CN209772247U - 一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置，包括主体、振动电机和收集槽，所述主体的上方设置有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆贯穿主体的上方，且液压杆的下方设置有固定框，所述固定框的内部设置有驱动电机，且驱动电机的下方设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿固定框的下方，且第一转轴的下方设置有磨盘，所述磨盘的下方设置有放料槽，且放料槽的表面开设有开孔，所述放料槽的下方两侧从均卡合在滑道内，该对废金属进行提取的炉渣筛分装置，设置有滑道和支撑杆，可以旋转打开门板，然后将放料槽从支撑杆上滑动抽出，然后将炉渣放入放料槽内，再将放料槽滑动推入主体内部，以便对炉渣进行筛分。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉渣筛分，尤其涉及一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置。
背景技术
炉渣又称溶渣，炉渣内具有可以燃烧的分解物和不可燃烧的分解物，还常含有硫化物并夹带少量金属，在对炉渣中不可燃烧的分解物进行筛分时，就需要用到炉渣筛分装置。
一般常用的炉渣筛分装置不便于对炉渣中的废金属进行提取，从而导致对金属资源的利用率下降，同时掺杂有废金属的炉渣也不便于后期处理。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置，能够提高资源的利用效率，同时方便对筛分出废金属后的炉渣进行后期处理。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置，包括主体、振动电机和收集槽，所述主体的上方设置有液压缸，且液压缸的下方设置有液压杆，所述液压杆贯穿主体的上方，且液压杆的下方设置有固定框，所述固定框的内部设置有驱动电机，且驱动电机的下方设置有第一转轴，所述第一转轴贯穿固定框的下方，且第一转轴的下方设置有磨盘，所述磨盘的下方设置有放料槽，且放料槽的表面开设有开孔，所述放料槽的下方两侧从均卡合在滑道内，且滑道开设在支撑杆的表面，同时支撑杆设置在主体的内壁中部两侧，所述振动电机设置在主体的内部下方两侧，且振动电机的上方设置有固定块，所述固定块的上表面开设有卡槽，且卡槽内卡合有活动架，所述活动架的中部设置有磁性滤网，且活动架设置在放料槽的下方，所述收集槽设置在主体的底部，且主体的右壁设置有门板，同时门板通过第二转轴与主体相连接。
进一步的，所述液压缸通过液压杆与驱动电机构成升降结构，且驱动电机通过第一转轴与磨盘构成旋转结构。
进一步的，所述开孔在放料槽上呈等间距分布，且放料槽为圆柱形设计。
进一步的，所述放料槽通过滑道与支撑杆构成滑动结构，且支撑杆关于放料槽的中轴线对称设置。
进一步的，所述振动电机关于主体的中轴线对称设置，且振动电机设置有四组。
进一步的，所述活动架通过卡槽与固定块为卡合连接，且活动架的中心点与放料槽的中心点在同一条垂直线上。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、设置有滑道和支撑杆，可以旋转打开门板，然后将放料槽从支撑杆上滑动抽出，然后将炉渣放入放料槽内，再将放料槽滑动推入主体内部，以便对炉渣进行筛分；
2、设置有液压缸、驱动电机和磨盘，液压缸可以通过液压杆带动固定框和驱动电机进行升降，驱动电机可以通过第一转轴带动磨盘进行旋转，旋转的磨盘可以对放料槽内的炉渣进行研磨，以便将炉渣磨碎，从而便于筛分，磨碎的炉渣可以经过放料槽上的开孔落入下方的磁性滤网上；
3、设置有磁性滤网和振动电机，振动电机可以带动活动架和磁性滤网进行振动，从而方便对磨碎的炉渣进行筛分，在筛分的过程中，废金属会吸附在磁性滤网上，而剩余的炉渣可以透过磁性滤网进入下方收集槽进行收集，从而对炉渣中的废金属进行提取。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实施例的正视剖面结构示意图；
图2为本实施例的右侧视剖面结构示意图；
图3为本实施例的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、液压缸；3、液压杆；4、固定框；5、驱动电机；6、第一转轴；7、磨盘；8、放料槽；9、开孔；10、滑道；11、支撑杆；12、振动电机；13、固定块；14、卡槽；15、活动架；16、磁性滤网；17、收集槽；18、门板；19、第二转轴。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3，一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置，包括主体1、液压缸2、液压杆3、固定框4、驱动电机5、第一转轴6、磨盘7、放料槽8、开孔9、滑道10、支撑杆11、振动电机12、固定块13、卡槽14、活动架15、磁性滤网16、收集槽17、门板18和第二转轴19，主体1的上方设置有液压缸2，且液压缸2的下方设置有液压杆3，液压杆3贯穿主体1的上方，且液压杆3的下方设置有固定框4，固定框4的内部设置有驱动电机5，且驱动电机5的下方设置有第一转轴6，第一转轴6贯穿固定框4的下方，且第一转轴6的下方设置有磨盘7，磨盘7的下方设置有放料槽8，且放料槽8的表面开设有开孔9，放料槽8的下方两侧从均卡合在滑道10内，且滑道10开设在支撑杆11的表面，同时支撑杆11设置在主体1的内壁中部两侧，振动电机12设置在主体1的内部下方两侧，且振动电机12的上方设置有固定块13，固定块13的上表面开设有卡槽14，且卡槽14内卡合有活动架15，活动架15的中部设置有磁性滤网16，且活动架15设置在放料槽8的下方，收集槽17设置在主体1的底部，且主体1的右壁设置有门板18，同时门板18通过第二转轴19与主体1相连接。
本实施例中的液压缸2通过液压杆3与驱动电机5构成升降结构，且驱动电机5通过第一转轴6与磨盘7构成旋转结构，驱动电机5可以通过第一转轴6带动磨盘7进行旋转，旋转的磨盘7可以对放料槽8内的炉渣进行研磨，从而将放料槽8内的炉渣磨碎。
本实施例中的开孔9在放料槽8上呈等间距分布，且放料槽8为圆柱形设计，磨碎的炉渣可以透过放料槽8表面的开孔9落入下方的磁性滤网16上方，以便对炉渣进行筛分。
本实施例中的放料槽8通过滑道10与支撑杆11构成滑动结构，且支撑杆11关于放料槽8的中轴线对称设置，将放料槽8从主体1的内部滑动抽出，从而方便将炉渣放入放料槽8内。
本实施例中的振动电机12关于主体1的中轴线对称设置，且振动电机12设置有四组，振动电机12可以带动固定块13和活动架15进行振动，从而提高磁性滤网16的筛分效率。
本实施例中的活动架15通过卡槽14与固定块13为卡合连接，且活动架15的中心点与放料槽8的中心点在同一条垂直线上，将活动架15从固定块13表面的卡槽14内取出，以便将活动架15从主体1的内部取出，从而方便对磁性滤网16上的废金属进行处理。
本实施例的操作简单，首先连接外部电源，然后旋转打开门板18，将放料槽8从主体1的内部滑动抽出，然后将炉渣放入放料槽8内，再将放料槽8滑动推入主体1内部，旋转关闭门板18，然后启动液压缸2、驱动电机5和振动电机12，液压缸2可以通过液压杆3带动固定框4和驱动电机5下降，驱动电机5可以通过第一转轴6带动磨盘7进行旋转，旋转的磨盘7可以对放料槽8内的炉渣进行研磨，从而将放料槽8内的炉渣磨碎，以便对炉渣进行筛分，磨碎的炉渣可以透过放料槽8表面的开孔9落入下方的磁性滤网16上方，振动电机12可以带动固定块13和活动架15进行振动，从而提高磁性滤网16的筛分效率，其中振动电机12型号为XVM，在磁性滤网16对磨碎的炉渣进行筛分内的过程中，炉渣中的废金属会吸附在磁性滤网16上，而剩余的炉渣会透过磁性滤网16落入下方的收集槽17内进行收集，收集槽17为抽屉式结构，可以将收集槽17滑动抽出以便对收集槽17内的炉渣进行处理，当筛分完成后，可以旋转打开门板18，将活动架15从固定块13表面的卡槽14内取出，以便将活动架15从主体1的内部取出，从而方便对磁性滤网16上的废金属进行处理。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置，包括主体（1）、振动电机（12）和收集槽（17），其特征在于：所述主体（1）的上方设置有液压缸（2），且液压缸（2）的下方设置有液压杆（3），所述液压杆（3）贯穿主体（1）的上方，且液压杆（3）的下方设置有固定框（4），所述固定框（4）的内部设置有驱动电机（5），且驱动电机（5）的下方设置有第一转轴（6），所述第一转轴（6）贯穿固定框（4）的下方，且第一转轴（6）的下方设置有磨盘（7），所述磨盘（7）的下方设置有放料槽（8），且放料槽（8）的表面开设有开孔（9），所述放料槽（8）的下方两侧从均卡合在滑道（10）内，且滑道（10）开设在支撑杆（11）的表面，同时支撑杆（11）设置在主体（1）的内壁中部两侧，所述振动电机（12）设置在主体（1）的内部下方两侧，且振动电机（12）的上方设置有固定块（13），所述固定块（13）的上表面开设有卡槽（14），且卡槽（14）内卡合有活动架（15），所述活动架（15）的中部设置有磁性滤网（16），且活动架（15）设置在放料槽（8）的下方，所述收集槽（17）设置在主体（1）的底部，且主体（1）的右壁设置有门板（18），同时门板（18）通过第二转轴（19）与主体（1）相连接。
2.如权利要求1所述的对废金属进行提取的炉渣筛分装置，其特征在于：所述液压缸（2）通过液压杆（3）与驱动电机（5）构成升降结构，且驱动电机（5）通过第一转轴（6）与磨盘（7）构成旋转结构。
3.如权利要求1所述的对废金属进行提取的炉渣筛分装置，其特征在于：所述开孔（9）在放料槽（8）上呈等间距分布，且放料槽（8）为圆柱形设计。
4.如权利要求1所述的对废金属进行提取的炉渣筛分装置，其特征在于：所述放料槽（8）通过滑道（10）与支撑杆（11）构成滑动结构，且支撑杆（11）关于放料槽（8）的中轴线对称设置。
5.如权利要求1所述的对废金属进行提取的炉渣筛分装置，其特征在于：所述振动电机（12）关于主体（1）的中轴线对称设置，且振动电机（12）设置有四组。
6.如权利要求1所述的对废金属进行提取的炉渣筛分装置，其特征在于：所述活动架（15）通过卡槽（14）与固定块（13）为卡合连接，且活动架（15）的中心点与放料槽（8）的中心点在同一条垂直线上。
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| CN201920413951.XU CN209772247U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置 |
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| CN201920413951.XU CN209772247U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置 |
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ID=68800304
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| CN201920413951.XU Active CN209772247U (zh) | 2019-03-29 | 2019-03-29 | 一种对废金属进行提取的炉渣筛分装置 |
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| CN (1) | CN209772247U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118106068A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-05-31 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种转炉渣或精炼炉渣回收装置及其方法 |
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2019
- 2019-03-29 CN CN201920413951.XU patent/CN209772247U/zh active Active
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