CN209765982U - 一种渐变式镀膜内透光立体标识 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渐变式镀膜内透光立体标识，包括基板、表面膜。所述基板与表面膜之间设置渐变网板，所述渐变网板为镀膜丝网，所述渐变网板与基板尺寸一致，所述渐变网板全覆盖在基板上，所述渐变网板与基板之间设置粘胶层，所述表面膜与渐变网板之间设置不规则镀膜层。通过不规则镀膜层与渐变网板之间配合，防止立体标识表面呈现统一的平面状，得到理想中的渐变镀膜效果。本实用新型使用丝网材料，通过制作渐变遮挡板的方法，根据产品尺寸及渐变效果要求，制作同尺寸网板，在镀膜时，通过控制膜层的厚度，结合精确的抽负压时间控制，得到渐变镀膜的效果。

Description

一种渐变式镀膜内透光立体标识

技术领域

本实用新型属于发光标识领域，更加具体地说，是涉及一种渐变式镀膜内透光立体标识。

背景技术

真空镀膜技术由于其环保无毒、优良环境耐候性能、使用材料多样等特点，在标识行业得到广泛的应用。目前70％以上的汽车标识，都涉及真空镀膜工艺。

虽然真空镀膜技术能运用在金属和非金属材料，使其呈现金属的外表，同时通过控制膜层的厚度，使表面能做到内透光。但由于膜层是同一厚度，使内透光效果比较单一。特别对于表面平面面积较大的标识，这一缺陷更为明显。那能否通过对镀膜技术的升级，使镀膜表面呈现不同的效果，从而使标识更立体，效果更多样。

针对这一课题，结合申请人多年的镀膜标识的制作经验，经过与各方面的讨论，提出通过控制镀膜次数的方式来实现渐变的外观效果。但实践说明这种方式，存在渐变不顺畅，出现明显跳变的问题。

后经过多次试验，发现使用丝网材料，可通过制作渐变遮挡板的方法，根据产品尺寸及渐变效果要求，制作同尺寸网板。在镀膜时，通过控制膜层的厚度，结合精确的抽负压时间控制实现渐变镀膜的效果。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是针对现有技术不足和缺陷，提供一种渐变式镀膜内透光立体标识，使用丝网材料，通过制作渐变遮挡板的方法，根据产品尺寸及渐变效果要求，制作同尺寸网板，在镀膜时，通过控制膜层的厚度，结合精确的抽负压时间控制实现渐变镀膜的效果。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种渐变式镀膜内透光立体标识，包括基板、表面膜。所述基板与表面膜之间设置渐变网板，所述渐变网板为镀膜丝网，所述渐变网板与基板尺寸一致，所述渐变网板全覆盖在基板上，所述渐变网板与基板之间设置粘胶层，所述表面膜与渐变网板之间设置不规则镀膜层。通过不规则镀膜层与渐变网板之间配合，防止立体标识表面呈现统一的平面状，得到理想中的渐变镀膜效果。

进一步地，本实用新型所述表面膜为镀银层。

所述基板为非金属透光板。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

1、本实用新型使用丝网材料，通过制作渐变遮挡板的方法，根据产品尺寸及渐变效果要求，制作同尺寸网板，在镀膜时，通过控制膜层的厚度，结合精确的抽负压时间控制，得到渐变镀膜的效果。

2、本实用新型所述的立体标识的膜层是不同的厚度，使内透光效果摆脱单一展示效果，得到立体感极强的标识。

附图说明

图1为本实用新型一种渐变式镀膜内透光立体标识的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种渐变式镀膜内透光立体标识，包括基板1、表面膜3，所述基板1与表面膜3之间设置渐变网板2，所述渐变网板2为镀膜丝网，所述渐变网板2与基板1尺寸一致，所述渐变网板2全覆盖在基板1上，所述渐变网板2与基板1之间设置粘胶层5，所述表面膜3与渐变网板2之间设置不规则镀膜层4。

所述表面膜3为镀银层。

所述基板1为非金属透光板。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种渐变式镀膜内透光立体标识，包括基板(1)、表面膜(3)，其特征在于：所述基板(1)与表面膜(3)之间设置渐变网板(2)，所述渐变网板(2)为镀膜丝网，所述渐变网板(2)与基板(1)尺寸一致，所述渐变网板(2)全覆盖在基板(1)上，所述渐变网板(2)与基板(1)之间设置粘胶层(5)，所述表面膜(3)与渐变网板(2)之间设置不规则镀膜层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种渐变式镀膜内透光立体标识，其特征在于：所述表面膜(3)为镀银层。

3.根据权利要求1所述的一种渐变式镀膜内透光立体标识，其特征在于：所述基板(1)为非金属透光板。