CN209771976U - 一种机械自动化原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的四角处均固定连接有支腿，所述搅拌箱顶部的中点处开设有投料口，所述搅拌箱左侧的底部开设有出料口，所述搅拌箱左侧的顶部固定连接有支撑板。本实用新型通过支撑板、壳体、通口、第一滑杆、滑板、支撑弹簧、半圆环、绳孔、滑轮、正反电机、正反转轴、卷筒、钢丝绳、旋转电机、旋转转轴、曲柄、第一固定轴、第二滑杆、滑块、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶片、固定块、第二固定轴和连杆相互配合，实现了能够均匀搅拌的效果，搅拌方式多样，可以对搅拌箱内各个角落的原料进行搅拌，使得原料可以均匀混合，提高了产品的生产品质，给厂家带来极大的便利。

Description

一种机械自动化原料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化原料搅拌装置。

背景技术

机械自动化：自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。

目前，很多工厂在生产加工过程中，需要将有原料进行搅拌，经过搅拌后的原料在进行下一步的加工，而常见的机械自动化原料搅拌装置不能够均匀搅拌，由于搅拌方式单一，无法对搅拌箱各个角落的原料进行搅拌，容易导致搅拌后的原料无法均匀混合，降低了产品的生产品质，给厂家带来极大的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化原料搅拌装置，具备能够均匀搅拌的优点，解决了常见的机械自动化原料搅拌装置不能够均匀搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化原料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱底部的四角处均固定连接有支腿，所述搅拌箱顶部的中点处开设有投料口，所述搅拌箱左侧的底部开设有出料口，所述搅拌箱左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有壳体，所述壳体的右侧开设有通口，所述壳体内壁的顶部和底部通过第一滑杆固定连接，所述第一滑杆的表面滑动连接有滑板，所述滑板的右侧贯穿通口且延伸至壳体的外部，所述第一滑杆表面且位于滑板的底部套接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部和底部分别与滑板的底部和壳体内壁的底部固定连接，所述滑板底部且位于第一滑杆的左侧固定连接有半圆环，所述壳体左侧的底部开设有绳孔，所述壳体内壁左侧且位于绳孔的顶部固定连接有滑轮，所述壳体左侧且位于绳孔上方的位置固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴上固定连接有正反转轴，所述正反转轴的底部固定连接有卷筒，所述卷筒的表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳远离卷筒的一端依次穿过绳孔和滑轮与半圆环固定连接，所述滑板顶部的右侧固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有旋转转轴，所述旋转转轴的表面固定连接有曲柄，所述曲柄前侧的底部固定连接有第一固定轴，所述滑板顶部且位于旋转电机的左侧开设有活动口，所述活动口内壁的左右两侧通过第二滑杆固定连接，所述第二滑杆表面的中点处滑动连接有滑块，所述滑块的底部贯穿活动口且延伸至其外部固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌转轴，所述搅拌转轴的底部从上至下依次贯穿投料口和搅拌箱且延伸至搅拌箱的内部，位于搅拌箱内部搅拌转轴的表面固定连接有搅拌叶片，所述滑块的顶部贯穿活动口且延伸至其外部固定连接有固定块，所述固定块的前侧固定连接有第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴之间通过连杆活动连接。

优选的，所述支腿的底部固定连接有防滑块。

优选的，所述搅拌箱左侧且对应出料口的位置设置有与其相适配的塞子，所述塞子的右侧贯穿出料口且延伸至其内部。

优选的，所述支撑板的底部固定连接有稳固杆，所述稳固杆远离支撑板的一端与搅拌箱的左侧固定连接。

优选的，所述壳体内壁左侧的顶部开设有限位槽，所述滑板的左侧贯穿限位槽且延伸至其内部与其滑动连接。

优选的，所述滑板的顶部与通口内壁的顶部相互接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑板、壳体、通口、第一滑杆、滑板、支撑弹簧、半圆环、绳孔、滑轮、正反电机、正反转轴、卷筒、钢丝绳、旋转电机、旋转转轴、曲柄、第一固定轴、活动口、第二滑杆、滑块、搅拌电机、搅拌转轴、搅拌叶片、固定块、第二固定轴和连杆相互配合，实现了能够均匀搅拌的效果，搅拌方式多样，可以对搅拌箱内各个角落的原料进行搅拌，使得原料可以均匀混合，提高了产品的生产品质，给厂家带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置防滑块，增加了搅拌装置与地面之间的摩擦力，有效提高了搅拌装置整体的稳定性，通过设置塞子，起到了对出料口的密封作用，防止搅拌装置工作时搅拌箱内的原料通过出料口流出，通过设置稳固杆，起到了对支撑板的稳固作用，防止支撑板掉落，通过设置限位槽，起到了对滑板的限位作用，不仅限制了滑板运动的范围，同时也避免滑板随意偏转。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型图1中B的局部放大图。

图中：1搅拌箱、2支腿、3投料口、4出料口、5支撑板、6壳体、7通口、8第一滑杆、9滑板、10支撑弹簧、11半圆环、12绳孔、13滑轮、14正反电机、15正反转轴、16卷筒、17钢丝绳、18旋转电机、19旋转转轴、20曲柄、21第一固定轴、22活动口、23第二滑杆、24滑块、25搅拌电机、26搅拌转轴、27搅拌叶片、28固定块、29第二固定轴、30连杆、31防滑块、32塞子、33稳固杆、34限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种机械自动化原料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1底部的四角处均固定连接有支腿2，支腿2的底部固定连接有防滑块31，通过设置防滑块31，增加了搅拌装置与地面之间的摩擦力，有效提高了搅拌装置整体的稳定性，搅拌箱1顶部的中点处开设有投料口3，搅拌箱1左侧的底部开设有出料口4，搅拌箱1左侧且对应出料口4的位置设置有与其相适配的塞子32，塞子32的右侧贯穿出料口4且延伸至其内部，通过设置塞子32，起到了对出料口4的密封作用，防止搅拌装置工作时搅拌箱1内的原料通过出料口4流出，搅拌箱1左侧的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有稳固杆33，稳固杆33远离支撑板5的一端与搅拌箱1的左侧固定连接，通过设置稳固杆33，起到了对支撑板5的稳固作用，防止支撑板5掉落，支撑板5的顶部固定连接有壳体6，壳体6的右侧开设有通口7，壳体6内壁的顶部和底部通过第一滑杆8固定连接，第一滑杆8的表面滑动连接有滑板9，滑板9的右侧贯穿通口7且延伸至壳体6的外部，壳体6内壁左侧的顶部开设有限位槽34，滑板9的左侧贯穿限位槽34且延伸至其内部与其滑动连接，通过设置限位槽34，起到了对滑板9的限位作用，不仅限制了滑板9运动的范围，同时也避免滑板9随意偏转，滑板9的顶部与通口7内壁的顶部相互接触，第一滑杆8表面且位于滑板9的底部套接有支撑弹簧10，支撑弹簧10的顶部和底部分别与滑板9的底部和壳体6内壁的底部固定连接，滑板9底部且位于第一滑杆8的左侧固定连接有半圆环11，壳体6左侧的底部开设有绳孔12，壳体6内壁左侧且位于绳孔12的顶部固定连接有滑轮13，壳体6左侧且位于绳孔12上方的位置固定连接有正反电机14，正反电机14的输出轴上固定连接有正反转轴15，正反转轴15的底部固定连接有卷筒16，卷筒16的表面缠绕有钢丝绳17，钢丝绳17远离卷筒16的一端依次穿过绳孔12和滑轮13与半圆环11固定连接，滑板9顶部的右侧固定连接有旋转电机18，旋转电机18的输出轴上固定连接有旋转转轴19，旋转转轴19的表面固定连接有曲柄20，曲柄20前侧的底部固定连接有第一固定轴21，滑板9顶部且位于旋转电机18的左侧开设有活动口22，活动口22内壁的左右两侧通过第二滑杆23固定连接，第二滑杆23表面的中点处滑动连接有滑块24，滑块24的底部贯穿活动口22且延伸至其外部固定连接有搅拌电机25，搅拌电机25的输出轴上固定连接有搅拌转轴26，搅拌转轴26的底部从上至下依次贯穿投料口3和搅拌箱1且延伸至搅拌箱1的内部，位于搅拌箱1内部搅拌转轴26的表面固定连接有搅拌叶片27，滑块24的顶部贯穿活动口22且延伸至其外部固定连接有固定块28，固定块28的前侧固定连接有第二固定轴29，第一固定轴21和第二固定轴29之间通过连杆30活动连接，通过支撑板5、壳体6、通口7、第一滑杆8、滑板9、支撑弹簧10、半圆环11、绳孔12、滑轮13、正反电机14、正反转轴15、卷筒16、钢丝绳17、旋转电机18、旋转转轴19、曲柄20、第一固定轴21、活动口22、第二滑杆23、滑块24、搅拌电机25、搅拌转轴26、搅拌叶片27、固定块28、第二固定轴29和连杆30相互配合，实现了能够均匀搅拌的效果，搅拌方式多样，可以对搅拌箱1内各个角落的原料进行搅拌，使得原料可以均匀混合，提高了产品的生产品质，给厂家带来极大的便利。

使用时，通过投料口3将原料倒入搅拌箱1，然后通过外设的控制器依次启动搅拌电机25、旋转电机18和正反电机14，由搅拌电机25依次带动搅拌转轴26和搅拌叶片27旋转对原料进行搅拌，同时由旋转电机18依次带动旋转转轴19和曲柄20旋转，从而曲柄20通过连杆30依次带动固定块28、滑块24、搅拌电机25、搅拌转轴26和搅拌叶片27不断的左右来回运动，同时由外设控制器控制正反电机14不断的正向启动和反向启动，当正反电机14正向启动时，由正反电机14依次带动正反转轴15和卷筒16正向旋转，卷筒16收卷钢丝绳17，钢丝绳17的另一端依次拉动半圆环11和滑板9向下运动同时压缩支撑弹簧10，同理，当正反电机14反向启动时，卷筒16放卷钢丝绳17，从而由支撑弹簧10推动滑板9向上运动，通过以上步骤，使得搅拌叶片27可以不断左右来回运动的同时，也能够上下来回运动，从而使得搅拌叶片27可以对搅拌箱1内的原料进行全方位的搅拌，待搅拌完毕后，打开塞子32，即可从出料口4取出原料。

综上所述：该机械自动化原料搅拌装置，通过支撑板5、壳体6、通口7、第一滑杆8、滑板9、支撑弹簧10、半圆环11、绳孔12、滑轮13、正反电机14、正反转轴15、卷筒16、钢丝绳17、旋转电机18、旋转转轴19、曲柄20、第一固定轴21、活动口22、第二滑杆23、滑块24、搅拌电机25、搅拌转轴26、搅拌叶片27、固定块28、第二固定轴29和连杆30相互配合，解决了常见的机械自动化原料搅拌装置不能够均匀搅拌的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化原料搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）底部的四角处均固定连接有支腿（2），所述搅拌箱（1）顶部的中点处开设有投料口（3），所述搅拌箱（1）左侧的底部开设有出料口（4），所述搅拌箱（1）左侧的顶部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的顶部固定连接有壳体（6），所述壳体（6）的右侧开设有通口（7），所述壳体（6）内壁的顶部和底部通过第一滑杆（8）固定连接，所述第一滑杆（8）的表面滑动连接有滑板（9），所述滑板（9）的右侧贯穿通口（7）且延伸至壳体（6）的外部，所述第一滑杆（8）表面且位于滑板（9）的底部套接有支撑弹簧（10），所述支撑弹簧（10）的顶部和底部分别与滑板（9）的底部和壳体（6）内壁的底部固定连接，所述滑板（9）底部且位于第一滑杆（8）的左侧固定连接有半圆环（11），所述壳体（6）左侧的底部开设有绳孔（12），所述壳体（6）内壁左侧且位于绳孔（12）的顶部固定连接有滑轮（13），所述壳体（6）左侧且位于绳孔（12）上方的位置固定连接有正反电机（14），所述正反电机（14）的输出轴上固定连接有正反转轴（15），所述正反转轴（15）的底部固定连接有卷筒（16），所述卷筒（16）的表面缠绕有钢丝绳（17），所述钢丝绳（17）远离卷筒（16）的一端依次穿过绳孔（12）和滑轮（13）与半圆环（11）固定连接，所述滑板（9）顶部的右侧固定连接有旋转电机（18），所述旋转电机（18）的输出轴上固定连接有旋转转轴（19），所述旋转转轴（19）的表面固定连接有曲柄（20），所述曲柄（20）前侧的底部固定连接有第一固定轴（21），所述滑板（9）顶部且位于旋转电机（18）的左侧开设有活动口（22），所述活动口（22）内壁的左右两侧通过第二滑杆（23）固定连接，所述第二滑杆（23）表面的中点处滑动连接有滑块（24），所述滑块（24）的底部贯穿活动口（22）且延伸至其外部固定连接有搅拌电机（25），所述搅拌电机（25）的输出轴上固定连接有搅拌转轴（26），所述搅拌转轴（26）的底部从上至下依次贯穿投料口（3）和搅拌箱（1）且延伸至搅拌箱（1）的内部，位于搅拌箱（1）内部搅拌转轴（26）的表面固定连接有搅拌叶片（27），所述滑块（24）的顶部贯穿活动口（22）且延伸至其外部固定连接有固定块（28），所述固定块（28）的前侧固定连接有第二固定轴（29），所述第一固定轴（21）和第二固定轴（29）之间通过连杆（30）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化原料搅拌装置，其特征在于：所述支腿（2）的底部固定连接有防滑块（31）。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）左侧且对应出料口（4）的位置设置有与其相适配的塞子（32），所述塞子（32）的右侧贯穿出料口（4）且延伸至其内部。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化原料搅拌装置，其特征在于：所述支撑板（5）的底部固定连接有稳固杆（33），所述稳固杆（33）远离支撑板（5）的一端与搅拌箱（1）的左侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化原料搅拌装置，其特征在于：所述壳体（6）内壁左侧的顶部开设有限位槽（34），所述滑板（9）的左侧贯穿限位槽（34）且延伸至其内部与其滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化原料搅拌装置，其特征在于：所述滑板（9）的顶部与通口（7）内壁的顶部相互接触。