CN209793277U - 铸管尺寸自动测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸管尺寸自动测量装置。底座的两端分别固定左支架和右支架；左支架的前后竖杆上端分别固定左后电机和左前电机，左后电机和左前电机的输出轴上分别固定左后丝杠和左前丝杠，与左后丝杠配合的左后螺母固定在左滑杆的后端，与左前丝杠配合的左前螺母固定在左滑杆的前端，左滑杆上安装只能沿左滑杆滑动的左滑套，左滑套上固定承口测量电机，承口测量电机的输出轴上固定红外测距仪，左滑杆上固定左气缸，左气缸的活塞与所述的左滑套铰接，左气缸可以驱动左滑套滑动；右支架与左支架结构相同，右支架的右滑套上通过插口测量电机固定测径仪，右滑杆上固定右气缸，右气缸的活塞与所述的右滑套铰接，右气缸可以驱动右滑套滑动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尺寸测量装置，特别涉及一种铸管的尺寸自动测量装置。
背景技术
我国自上世纪八十年代球墨铸铁管实现自产以来，铸管尺寸及过程控制始终靠人工利用卷尺、内外径尺等工具测量，受作业场地环境影响及检测工具的自身磨损，导致每年都有大批量的检测工具报废。且在人工操作过程中因视线等问题难免出现数据偏差，一旦发现不及时即会造成返工作业，严重干扰生产秩序。同时因产品过程控制数据失真，导致控制精度降低，不利于精益求精的质量控制理念。另外因检测频率和各种纸质记录繁杂，岗位劳动强度相对增加，有悖于科技环保的企业发展理念。
发明内容
为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种铸管尺寸自动测量装置。它结构简单，自动测量，大大降低了劳动强度和难度，还可以实现数据工控采集、识别、存储，达到随时尺寸监控，指导生产。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：底座的两端分别固定左支架和右支架；左支架的前后竖杆上端分别固定左后电机和左前电机，左后电机和左前电机的输出轴上分别固定左后丝杠和左前丝杠，与左后丝杠配合的左后螺母固定在左滑杆的后端，与左前丝杠配合的左前螺母固定在左滑杆的前端，左滑杆上安装只能沿左滑杆滑动的左滑套，左滑套上固定承口测量电机，承口测量电机的输出轴上固定红外测距仪，左滑杆上固定左气缸，左气缸的活塞与所述的左滑套铰接，左气缸可以驱动左滑套滑动；右支架前后竖杆上端分别固定右前电机和右后电机，右前电机和右后电机的输出轴上分别固定右前丝杠和右后丝杠，与右前丝杠配合的右前螺母固定在右滑杆的前端，与右后丝杠配合的右后螺母固定在右滑杆的后端，右滑杆上安装只能沿右滑杆滑动的右滑套，右滑套上固定插口测量电机，插口测量电机的输出轴上固定插口测量支架，插口测量支架上固定测径仪，右滑杆上固定右气缸，右气缸的活塞与所述的右滑套铰接，右气缸可以驱动右滑套滑动。
本实用新型结构简单，自动测量，大大降低了劳动强度和难度，还可以实现数据工控采集、识别、存储，达到随时尺寸监控，指导生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意主视图；
图2为本实用新型示意左视图；
图3为本实用新型示意右视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，底座1的两端分别固定左支架2和右支架14；左支架2的前后竖杆上端分别固定左后电机15和左前电机23，左后电机15和左前电机23的输出轴上分别固定左后丝杠16和左前丝杠22，与左后丝杠16配合的左后螺母17固定在左滑杆20的后端，与左前丝杠22配合的左前螺母21固定在左滑杆20的前端，左滑杆20上安装只能沿左滑杆20滑动的左滑套19，左滑套19上固定承口测量电机3，承口测量电机3的输出轴上固定红外测距仪5，左滑杆20上固定左气缸18，左气缸18的活塞与所述的左滑套19铰接，左气缸18可以驱动左滑套19滑动；右支架14前后竖杆上端分别固定右前电机24和右后电机32，右前电机24和右后电机32的输出轴上分别固定右前丝杠25和右后丝杠31，与右前丝杠24配合的右前螺母26固定在右滑杆29的前端，与右后丝杠31配合的右后螺母30固定在右滑杆29的后端，右滑杆29上安装只能沿右滑杆29滑动的右滑套28，右滑套28上固定插口测量电机11，插口测量电机11的输出轴上固定插口测量支架10，插口测量支架10上固定测径仪9，右滑杆29上固定右气缸27，右气缸27的活塞与所述的右滑套28铰接，右气缸27可以驱动右滑套28滑动。
所述的右支架14上固定插口气缸12，插口气缸12的输出轴上固定光波反馈板13，用来侧铸管的长度尺寸。
所述承口测量电机3的输出轴上固定承口气缸4，承口气缸4的活塞上固定红外测距仪5。实现红外测距仪5左右位置调整。
所述的红外测距仪5、测径仪9与工控系统信号连接，实现数据的工控采集、识别和存储。
使用时，本实用新型安装在铸管生产线适当工位，将左支架2和右支架14分别置于由拖轮7支撑的铸管轴线方向的两侧，并且使红外测距仪5位于铸管的承口6端，测径仪9位于铸管的插口8端。通过控制左后电机15、左前电机23、右前电机24和右后电机32来调整红外测距仪5转动中心与承口6内径同轴；调整测径仪9与插口8外圆柱面接触。测量承口6内径，测量插口8外径。
通过插口气缸12使光波反馈板13接触承口6端面，利用红外测距仪5来测量铸管的长度尺寸。
Claims (3)
1.一种铸管尺寸自动测量装置，其特征在于：底座(1)的两端分别固定左支架(2)和右支架(14)；左支架(2)的前后竖杆上端分别固定左后电机(15)和左前电机(23)，左后电机(15)和左前电机(23)的输出轴上分别固定左后丝杠(16)和左前丝杠(22)，与左后丝杠(16)配合的左后螺母(17)固定在左滑杆(20)的后端，与左前丝杠(22)配合的左前螺母(21)固定在左滑杆(20)的前端，左滑杆(20)上安装只能沿左滑杆(20)滑动的左滑套(19)，左滑套(19)上固定承口测量电机(3)，承口测量电机(3)的输出轴上固定红外测距仪(5)，左滑杆(20)上固定左气缸(18)，左气缸(18)的活塞与所述的左滑套(19)铰接，左气缸(18)可以驱动左滑套(19)滑动；右支架(14)前后竖杆上端分别固定右前电机(24)和右后电机(32)，右前电机(24)和右后电机(32)的输出轴上分别固定右前丝杠(25)和右后丝杠(31)，与右前丝杠(24)配合的右前螺母(26)固定在右滑杆(29)的前端，与右后丝杠(31)配合的右后螺母(30)固定在右滑杆(29)的后端，右滑杆(29)上安装只能沿右滑杆(29)滑动的右滑套(28)，右滑套(28)上固定插口测量电机(11)，插口测量电机(11)的输出轴上固定插口测量支架(10)，插口测量支架(10)上固定测径仪(9)，右滑杆(29)上固定右气缸(27)，右气缸(27)的活塞与所述的右滑套(28)铰接，右气缸(27)可以驱动右滑套(28)滑动。
2.根据权利要求1所述的铸管尺寸自动测量装置，其特征在于：所述的右支架(14)上固定插口气缸(12)，插口气缸(12)的输出轴上固定光波反馈板(13)。
3.根据权利要求1所述的铸管尺寸自动测量装置，其特征在于：所述承口测量电机(3)的输出轴上固定承口气缸(4)，承口气缸(4)的活塞上固定红外测距仪(5)。
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| CN (1) | CN209793277U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111336888A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-06-26 | 陕西理工大学 | 一种机械零件测量装置 |
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2019
- 2019-02-14 CN CN201920217944.2U patent/CN209793277U/zh not_active Expired - Fee Related
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