CN209778125U - 一种结构工程搭建吊装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种结构工程搭建吊装装置,包括塔吊本体,所述塔吊本体一侧设有配重架,所述配重架的一端设置有侧板,所述侧板上从左至右分别设置有通孔和环形槽,所述环形槽内转动卡接有环形块,所述环形块的一端设置有拨盘,所述侧板通过通孔与拨盘转动连接,所述拨盘上设置有螺孔,螺孔内螺纹连接有螺杆,所述侧板通过通孔与螺杆滑动套接,所述螺杆的一端设置有压板。实现压板方便调节并对配重块进行横向压紧定位,有效提高了压板的调节便捷性,实现压板方便调节并对配重块进行横向压紧定位,有效提高了压板的调节便捷性。

Description

一种结构工程搭建吊装装置
技术领域
本实用新型涉及建筑工程施工技术领域,具体为一种结构工程搭建吊装装置。
背景技术
建筑工程施工技术手段显著提升,提升施工技术与施工速度的关键性因素是各种大型建筑设备的合理应用,缩减城市建筑用地,节约建筑施工面积,所以城市大力扩建中高层建筑,在中高层建筑中,结构吊装施工作用意义重大,结构吊装施工工程直接影响到建筑质量和建筑施工安全进度,塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备,以一节一节的接长,用来起吊施工现场中预制构件组合,在单层房屋建筑施工中,建筑物一般是采用预制板进行封顶的,因此需要将预制板通过塔吊吊起并移动到需要封顶的建筑物上方,实现吊装封顶,现有的塔吊的后臂末端会设置有配重架,为了保证前臂和后臂之间的平衡性,需要在配重架的中空槽内插设有配重块,根据不同起吊的物体重量,需要配比不同的配重块,在配重块插设完成后,需要将其横向压紧,保持稳定,然而,现有的配重架在对配重块横向压紧定位时,其通常是通过一种即插即用的压板,将压板顶住配重块,然后再通过螺栓、螺母分别贯穿预置在压板和配重架上的通孔并转动螺栓锁固,在锁固螺栓时还需要通过外六角扳手工具,比较费事,不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构工程搭建吊装装置,以解决现有技术存在的压板调节时的便捷性较低、对配重块整体横向压紧的稳定性较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种结构工程搭建吊装装置,包括塔吊本体,所述塔吊本体一侧设有配重架,所述配重架的一端设置有侧板,所述侧板上从左至右分别设置有通孔和环形槽,所述环形槽内转动卡接有环形块,所述环形块的一端设置有拨盘,所述侧板通过通孔与拨盘转动连接,所述拨盘上设置有螺孔,螺孔内螺纹连接有螺杆,所述侧板通过通孔与螺杆滑动套接,所述螺杆的一端设置有压板。
优选的,所述通孔与环形槽连通并且将侧板横向贯穿,所述配重架通过设置在塔吊本体上的后臂固定,所述配重架上的中空槽内插设有配重块。
优选的,所述侧板上设置有滑槽,滑槽内滑动连接有定位块,所述拨盘上设有定位槽,定位槽与定位块卡接,所述定位块与滑槽之间设置有弹簧。
优选的,所述定位槽的数量为十二个并以拨盘的圆心为中心均匀圆周分布排列。
优选的,所述压板的一端设置有挤压垫。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过螺杆传动和定位卡接结构,可针对不同的整体配重块厚度,实现压板方便调节并对配重块进行横向压紧定位,有效提高了压板的调节便捷性,另外,通过挤压垫的横向弹性力结构,有效避免了螺杆发生松动的情况,有效提高了对配重块整体横向压紧的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图;
图2为本实用新型的螺杆传动和定位卡接结构部分剖视图;
图3为本实用新型的螺杆传动和定位卡接结构部分俯视图;
图4为本实用新型的定位槽分布示意侧视图。
图中:1塔吊本体、2后臂、3配重架、4侧板、41滑槽、42定位块、43弹簧、44定位槽、5配重块、6环形槽、7环形块、8拨盘、81螺孔、82螺杆、83压板、84挤压垫、9通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2和图3,本实用新型提供一种技术方案:一种结构工程搭建吊装装置,包括塔吊本体1,塔吊本体1为工程施工中常用塔吊机械设备,其左端为前臂,右端为后臂2,后臂2末端会设置有配重架3,为了保证前臂和后臂2之间的平衡性,需要在配重架3的中空槽内插设有配重块5,根据不同起吊的物体重量,需要配比不同的配重块5,塔吊本体1的右侧为配重架3,配重架3整体采用方钢焊接而成框体,在框体的右端会焊接有钢制侧板4,配重架3通过设置在塔吊本体1上的后臂2固定,配重架3上的中空槽内插设有配重块5,配重块5为预置钢筋混凝土块,整体浇筑成长方体造型,参阅图3,在浇筑混凝土之前,会搭设钢筋架,并且会竖向焊接一根较粗的钢筋,在将配重块5插入到配重架3的中空槽内后,这根较粗的钢筋会搭接在配重架3上下端的方钢外壁上,实现对配重块5的限位,配重架3的右端设置有侧板4,侧板4上从左至右分别设置有通孔9、环形槽6,通孔9与环形槽6连通并且将侧板4横向贯穿,环形槽6内转动卡接有环形块7,他们两者的转动卡接配合可以实现拨盘8的转动的同时,防止其从侧板4上脱落,环形块7的右端设置有拨盘8,侧板4通过通孔9与拨盘8转动连接,拨盘8上设置有螺孔81,螺孔81内螺纹连接有螺杆82,侧板4通过通孔9与螺杆82滑动套接,螺杆82的左端设置有压板83,侧板4的上端设置有滑槽41,滑槽41内滑动连接有定位块42,拨盘8上设有定位槽44,参阅图4,定位槽44的数量为十二个并以拨盘8的圆心为中心均匀圆周分布排列,参阅图2,定位槽44与定位块42卡接,定位块42的左下端与滑槽41之间设置有弹簧43,在将需要用到的配重块5插入到配重架3的中空槽内后,根据工程施工相关规则规定,保证最左端的配重块5与配重架3中空槽的左端槽内壁贴合,而且需要保证每一块配重块5之间接触贴合,此时向上移动定位块42并退出定位槽44,此时弹簧43拉伸形变,接着逆时针转动拨盘8,带动螺孔81逆时针转动,转动的螺孔81会带动螺杆82向左平移,带动压板83向左平移,待压板83的左端面与最右端的配重块5的右端面接触贴合时为止,松开定位块42,弹簧43会通过向下的回拉力带动定位块42向下移动并卡入当前的定位槽44内,即可将拨盘8卡接定位,同时螺杆82、压板83均被定位锁止,实现压板83方便调节并对配重块5进行横向压紧定位,有效提高了压板83的调节便捷性。
请参阅图2,压板83的左端设置有挤压垫84,当压板83的左端面与配重块5的右端面接触贴合时,设置在压板83左端面的挤压垫84被挤压,挤压垫84整体采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶板制成,其具有优良的形变恢复回弹性,当其被挤压时会产生横向的回弹力,该横向弹力会传递到螺杆82,可以避免螺杆82发生松动,提高了对配重块5整体横向压紧的稳定性。
本实用新型在具体实施时:在将需要用到的配重块5插入到配重架3的中空槽内后,根据工程施工相关规则规定,保证最左端的配重块5与配重架3中空槽的左端槽内壁贴合,而且需要保证每一块配重块5之间接触贴合,此时向上移动定位块42并退出定位槽44,此时弹簧43拉伸形变,接着逆时针转动拨盘8,带动螺孔81逆时针转动,转动的螺孔81会带动螺杆82向左平移,带动压板83向左平移,待压板83的左端面与最右端的配重块5的右端面接触贴合时为止,松开定位块42,弹簧43会通过向下的回拉力带动定位块42向下移动并卡入当前的定位槽44内,即可将拨盘8卡接定位,同时螺杆82、压板83均被定位锁止,实现压板83方便调节并对配重块5进行横向压紧定位,有效提高了压板83的调节便捷性,另外,当压板83的左端面与配重块5的右端面接触贴合时,设置在压板83左端面的挤压垫84被挤压,挤压垫84整体采用热塑性聚氨酯弹性体橡胶板制成,其具有优良的形变恢复回弹性,当其被挤压时会产生横向的回弹力,该横向弹力会传递到螺杆82,可以避免螺杆82发生松动,提高了对配重块5整体横向压紧的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种结构工程搭建吊装装置,包括塔吊本体(1),其特征在于:所述塔吊本体(1)一侧设有配重架(3),所述配重架(3)的一端设置有侧板(4),所述侧板(4)上从左至右分别设置有通孔(9)和环形槽(6),所述环形槽(6)内转动卡接有环形块(7),所述环形块(7)的一端设置有拨盘(8),所述侧板(4)通过通孔(9)与拨盘(8)转动连接,所述拨盘(8)上设置有螺孔(81),螺孔(81)内螺纹连接有螺杆(82),所述侧板(4)通过通孔(9)与螺杆(82)滑动套接,所述螺杆(82)的一端设置有压板(83)。
2.根据权利要求1所述的一种结构工程搭建吊装装置,其特征在于:所述通孔(9)与环形槽(6)连通并且将侧板(4)横向贯穿,所述配重架(3)通过设置在塔吊本体(1)上的后臂(2)固定,所述配重架(3)上的中空槽内插设有配重块(5)。
3.根据权利要求1所述的一种结构工程搭建吊装装置,其特征在于:所述侧板(4)上设置有滑槽(41),滑槽(41)内滑动连接有定位块(42),所述拨盘(8)上设有定位槽(44),定位槽(44)与定位块(42)卡接,所述定位块(42)与滑槽(41)之间设置有弹簧(43)。
4.根据权利要求3所述的一种结构工程搭建吊装装置,其特征在于:所述定位槽(44)的数量为十二个并以拨盘(8)的圆心为中心均匀圆周分布排列。
5.根据权利要求1所述的一种结构工程搭建吊装装置,其特征在于:所述压板(83)的一端设置有挤压垫(84)。
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