和破碎锤提升，并在搬动卡紧机构的扳手卡销后破碎锤通过自重下落，通过破碎锤的冲击力将放置在破碎锤下方地面上的铸件破碎，其发力机构机械化，提升铸件费件的破碎效率。
本装置中优化卡紧机构的结构，使得扳手卡销和承重件的连接更稳固，同时两者形成自锁状态，同时在扳手拉销转向也更容易，即保证安全性有提升操作便利性。
支撑架的结构稳固，支撑架的制作可通过方钢焊接完成，制作简单成本低廉，通过混凝土结构、斜支撑架、横支撑杆等一系列优化，使支撑架具有良好的抗翻转、抗变形能力。
附图说明
图1为本实用新型冲击破碎机的结构示意图。
图2为本实用新型冲击破碎机中转向轮的安装示意图。
图3为本实用新型冲击破碎机中卷扬机构的结构示意图。
图4为本实用新型冲击破碎机中卡紧机构结构示意图。
图5为本实用新型冲击破碎机中卡紧机构另一状态的结构示意图。
附图标记包括：
100-支撑架，110-底部立架，120-斜支撑架，130-上支撑架，131-下沿延伸架，132-上支撑板，133-挡板，140-横支撑杆，200-转向轮，210-转向轮轴，220-导向轮，300-卷扬机构，310-电机，320-减速箱，330-联轴器，340-连接轴，350-卷筒，360-轴承安装座，400-卡紧机构，410-卡销座，411-连接孔，420-扳手卡销，421-扳手端，422-卡销端，423-拉钩，424-扳手卡销转动中心，430-承重件，431-承重件转动中心，500-拉绳，600-破碎锤，700-混凝土结构。
具体实施方式
为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
如图1-图5所示，本实施例提出一种冲击破碎机，包括支撑架100、转向轮200、卡紧机构400、拉绳500、破碎锤600和卷扬机构300，其中支撑架100呈倒置的“Y”字形，支撑架100的上半段为上支撑架130，且上支撑架130内部中空，转向轮200安装在上支撑架130的顶端，卷扬机构300内置可自卷的卷筒350，拉绳500通过第一端固定在卷筒350，且拉绳500盘绕在卷筒350上，拉绳500通过转向轮200并穿过支撑架100内部中空，卡紧机构400连接在拉绳500的第二端，破碎锤600连接在卡紧机构400上；卷扬机构300可通过拉绳500带动卡紧机构400和破碎锤600提升，且卡紧机构400释放后破碎锤600下落。
本实施例中，支撑架100包括两个底部立架110、两个斜支撑架120和一个上支撑架130，底部立架110和上支撑架130均竖直设置，底部立架110顶端通过斜支撑架120连接上支撑架130的下端。支撑架100呈倒置的“Y”字形，其结构稳定，占用面积小。
上支撑架130下端向下延伸并形成下沿延伸架131，支撑架100还包括横支撑杆140，该横支撑杆140水平设置且两端分别连接下沿延伸架131和底部立架110。横支撑杆140起到支撑下沿延伸架131的作用。
底部立架110的下端具有配重或固定用的混凝土结构700，使本支撑架100的更为稳固。
具体的，本实施例中，底部立架110、斜支撑架120、上支撑架130均采用方钢焊接制成，上支撑架130主体采用双层结构，上支撑架130内层向下延伸形成下沿延伸架131。横支撑杆140为钢制拉杆，横支撑杆140连接在底部立架110侧面靠近顶端一侧，以及下沿延伸架131中部位置。
支撑架100的结构稳固，支撑架100的制作可通过方钢焊接完成，制作简单成本低廉，通过混凝土结构700、斜支撑架120、横支撑杆140等一系列优化，使支撑架100具有良好的抗翻转、抗变形能力。
如图2所示，上支撑架130的顶部安装有两个竖直设置且相互平行的上支撑板132，上支撑板132的顶部边缘开设有凹槽，转向轮200转动中心位置设有转向轮轴210，转向轮200通过转向轮轴210外的轴承安装凹槽中，实现转动轮的自由转动，凹槽的开口位置设有挡板133，挡板133的作用是避免转动轮从凹槽内脱出。
如图1所示，上支撑架130的顶部侧面设有导向轮220，拉绳500通过卷扬机构300、导向轮220、转向轮200进入到上支撑架130内。
如图3所示，卷扬机构300包括电机310、减速箱320、联轴器330、连接轴340、卷筒350和轴承安装座360，其中电机310的动力端连接减速箱320的动力输入端，联轴器330的动力输出端为输出轴，输出轴通过联轴器330与连接轴340连接，连接轴340即为卷筒350端面轴心开设的轴，连接轴340通过轴承放置在轴承安装座360上。电机310可通过减速箱320带动连接轴340转动，进而带动卷筒350转动，减速箱320的作用是减速连接轴340转速并增大扭矩。连接轴340和轴承座的连接处设有轴承和对应的轴承侧面盖板、以及螺栓等组件，不再一一赘述。
如图4、图5所示，卡紧机构400包括卡销座410、扳手卡销420和承重件430，其中卡销座410为板状结构，卡销座410的顶部具有连接拉绳500第二端的连接孔411，卡销座410的下端具有缺口，承重件430可转动的连接在缺口的第一侧面，扳手卡销420为杆状，扳手卡销420的中部铰接在卡销座410上，扳手卡销420下端为卡销端422，该卡销端422具有拉钩423，承重件430的一侧端部可搭接在拉钩423上，并使承重件430封闭在缺口的开口处。
使用本卡紧机构400时，首先将破碎锤600挂入到承重件430上，然后通过搬动扳手端421向右转动，使得承重件430搭接在拉钩423上，在扳手端421绑绳索。在破碎锤600提升到合适的高度后，通过拉动绳索，使得扳手卡销420逆时针转动，如图5所示，扳手卡销420沿着扳手卡销转动中心424转动，拉钩423和承重件430脱开，承重件430以承重件转动中心431为中心旋转，破碎锤600带动承重件430从A2位置移动到A1位置，即顺时针旋转，破碎锤600从卡紧机构400中脱出并自由下落，实现对作废铸件冲击破碎。
本装置中优化卡紧机构400的结构，使得扳手卡销420和承重件430的连接更稳固，同时两者形成自锁状态，同时在扳手拉销转向也更容易，即保证安全性又提升操作便利性。
承重件430封闭在缺口开口处状态时，拉钩423与承重件430搭接的一侧为水平面，承重件430搭接拉钩423上的表面为水平面，方便形成自锁状态。
扳手卡销420为“S”形，扳手卡销420的上端为扳手端421，且扳手端421延伸出卡销座410，方便装套绳索。
本装置的卷扬机构300通过拉绳500将卡紧机构400和破碎锤600提升，并在搬动卡紧机构400的扳手卡销420后破碎锤600通过自重下落，通过破碎锤600的冲击力将放置在破碎锤600下方地面上的铸件破碎，其发力机构机械化，提升铸件费件的破碎效率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种冲击破碎机，其特征在于：包括支撑架、转向轮、卡紧机构、拉绳、破碎锤和卷扬机构，其中支撑架呈倒置的“Y”字形，支撑架的上半段为上支撑架，且上支撑架内部中空，所述转向轮安装在上支撑架的顶端，所述卷扬机构内置可自卷的卷筒，所述拉绳通过第一端固定在卷筒，且拉绳盘绕在卷筒上，所述拉绳通过转向轮后穿过支撑架内部中空，所述卡紧机构连接在拉绳的第二端，破碎锤连接在卡紧机构上；
所述卷扬机构可通过拉绳带动卡紧机构和破碎锤提升，且卡紧机构释放后破碎锤下落。
2.根据权利要求1所述的冲击破碎机，其特征在于：所述卡紧机构包括卡销座、扳手卡销和承重件，其中卡销座为板状结构，卡销座的顶部具有连接拉绳第二端的连接孔，卡销座的下端具有缺口，所述承重件可转动的连接在缺口的第一侧面，所述扳手卡销为杆状，扳手卡销的中部铰接在卡销座上，扳手卡销下端为卡销端，该卡销端具有拉钩，所述承重件的一侧端部可搭接在拉钩上，并使承重件封闭在缺口的开口处。
3.根据权利要求2所述的冲击破碎机，其特征在于：所述承重件封闭在缺口开口处状态时，所述拉钩与承重件搭接的一侧为水平面，所述承重件搭接拉钩上的表面为水平面。
4.根据权利要求2所述的冲击破碎机，其特征在于：所述扳手卡销为“S”形，所述扳手卡销的上端为扳手端，且扳手端延伸出卡销座。
5.根据权利要求1所述的冲击破碎机，其特征在于：所述支撑架包括两个底部立架、两个斜支撑架和一个上支撑架，所述底部立架和上支撑架均竖直设置，所述底部立架顶端通过斜支撑架连接上支撑架的下端。
6.根据权利要求5所述的冲击破碎机，其特征在于：所述上支撑架下端向下延伸并形成下沿延伸架，所述支撑架还包括横支撑杆，该横支撑杆水平设置且两端分别连接下沿延伸架和底部立架。
7.根据权利要求5所述的冲击破碎机，其特征在于：所述底部立架的下端具有配重或固定用的混凝土结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN115608446A (zh) * | 2022-12-02 | 2023-01-17 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 造球大块检测与破碎装置 |
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