CN209763604U - 一种耙式真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耙式真空干燥机，包括加热炉，加热炉的内部设有干燥炉，干燥炉的顶部设有真空泵，干燥炉的顶面设有进料孔，加热炉的中部设有旋转下料机构，干燥炉安装在旋转下料机构上，加热炉的顶部设有进料仓，进料仓的顶部设有进料口，进料仓的底部设有引流管，引流管安装在进料孔的上方；加热炉的顶部设有喷火嘴；旋转下料机构包括旋管，旋管的内部设有引流腔，旋管的上顶面设有通孔，通孔与干燥炉的内部连通，加热炉的一侧设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的前端与旋管的一端连接。本实用新型对干燥炉内的粒状物料进行加热干燥处理，使干燥炉内的粒状物料与干燥炉的炉壁充分接触，使粒状物料干燥更加充分。

Description

一种耙式真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及一种干燥机，特别涉及一种耙式真空干燥机。

背景技术

耙式真空干燥机是在国内外耙式真空干燥机的技术基础上针对各种浆状、膏状、粒状、粉状、纤维状等物料加强、改良设计而成的。耙式真空干燥机不断改良，并作针对性、适应性改进产生了多个变型品种。对于密封机构的改良，确保轴密封有效、安全。封闭式的干燥环境，无粉尘飞扬，配置相应的辅助设备，可保证工作间内无粉尘飞扬；本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。适合于所有需要真空干燥的物料。本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。可根据工艺需要选用对应的变型设备。常规耙式真空干燥机结构上存在着诸多问题一般情况下，轴和耙齿均没有内部加热结构。有的尽管采用了空心轴和空心耙齿，但由于流体流道结构设计不合理，干燥效率较低，直接制约了设备的规模化、大型化；其次，采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量。针对这些问题，通过实验研究，我们的技术人员研制开发出结构和性能优良的新型高效耙式真空干燥机,其技术水平达到了当代国际先进水平。现有的真空干燥机不具有火焰喷嘴蓄热能功能，对粒状物料进行干燥处理不充分，干燥处理效率低。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种对干燥炉内的粒状物料进行加热干燥处理，使干燥炉内的粒状物料与干燥炉的炉壁充分接触，使粒状物料干燥更加充分的耙式真空干燥机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种耙式真空干燥机，包括加热炉，加热炉的内部设有干燥炉，干燥炉为半圆柱形形状，干燥炉的顶部设有真空泵，干燥炉的顶面设有进料孔，进料孔上设有密封盖，加热炉的中部设有旋转下料机构，干燥炉安装在旋转下料机构上，加热炉的顶部设有进料仓，进料仓的顶部设有进料口，进料仓的底部设有引流管，引流管安装在进料孔的上方；加热炉的顶部设有喷火嘴；旋转下料机构包括旋管，旋管的内部设有引流腔，旋管的上顶面设有通孔，通孔与干燥炉的内部连通，加热炉的一侧设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的前端与旋管的一端连接，加热炉的另一侧设有导向管，导向管内套装有引流管，引流管的一端安装在导向管的轴向位置，引流管的另一端安装在旋管内。

进一步地，所述加热炉的底部侧壁位置设有储料罐，旋管外接有下料管，下料管的上端与下料管连接，下料管的下端安装在储料罐的上方。

进一步地，所述引流管的端部设有出料球，出料球为球形形状，出料球的表面为网状结构，出料球安装在导向管内。

进一步地，所述旋管的内部设有限位片，限位片安装在引流腔的侧部位置。

进一步地，所述引流管包括管体，管体的顶面上设有若干过滤膜，过滤膜安装在通孔位置，管体的内端端部设有进水仓，进水仓的外侧部为进水槽，进水槽安装在引流腔内。

进一步地，所述进水仓为半球形形状。

进一步地，所述加热炉的内顶部设有限位陶瓷板，限位陶瓷板的一侧设有第一陶瓷吊顶柱，限位陶瓷板的另一侧设有第二陶瓷吊顶柱，第二陶瓷吊顶柱与第一陶瓷吊顶柱安装在加热炉的内顶部，限位陶瓷板安装在喷火嘴的下方。

进一步地，所述第一陶瓷吊顶柱、第二陶瓷吊顶柱以及限位陶瓷板的表面均设有陶瓷层。

进一步地，所述进料仓为椭球型形状。

进一步地，所述加热炉的底面设有呈矩阵布置的排气孔。

采用上述技术方案的耙式真空干燥机，操作者将待干燥处理的粒状物料通过进料口倒入进料仓，进料仓通过引流管将粒状物料送入进料孔，将粒状物料送入干燥炉内，同时开启喷火嘴，喷火嘴产生的热量充满加热炉，从而对加热炉内的干燥炉进行加热，对干燥炉内的粒状物料进行加热干燥处理，同时步进电机通过旋转轴控制旋管实现转动，旋管带动干燥炉进行转动，对干燥炉内的粒状物料进行离心旋转操控，使干燥炉内的粒状物料与干燥炉的炉壁充分接触，使粒状物料干燥更加充分，干燥处理产生的水珠则从加热炉的底部流出，从通孔进入旋管的引流腔内，引流腔通过引流管将水珠排出，大大提高了安全性，对粒状物料干燥效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型耙式真空干燥机的结构示意图。

图2为本实用新型所述旋转下料机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述旋管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种耙式真空干燥机，包括加热炉1，加热炉1的内部设有干燥炉2，干燥炉2为半圆柱形形状，干燥炉2的顶部设有真空泵3，干燥炉2的顶面设有进料孔4，进料孔4上设有密封盖5，加热炉1的中部设有旋转下料机构6，干燥炉2安装在旋转下料机构6上，加热炉1的顶部设有进料仓8，进料仓8的顶部设有进料口9，进料仓8的底部设有引流管10，引流管10安装在进料孔4的上方；加热炉1的顶部设有喷火嘴14；旋转下料机构6包括旋管15，旋管15的内部设有引流腔16，旋管15的上顶面设有通孔17，通孔17与干燥炉2的内部连通，加热炉1的一侧设有步进电机18，步进电机18的前部设有旋转轴19，旋转轴19的前端与旋管15的一端连接，加热炉1的另一侧设有导向管21，导向管21内套装有引流管22，引流管22的一端安装在导向管21的轴向位置，引流管22的另一端安装在旋管15内。

本实用新型耙式真空干燥机，操作者将待干燥处理的粒状物料通过进料口9倒入进料仓8，进料仓8通过引流管10将粒状物料送入进料孔4，将粒状物料送入干燥炉2内，同时开启喷火嘴14，喷火嘴14产生的热量充满加热炉1，从而对加热炉1内的干燥炉2进行加热，对干燥炉2内的粒状物料进行加热干燥处理，同时步进电机18通过旋转轴19控制旋管15实现转动，旋管15带动干燥炉2进行转动，对干燥炉2内的粒状物料进行离心旋转操控，使干燥炉2内的粒状物料与干燥炉2的炉壁充分接触，使粒状物料干燥更加充分，干燥处理产生的水珠则从加热炉1的底部流出，从通孔17进入旋管15的引流腔16内，引流腔16通过引流管22将水珠排出，大大提高了安全性，对粒状物料干燥效率更高。

优选地，加热炉1的底部侧壁位置设有储料罐7，旋管15外接有下料管24，下料管24的上端与下料管24连接，下料管24的下端安装在储料罐7的上方；通过储料罐7接住下料管24滴流下来的水珠，对干燥后产生的水珠进行回收。

优选地，引流管22的端部设有出料球23，出料球23为球形形状，出料球23的表面为网状结构，出料球23安装在导向管21内；引流管22通过出料球23进行排放水珠。

优选地，旋管15的内部设有限位片20，限位片20安装在引流腔16的侧部位置；通过限位片20对引流腔16的侧部进行限位，使水珠从引流管22排出。

优选地，引流管22包括管体25，管体25的顶面上设有若干过滤膜26，过滤膜26安装在通孔17位置，管体25的内端端部设有进水仓27，进水仓27的外侧部为进水槽28，进水槽28安装在引流腔16内；进水仓27为半球形形状；通过过滤膜26对水珠进行过滤，进水仓27通过进水槽28将水从管体25的轴向排出。

优选地，加热炉1的内顶部设有限位陶瓷板11，限位陶瓷板11的一侧设有第一陶瓷吊顶柱12，限位陶瓷板11的另一侧设有第二陶瓷吊顶柱13，第二陶瓷吊顶柱13与第一陶瓷吊顶柱12安装在加热炉1的内顶部，限位陶瓷板11安装在喷火嘴14的下方；第一陶瓷吊顶柱12、第二陶瓷吊顶柱13以及限位陶瓷板11的表面均设有陶瓷层；通过第一陶瓷吊顶柱12与第二陶瓷吊顶柱13对限位陶瓷板11进行吊顶安装，通过限位陶瓷板11避免了喷火嘴14喷出的火焰直接对准干燥炉2，对干燥炉2起到防护的作用。

优选地，进料仓8为椭球型形状；通过进料仓8使粒状物料进行向下输送。

优选地，加热炉1的底面设有呈矩阵布置的排气孔；排气孔起到排气的作用，使加热炉1安全性更加好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种耙式真空干燥机，包括加热炉，加热炉的内部设有干燥炉，干燥炉为半圆柱形形状，干燥炉的顶部设有真空泵，干燥炉的顶面设有进料孔，进料孔上设有密封盖，

其特征在于：加热炉的中部设有旋转下料机构，干燥炉安装在旋转下料机构上，加热炉的顶部设有进料仓，进料仓的顶部设有进料口，进料仓的底部设有引流管，引流管安装在进料孔的上方；

加热炉的顶部设有喷火嘴；

旋转下料机构包括旋管，旋管的内部设有引流腔，旋管的上顶面设有通孔，通孔与干燥炉的内部连通，加热炉的一侧设有步进电机，步进电机的前部设有旋转轴，旋转轴的前端与旋管的一端连接，加热炉的另一侧设有导向管，导向管内套装有引流管，引流管的一端安装在导向管的轴向位置，引流管的另一端安装在旋管内。

2.根据权利要求1所述的耙式真空干燥机，其特征在于：加热炉的底部侧壁位置设有储料罐，旋管外接有下料管，下料管的上端与下料管连接，下料管的下端安装在储料罐的上方。

3.根据权利要求1所述的耙式真空干燥机，其特征在于：引流管的端部设有出料球，出料球为球形形状，出料球的表面为网状结构，出料球安装在导向管内。

4.根据权利要求1所述的耙式真空干燥机，其特征在于：旋管的内部设有限位片，限位片安装在引流腔的侧部位置。

5.根据权利要求1所述的耙式真空干燥机，其特征在于：引流管包括管体，管体的顶面上设有若干过滤膜，过滤膜安装在通孔位置，管体的内端端部设有进水仓，进水仓的外侧部为进水槽，进水槽安装在引流腔内。

6.根据权利要求5所述的耙式真空干燥机，其特征在于：进水仓为半球形形状。

7.根据权利要求1所述的耙式真空干燥机，其特征在于：加热炉的内顶部设有限位陶瓷板，限位陶瓷板的一侧设有第一陶瓷吊顶柱，限位陶瓷板的另一侧设有第二陶瓷吊顶柱，第二陶瓷吊顶柱与第一陶瓷吊顶柱安装在加热炉的内顶部，限位陶瓷板安装在喷火嘴的下方。

8.根据权利要求7所述的耙式真空干燥机，其特征在于：第一陶瓷吊顶柱、第二陶瓷吊顶柱以及限位陶瓷板的表面均设有陶瓷层。

9.根据权利要求1所述的耙式真空干燥机，其特征在于：进料仓为椭球型形状。

10.根据权利要求1所述的耙式真空干燥机，其特征在于：加热炉的底面设有呈矩阵布置的排气孔。