CN209801497U - 一种应用于小型焚烧炉的烟气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种应用于小型焚烧炉的烟气处理设备。所述应用于小型焚烧炉的烟气处理设备包括：壳体；文丘里水膜除尘机构，文丘里水膜除尘机构设置于壳体的内腔的底部。本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，烟气经过文丘里水膜除尘机构的高效雾化喷嘴喷淋下的微细雾滴逆流接触，烟气中的小颗粒粉尘与微细雾滴碰撞后凝并形成大颗粒，在重力的作用下落入下部水箱，除尘后的烟气经过气流均布板的均布后进入低温静电吸附机构，烟气中含有的各种粒径的液滴、微细粉尘以及重金属汞等被静电作用脱除，同时以气溶胶形式存在的焦油等物质也被吸附脱除下来，有效解决目前焚烧炉尾气排放普遍存在的问题，既减少了二次污染，又降低了成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废气净化环保及垃圾处理领域，尤其涉及一种应用于小型焚烧炉的烟气处理设备。
背景技术
目前，焚烧炉是国内外广泛采用的无害化处理生活垃圾，减少二恶英的有效方法，其中应用最多的垃圾无害化工艺是焚烧工艺，但是焚烧后产生大量粉尘，焦油以及二恶英类物质，形成二次污染。但是现有的烟气处理工艺为除尘器+脱硫塔的处理方式，该设备系统复杂，须在炉外同时设置两级烟气处理设备，脱硫塔出口烟气成分为低温过饱和湿烟气，遇干冷空气极易冷凝形成水雾，造成视觉污染。
传统烟气处理工艺应用在小型焚烧锅炉存在着能耗高、占地面积大、排烟时易形成烟雾造成二次污染等问题。
因此，有必要提供一种应用于小型焚烧炉的烟气处理设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，解决了现有的小型焚烧锅炉存在着能耗高、占地面积大、排烟时易形成烟雾造成二次污染的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备包括：壳体；文丘里水膜除尘机构，所述文丘里水膜除尘机构设置于所述壳体的内腔的底部；气流均布板，所述气流均布板的两侧分别固定于所述壳体的内壁的两侧的底部；低温静电吸附机构，所述低温静电吸附机构设置于所述壳体的内部且位于所述气流均布板的正上方。
优选的，所述壳体的内腔设置有绝缘箱，且所述绝缘箱位于所述低温静电吸附机构的正上方。
优选的，所述壳体的内壁的两侧的顶部之间设置有两级平板除雾机构，所述壳体的底部开设有烟气进口，所述壳体的顶部设置有烟气出口。
优选的，所述低温静电吸附机构包括阳极管、两个支撑架、阴极线和冲洗机构，所述阳极管的表面通过支撑梁设置于所述壳体的内腔，两个所述支撑架均设置于所述壳体的内腔，且两个所述支撑架分别位于所述阳极管的正上方和正下方，所述阴极线设置于两个所述支撑架相对的一侧之间，所述冲洗机构设置于所述壳体的内腔且位于所述阳极管的正上方。
优选的，所述阴极线的表面位于所述阳极管的内部，所述阳极管呈管状、蜂窝状或方孔状，所述阳极管孔束排列成圆型或方型。
优选的，所述壳体的内壁的两侧之间设置有安装机构，所述安装机构包括安装板、固定筒、两个支撑板、两个固定框、两个移动板、两个移动杆、两个固定板和两个弹簧，所述安装板的两侧固定于所述壳体的内壁的两侧，所述固定筒的顶部固定于所述安装板的顶部，两个所述支撑板的底部分别固定于所述安装板的顶部的两侧，两个所述固定框相离的一侧分别固定于两个所述支撑板相对的一侧，两个所述移动板的顶部和底部分别滑动于两个所述固定框的内壁的顶部和底部之间。
优选的，两个所述移动杆相离的一端分别固定于两个所述移动板相对的一侧，两个所述移动杆相对的一端均贯穿所述固定框且延伸至所述固定框的外部，两个所述固定板相离的一侧分别固定于两个所述移动杆相对的一端，两个所述弹簧分别设置于两个所述移动板的一侧与两个所述固定框的内壁的一侧之间。
与相关技术相比较，本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，烟气从烟气进口进入该壳体，烟气经过文丘里水膜除尘机构的高效雾化喷嘴喷淋下的微细雾滴逆流接触，烟气中的小颗粒粉尘与微细雾滴碰撞后凝并形成大颗粒，在重力的作用下落入下部水箱，除尘后的烟气经过气流均布板的均布后进入低温静电吸附机构，烟气中含有的各种粒径的液滴、微细粉尘以及重金属汞等被静电作用脱除，同时以气溶胶形式存在的焦油等物质也被吸附脱除下来；由于低温静电吸附机构能够高效脱除烟气中各种粒径的液滴和焦油等易引起腐蚀的物质，提高了湿烟气的酸露点，烟气可直接经过防腐的烟道从烟囱排出，可有效解决目前焚烧炉尾气排放普遍存在的问题，既减少了二次污染，又降低了成本，本装置通过自身收集的液体或外接水来阳极管的表面，操作简单，运行费用低。
附图说明
图1为本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备的第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备的第二实施例的结构示意图；
图3为本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备的系统图。
图中标号：1、壳体，2、烟气进口，3、文丘里水膜除尘机构，4、气流均布板，5、低温静电吸附机构，51、阳极管，52、支撑架，53、阴极线，54、冲洗机构，6、绝缘箱，7、两级平板除雾机构，8、烟气出口，9、安装机构，91、安装板，92、固定筒，93、支撑板，94、固定框，95、移动板，96、移动杆，97、固定板，98、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备的第二实施例的结构示意图；图3为本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备的系统图。
本实用新型提出一种应用于小型焚烧炉的烟气处理设备。
第一实施例
请参照图1和图3，在本实用新型的第一实施例中，应用于小型焚烧炉的烟气处理设备包括：壳体1；文丘里水膜除尘机构3，所述文丘里水膜除尘机构3设置于所述壳体1的内腔的底部，文丘里水膜除尘机构3包括高效雾化喷嘴；气流均布板4，所述气流均布板4的两侧分别固定于所述壳体1的内壁的两侧的底部；低温静电吸附机构5，所述低温静电吸附机构5设置于所述壳体1的内部且位于所述气流均布板4的正上方，壳体1的内部还设置有除雾器，壳体1的下部设置有水箱，水箱中设有冲洗装置，水箱中未被利用的浆液会被送回三级澄清池进行澄清，澄清后的上清液作为装置的冲洗用水进行回用，沉淀物定时清理外运处理。
所述壳体1的内腔设置有绝缘箱6，且所述绝缘箱6位于所述低温静电吸附机构5的正上方，绝缘箱6采用热风来保持内部干燥，以免潮湿发生短路，采用密封风机对绝缘箱6内进行干燥，绝缘箱6用来固定支撑架52，以及承受全部阴极线53和支撑架52的总载荷。
所述壳体1的内壁的两侧的顶部之间设置有两级平板除雾机构7，所述壳体1的底部开设有烟气进口2，所述壳体1的顶部设置有烟气出口8，烟气出口8处设置鼓风机，通过自吸泵设备进行供水，低温静电吸附机构5捕捉下来的物质与除尘产物一起落入设备底部的水箱，水箱设置冲洗装置，浆液送入三级澄清池，并循环使用。
所述低温静电吸附机构5包括阳极管51、两个支撑架52、阴极线53和冲洗机构54，所述阳极管51的表面通过支撑梁设置于所述壳体1的内腔，两个所述支撑架52均设置于所述壳体1的内腔，且两个所述支撑架52分别位于所述阳极管51的正上方和正下方，所述阴极线53设置于两个所述支撑架52相对的一侧之间，所述冲洗机构54设置于所述壳体1的内腔且位于所述阳极管51的正上方，低温静电吸附机构5脱除烟气中不同粒径的液滴、微细粉尘以及重金属汞，并捕捉烟气中以气溶胶形式存在的各种气体，如SO3、NH3等。
所述阴极线53的表面位于所述阳极管51的内部，所述阳极管51呈管状、蜂窝状或方孔状，所述阳极管51孔束排列成圆型或方型，管状、蜂窝状或方孔状的排列方式能够极大降低除雾器的阻力，压降在100～150Pa，阳极管51孔内径为230mm或350mm，阳极管长度3～5m。
本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备的工作原理如下：
烟气从烟气进口2进入该壳体1，烟气经过文丘里水膜除尘机构3的高效雾化喷嘴喷淋下的微细雾滴逆流接触，烟气中的小颗粒粉尘与微细雾滴碰撞后凝并形成大颗粒，在重力的作用下落入下部水箱，除尘后的烟气经过气流均布板4的均布后进入低温静电吸附机构5，烟气中含有的各种粒径的液滴、微细粉尘以及重金属汞等被静电作用脱除，同时以气溶胶形式存在的焦油等物质也被吸附脱除下来；由于低温静电吸附机构5能够高效脱除烟气中各种粒径的液滴和焦油等易引起腐蚀的物质，提高了湿烟气的酸露点，烟气可直接经过防腐的烟道从烟囱排出，阳极管51表面通过自身收集的液体进行清洗，也可通过冲洗机构54用外接水清洗，清洗液连同脱除下来的物质一起回落至下部循环水箱。
与相关技术相比较，本实用新型提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备具有如下有益效果：
烟气从烟气进口2进入该壳体1，烟气经过文丘里水膜除尘机构3的高效雾化喷嘴喷淋下的微细雾滴逆流接触，烟气中的小颗粒粉尘与微细雾滴碰撞后凝并形成大颗粒，在重力的作用下落入下部水箱，除尘后的烟气经过气流均布板4的均布后进入低温静电吸附机构5，烟气中含有的各种粒径的液滴、微细粉尘以及重金属汞等被静电作用脱除，同时以气溶胶形式存在的焦油等物质也被吸附脱除下来；由于低温静电吸附机构5能够高效脱除烟气中各种粒径的液滴和焦油等易引起腐蚀的物质，提高了湿烟气的酸露点，烟气可直接经过防腐的烟道从烟囱排出，可有效解决目前焚烧炉尾气排放普遍存在的问题，既减少了二次污染，又降低了成本，本装置通过自身收集的液体或外接水来阳极管51的表面，操作简单，运行费用低。
第二实施例
请结合参阅图2，基于本实用新型的第一实施例提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，本实用新型的第二实施例提供的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，不同之处在于，所述壳体1的内壁的两侧之间设置有安装机构9，所述安装机构9包括安装板91、固定筒92、两个支撑板93、两个固定框94、两个移动板95、两个移动杆96、两个固定板97和两个弹簧98，所述安装板91的两侧固定于所述壳体1的内壁的两侧，所述固定筒92的顶部固定于所述安装板91的顶部，两个所述支撑板93的底部分别固定于所述安装板91的顶部的两侧，两个所述固定框94相离的一侧分别固定于两个所述支撑板93相对的一侧，两个所述移动板95的顶部和底部分别滑动于两个所述固定框94的内壁的顶部和底部之间。
两个所述移动杆96相离的一端分别固定于两个所述移动板95相对的一侧，两个所述移动杆96相对的一端均贯穿所述固定框94且延伸至所述固定框94的外部，两个所述固定板97相离的一侧分别固定于两个所述移动杆96相对的一端，固定板97的一侧与阳极管51的表面贴合，两个所述弹簧98分别设置于两个所述移动板95的一侧与两个所述固定框94的内壁的一侧之间，固定筒92的内部与阳极管51的表面的底部接触，通过固定筒92和安装板91不影响阴极线53与阳极管51之间的连接，在使用时弹簧98的弹力挤压移动板95，移动板95挤压移动杆96，移动杆96挤压固定板97，通过固定板97对阳极管51进行固定，使装置在运行时阳极管51保持稳定，通过便于对阳极管51进行拆卸更换，提高了装置的实用性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，其特征在于，包括：
壳体；
文丘里水膜除尘机构，所述文丘里水膜除尘机构设置于所述壳体的内腔的底部；
气流均布板，所述气流均布板的两侧分别固定于所述壳体的内壁两侧的底部；
低温静电吸附机构，所述低温静电吸附机构设置于所述壳体的内部且位于所述气流均布板的正上方。
2.根据权利要求1所述的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，其特征在于，所述壳体的内腔设置有绝缘箱，且所述绝缘箱位于所述低温静电吸附机构的正上方。
3.根据权利要求1所述的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，其特征在于，所述壳体的内壁两侧的顶部之间设置有两级平板除雾机构，所述壳体的底部开设有烟气进口，所述壳体的顶部设置有烟气出口。
4.根据权利要求1所述的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，其特征在于，所述低温静电吸附机构包括阳极管、两个支撑架、阴极线和冲洗机构，所述阳极管的表面通过支撑梁设置于所述壳体的内腔，两个所述支撑架均设置于所述壳体的内腔，且两个所述支撑架分别位于所述阳极管的正上方和正下方，所述阴极线设置于两个所述支撑架相对的一侧之间，所述冲洗机构设置于所述壳体的内腔且位于所述阳极管的正上方。
5.根据权利要求4所述的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，其特征在于，所述阴极线的表面位于所述阳极管的内部，所述阳极管呈管状、蜂窝状或方孔状，所述阳极管孔束排列成圆型或方型。
6.根据权利要求1所述的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，其特征在于，所述壳体的内壁的两侧之间设置有安装机构，所述安装机构包括安装板、固定筒、两个支撑板、两个固定框、两个移动板、两个移动杆、两个固定板和两个弹簧，所述安装板的两侧固定于所述壳体的内壁的两侧，所述固定筒的顶部固定于所述安装板的顶部，两个所述支撑板的底部分别固定于所述安装板的顶部的两侧，两个所述固定框相离的一侧分别固定于两个所述支撑板相对的一侧，两个所述移动板的顶部和底部分别滑动于两个所述固定框的内壁的顶部和底部之间。
7.根据权利要求6所述的应用于小型焚烧炉的烟气处理设备，其特征在于，两个所述移动杆相离的一端分别固定于两个所述移动板相对的一侧，两个所述移动杆相对的一端均贯穿所述固定框且延伸至所述固定框的外部，两个所述固定板相离的一侧分别固定于两个所述移动杆相对的一端，两个所述弹簧分别设置于两个所述移动板的一侧与两个所述固定框的内壁的一侧之间。
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