CN209797133U - 一种铜线收卷转速自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜线收卷转速自动控制装置，包括铜线卷绕盘、辊面紧贴所述铜线卷绕盘辊面的卷绕半径检测辊、用于使所述卷绕半径检测辊具有紧贴所述铜线卷绕盘辊面的弹性的复位弹簧、连接所述卷绕半径检测辊的卷绕半径检测连杆、以及位移检测变阻器，所述卷绕半径检测连杆沿所述铜线卷绕盘的径向设置，且所述卷绕半径检测连杆的一端连接所述卷绕半径检测辊，所述卷绕半径检测连杆的另一端固定连接所述位移检测变阻器的滑片，所述位移检测变阻器的滑片平移方向平行于所述卷绕半径检测连杆的设置方向。本实用新型提供的一种铜线收卷转速自动控制装置，能够根据铜线的收卷半径自动地调节收卷盘的转速。

Description

一种铜线收卷转速自动控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种铜线生产加工设备技术领域，特别是一种铜线收卷转速自动控制装置。

背景技术

铜线通常由铜杆经拉拔缩径加工而制得，经拉拔缩径加工的铜线需要进行收卷包装，以便于存储和运输；铜线的收卷作业机构主要包括用于驱动收卷盘转动的收卷盘驱动装置。铜线的生产输出速度通常是恒定的，因此随着收卷盘的收卷半径的不断增大，收卷盘的转速也需要不断地下调，否则就会由于收卷盘的收卷速率大于生产输出速度，而导致扯断铜线。

现有技术中通常采用预定的程序控制收卷盘转速不断地下降，但实际上铜线在卷绕的时候其半径的变化也并非是完全符合预设曲线的，因此就需要在收卷机构的上游设置铜线储蓄缓冲机构，以解决上述问题，使得生产线较为复杂、高成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜线收卷转速自动控制装置，能够根据铜线的收卷半径自动地调节收卷盘的转速。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜线收卷转速自动控制装置，包括铜线卷绕盘、辊面紧贴所述铜线卷绕盘辊面的卷绕半径检测辊、用于使所述卷绕半径检测辊具有紧贴所述铜线卷绕盘辊面的弹性的复位弹簧、连接所述卷绕半径检测辊的卷绕半径检测连杆、以及位移检测变阻器，所述卷绕半径检测连杆沿所述铜线卷绕盘的径向设置，且所述卷绕半径检测连杆的一端连接所述卷绕半径检测辊，所述卷绕半径检测连杆的另一端固定连接所述位移检测变阻器的滑片，所述位移检测变阻器的滑片平移方向平行于所述卷绕半径检测连杆的设置方向。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于安装所述铜线卷绕盘的卷绕转轴、以及用于驱动所述卷绕转轴的卷绕驱动电机，所述卷绕转轴的端部固定设置有卷绕驱动轮，所述卷绕驱动轮与所述卷绕驱动电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述位移检测变阻器与所述卷绕驱动电机的电源线串联设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卷绕半径检测连杆的一端设置有U形安装座，所述卷绕半径检测辊设置于所述U形安装座上，且所述U形安装座的开口端朝向所述铜线卷绕盘的辊面。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括设置有供所述卷绕半径检测连杆穿过的连杆导向孔的连杆安装座；所述卷绕半径检测连杆为两个且平行设置，每个所述卷绕半径检测连杆上套装有一个所述复位弹簧，且两个所述复位弹簧均位于所述U形安装座和所述连杆安装座之间，所述连杆安装座上设置有两个分别套装两个所述卷绕半径检测连杆的所述连杆导向孔，其中一个所述卷绕半径检测连杆固定连接所述位移检测变阻器的滑片。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜线收卷转速自动控制装置，通过设置卷绕半径检测辊、卷绕半径检测连杆以及位移检测变阻器，并且使位移检测变阻器与卷绕驱动电机的电源线串联设置，能够根据铜线的收卷半径自动地调节收卷盘的转速，因而无需在生产线上设置铜线储蓄缓冲机构，从而降低生产线的结构复杂性、以及采购和维护成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜线收卷转速自动控制装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述的卷绕半径检测辊、卷绕半径检测连杆以及位移检测变阻器的放大结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，图1至图2是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1至图2所示，一种铜线收卷转速自动控制装置，包括铜线卷绕盘1、辊面紧贴所述铜线卷绕盘1辊面的卷绕半径检测辊2、用于使所述卷绕半径检测辊2具有紧贴所述铜线卷绕盘1辊面的弹性的复位弹簧31、连接所述卷绕半径检测辊2的卷绕半径检测连杆3、以及位移检测变阻器4，所述卷绕半径检测连杆3沿所述铜线卷绕盘1的径向设置，且所述卷绕半径检测连杆3的一端连接所述卷绕半径检测辊2，所述卷绕半径检测连杆3的另一端固定连接所述位移检测变阻器4的滑片41，所述位移检测变阻器4的滑片41平移方向平行于所述卷绕半径检测连杆3的设置方向。

当所述铜线卷绕盘1的卷绕半径不断增大的时候，如图1所示，所述卷绕半径检测辊2会克服所述复位弹簧31的弹力不断的下降，从而带动所述位移检测变阻器4的滑片41的进行移动，所述位移检测变阻器4的本体位置不变，因此所述位移检测变阻器4的电阻发生显著地变化，从而可以作为控制信号控制所述铜线卷绕盘1的驱动机构调节所述铜线卷绕盘1的转速。

具体地，还包括用于安装所述铜线卷绕盘1的卷绕转轴5、以及用于驱动所述卷绕转轴5的卷绕驱动电机6，所述卷绕转轴5的端部固定设置有卷绕驱动轮7，所述卷绕驱动轮7与所述卷绕驱动电机6传动连接。所述卷绕半径检测连杆3的一端设置有U形安装座8，所述卷绕半径检测辊2设置于所述U形安装座8上，且所述U形安装座8的开口端朝向所述铜线卷绕盘1的辊面。还包括设置有供所述卷绕半径检测连杆3穿过的连杆导向孔91的连杆安装座9；所述卷绕半径检测连杆3为两个且平行设置，每个所述卷绕半径检测连杆3上套装有一个所述复位弹簧31，且两个所述复位弹簧31均位于所述U形安装座8和所述连杆安装座9之间，所述连杆安装座9上设置有两个分别套装两个所述卷绕半径检测连杆3的所述连杆导向孔91，其中一个所述卷绕半径检测连杆3固定连接所述位移检测变阻器4的滑片41。

作为优选的，所述位移检测变阻器4与所述卷绕驱动电机6的电源线串联设置。所述位移检测变阻器4可以通过电阻的变化作为信号控制所述卷绕驱动电机6的输出转速，但最简单地是上述结构：即直接控制所述卷绕驱动电机6的输入电流，从而控制卷绕驱动电机6的输出转速。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铜线收卷转速自动控制装置，其特征在于：包括铜线卷绕盘（1）、辊面紧贴所述铜线卷绕盘（1）辊面的卷绕半径检测辊（2）、用于使所述卷绕半径检测辊（2）具有紧贴所述铜线卷绕盘（1）辊面的弹性的复位弹簧（31）、连接所述卷绕半径检测辊（2）的卷绕半径检测连杆（3）、以及位移检测变阻器（4），所述卷绕半径检测连杆（3）沿所述铜线卷绕盘（1）的径向设置，且所述卷绕半径检测连杆（3）的一端连接所述卷绕半径检测辊（2），所述卷绕半径检测连杆（3）的另一端固定连接所述位移检测变阻器（4）的滑片（41），所述位移检测变阻器（4）的滑片（41）平移方向平行于所述卷绕半径检测连杆（3）的设置方向。

2.根据权利要求1所述的一种铜线收卷转速自动控制装置，其特征在于：还包括用于安装所述铜线卷绕盘（1）的卷绕转轴（5）、以及用于驱动所述卷绕转轴（5）的卷绕驱动电机（6），所述卷绕转轴（5）的端部固定设置有卷绕驱动轮（7），所述卷绕驱动轮（7）与所述卷绕驱动电机（6）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种铜线收卷转速自动控制装置，其特征在于：所述位移检测变阻器（4）与所述卷绕驱动电机（6）的电源线串联设置。

4.根据权利要求1所述的一种铜线收卷转速自动控制装置，其特征在于：所述卷绕半径检测连杆（3）的一端设置有U形安装座（8），所述卷绕半径检测辊（2）设置于所述U形安装座（8）上，且所述U形安装座（8）的开口端朝向所述铜线卷绕盘（1）的辊面。

5.根据权利要求4所述的一种铜线收卷转速自动控制装置，其特征在于：还包括设置有供所述卷绕半径检测连杆（3）穿过的连杆导向孔（91）的连杆安装座（9）；所述卷绕半径检测连杆（3）为两个且平行设置，每个所述卷绕半径检测连杆（3）上套装有一个所述复位弹簧（31），且两个所述复位弹簧（31）均位于所述U形安装座（8）和所述连杆安装座（9）之间，所述连杆安装座（9）上设置有两个分别套装两个所述卷绕半径检测连杆（3）的所述连杆导向孔（91），其中一个所述卷绕半径检测连杆（3）固定连接所述位移检测变阻器（4）的滑片（41）。