CN209800901U - 管道接头密封结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道连接领域，尤其涉及一种管道接头密封结构，包括管道，还包括用于连接管道的管道接头，其两端分别设有第一连接部和第二连接部，第一连接部与管道的端部固定相接，第二连接部与下一管道的端部固定相接，管道接头内设有连通第一连接部与第二连接部的导通凸部，导通凸部的侧壁与管道的内端侧壁相抵，管道接头的内壁设有用于灌封密封胶的密封槽。本申请通过于管道接头的两端设置第一连接部和第二连接部，确保了对管道的紧固连接，使连接较为稳固，同时密封槽可用于灌封密封胶防止流体从导通凸部与管道之间的间隙流出，保证了管道的气密性，提高了良好的密封效果，同时进一步加强了管道的连接。

Description

管道接头密封结构

【技术领域】

本申请涉及管道连接领域，尤其涉及一种管道接头密封结构。

【背景技术】

目前，天然气、煤气、液化石油气等燃气已经普遍应用于居民生活和工业生产中，用于输送燃气的金属管道得到广泛应用。用于连接管道的管道接头通常包括接头本体，该接头本体与管道之间的连接强度较差，或者说是接头对管道的紧固效果较差，容易导致管道内的流体从管道接头与管道之间的间隙流出，造成管道的脱落，从而影响到日常的使用。

【发明内容】

为解决现有的接头本体与管道之间的连接强度较差，容易导致管道内的流体从管道接头与管道之间的间隙流出，造成管道脱落的问题，本申请提供一种一种管道接头密封结构。

本申请为解决其技术问题所采用的技术方案：

管道接头密封结构，包括管道，还包括用于连接所述管道的管道接头，所述管道接头的两端分别设有第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与管道的端部固定相接，所述第二连接部与下一管道的端部固定相接，所述管道接头内设有连通所述第一连接部与所述第二连接部的导通凸部，所述导通凸部的侧壁与所述管道的内端侧壁相抵，所述管道接头的内壁设有用于灌封密封胶以防止管道内的流体从导通凸部与管道之间的间隙流出的密封槽。

所述密封槽设于所述管道接头外端靠近管道接头端口的位置。

所述密封槽为开设于管道接头内壁的密封环槽。

所述密封槽的截面为方形、圆形或三角形。

所述第一连接部和第二连接部为设于管道接头内壁并位于所述密封槽与所述导通凸部之间的内螺纹，所述管道外壁对应所述内螺纹的位置开设有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹。

所述内螺纹的牙型为等腰三角形，所述外螺纹的牙型为与等腰三角形螺纹配合连接的等腰梯形。

所述内螺纹沿所述管道接头的径向方向位于所述密封槽的下侧。

所述导通凸部的内壁设有塑料层，所述管道的内壁也设有与所述导通凸部的塑料层配合连接的塑料层。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

1、本申请的管道接头密封结构，通过于管道接头的两端设置第一连接部和第二连接部，第一连接部与管道的端部固定相接,第二连接部与下一管道的端部固定相接，确保了对管道的紧固连接，使连接较为稳固，同时管道接头的内壁设有密封槽，可用于灌封密封胶防止流体从导通凸部与管道之间的间隙流出，保证了管道的气密性，提高了良好的密封效果，同时进一步加强了管道的连接。

2、本申请的管道接头密封结构，通过于导通凸部的内壁设置塑料层，管道的内壁设置与导通凸部的塑料层配合连接的塑料层，保证流体从导通凸部中流过，减少从导通凸部与管道之间的间隙流出的流出量，同时可减少流体阻力，具有耐腐蚀，耐压强度高，使用寿命长的优点。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请的管道接头密封结构的结构示意图；

图2是本申请的管道接头密封结构的剖面结构示意图；

图3是图2的管道接头与管道的分解图。

【具体实施方式】

下面将结合附图及具体实施例对本申请作进一步说明。

如图1至图3所示，一种管道接头密封结构，包括管道2，还包括用于连接所述管道的管道接头1，所述管道接头1的两端分别设有第一连接部11和第二连接部12，所述第一连接部11与管道2 的端部固定相接，所述第二连接部12与下一管道的端部固定相接，所述管道接头1内设有连通所述第一连接部11与所述第二连接部 12的导通凸部10，所述导通凸部10的侧壁与所述管道2的内端侧壁相抵，所述管道接头1的内壁设有用于灌封密封胶以防止管道内的流体从导通凸部10与管道2之间的间隙流出的密封槽13。

具体地，所述第一连接部11和第二连接部12为设于管道接头 1内壁并位于所述密封槽13与所述导通凸部10之间的内螺纹，所述管道2外壁对应所述内螺纹的位置开设有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹，通过于管道接头的两端设置内螺纹，管道外壁对应内螺纹的位置设置与内螺纹螺纹连接的外螺纹，确保了对管道的紧固连接，使连接较为稳固，而管道外壁没有设置螺纹的位置与外螺纹等高，进一步提高连接强度，管道接头的内壁设有密封槽13，可用于灌封密封胶防止流体从导通凸部与管道之间的间隙流出，保证了管道的气密性，提高了良好的密封效果。具体实施时，密封胶沿管道外壁滑入密封槽并粘结固定于密封槽内，起到防泄漏，防水的作用，密封槽口与管道外壁边缘配合可防止过量的密封胶从密封槽口溢出。

为了便于灌注密封胶实现对管道接头的密封，所述密封槽13为密封环槽且设于管道接头1外端靠近管道接头端口的位置。本实施例中，所述密封槽的截面为常见的方形，可注入大量的密封胶，具体实施时，还可设计为圆形或三角形等，此处不作限定。

所述内螺纹的牙型为等腰三角形，所述外螺纹的牙型为与等腰三角形螺纹配合连接的等腰梯形，使管道接头与管道的连接稳固，保证连接的紧密型。

为了便于旋拧管道接头，实现对相邻管道间的连接，本实施例中，所述内螺纹沿所述管道接头1的径向方向位于所述密封槽13的下侧，结构合理。

此外，为了防止管道内的流体接触钢管从而产生氧化腐蚀，所述导通凸部10的内壁设有塑料层14，所述管道2的内壁也设有与所述导通凸部10的塑料层配合连接的塑料层14，该塑料层为塑料管道，优选PPR(聚丙烯)，具有较高的耐冲击性、耐热性、耐压性、耐腐蚀性，保证流体从导通凸部中流过，减少流体阻力，大大提高了管道接头的使用寿命。

综上，本申请的管道接头密封结构有如下优点：

1、本申请的管道接头密封结构，通过于管道接头的两端设置第一连接部和第二连接部，第一连接部与管道的端部固定相接,第二连接部与下一管道的端部固定相接，确保了对管道的紧固连接，使连接较为稳固，同时管道接头的内壁设有密封槽，可用于灌封密封胶防止流体从导通凸部与管道之间的间隙流出，保证了管道的气密性，提高了良好的密封效果，同时进一步加强了管道的连接。

2、本申请的管道接头密封结构，通过于导通凸部的内壁设置塑料层，管道的内壁设置与导通凸部的塑料层配合连接的塑料层，保证流体从导通凸部中流过，减少从导通凸部与管道之间的间隙流出的流出量，同时可减少流体阻力，具有耐腐蚀，耐压强度高，使用寿命长的优点。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请实施的范围，其他凡其原理和基本结构与本申请相同或近似的，均在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.管道接头密封结构，包括管道(2)，其特征在于：还包括用于连接所述管道的管道接头(1)，所述管道接头的两端分别设有第一连接部(11)和第二连接部(12)，所述第一连接部(11)与管道的端部固定相接，所述第二连接部与下一管道的端部固定相接，所述管道接头(1)内设有连通所述第一连接部(11)与所述第二连接部(12)的导通凸部(10)，所述导通凸部(10)的侧壁与所述管道(2)的内端侧壁相抵，所述管道接头(1)的内壁设有用于灌封密封胶以防止管道内的流体从导通凸部(10)与管道(2)之间的间隙流出的密封槽(13)。

2.根据权利要求1所述的管道接头密封结构，其特征在于：所述密封槽(13)设于所述管道接头(1)外端靠近管道接头端口的位置。

3.根据权利要求2所述的管道接头密封结构，其特征在于：所述密封槽(13)为开设于管道接头(1)内壁的密封环槽。

4.根据权利要求3所述的管道接头密封结构，其特征在于：所述密封槽(13)的截面为方形、圆形或三角形。

5.根据权利要求1所述的管道接头密封结构，其特征在于：所述第一连接部(11)和第二连接部(12)为设于管道接头(1)内壁并位于所述密封槽(13)与所述导通凸部(10)之间的内螺纹，所述管道(2)外壁对应所述内螺纹的位置开设有与所述内螺纹螺纹连接的外螺纹(20)。

6.根据权利要求5所述的管道接头密封结构，其特征在于：所述内螺纹的牙型为等腰三角形，所述外螺纹的牙型为与等腰三角形螺纹配合连接的等腰梯形。

7.根据权利要求5所述的管道接头密封结构，其特征在于：所述内螺纹沿所述管道接头(1)的径向方向位于所述密封槽(13)的下侧。

8.根据权利要求1所述的管道接头密封结构，其特征在于：所述导通凸部(10)的内壁设有塑料层(14)，所述管道(2)的内壁也设有与所述导通凸部(10)的塑料层(14)配合连接的塑料层(14)。