CN209760417U - 一体化泵站抗浮底盆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化泵站抗浮底盆，包括筒体、设置在筒体下部的底座和设置在底座下部的底板，底板的直径大于筒体的直径，筒体的下部边缘与底板之间设置有抗浮板，抗浮板与底板之间靠近底座一侧的夹角为锐角；底座的内侧壁设置为球形曲面结构，底部设置有下凹式结构的泵坑；筒体的下边缘与底座的球形曲面结构上边缘相切连接，底座的球形曲面结构下边缘与底座的下凹式结构相切连接；底座上下凹式结构的泵坑固定在底板的通孔上。本实用新型采用上述结构的一体化泵站抗浮底盆，保证了筒体能抵抗地下水的压力而不变形，增大了内部灌浆空间，减少地下水对泵部筒体的挤压应力，增强了底座的抗浮效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一体化泵站设备技术领域，尤其是涉及一种一体化泵站抗浮底盆。
背景技术
泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的唯一动力来源，因此它的作用特殊，地位重要，长期以来和人类的生产生活密切相关。随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点。这些弊端都促使人们开始寻找一种性能更为优化的替代品。一体化预制泵站是公司针对传统泵站所暴露出的种种弊端而研制开发出的一种专用污水提升装置。泵站为地埋式产品，是一种使用方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化泵站设备，可以作为中小型混凝土泵站的替代品。一体化预制泵站系统预制式泵站几乎可以克服传统混凝土泵站的所有缺点，且最显著的特点就是优化了泵站的有效容积，减小井筒体积，节约空间。但是现有的一体化泵站底部形式多为平面式垂直结构，底板安装井筒内部灌浆固定，受力面积小抗浮能力差。鉴于以上原因，设计一种一体化泵站抗浮底盆是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一体化泵站抗浮底盆，保证了筒体能抵抗地下水的压力而不变形，增大了内部灌浆空间，减少地下水对泵部筒体的挤压应力，增强了底座的抗浮效果。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种一体化泵站抗浮底盆，包括筒体、设置在所述筒体下部的底座和设置在所述底座下部的底板，所述底板的直径大于所述筒体的直径，所述筒体的下部边缘与所述底板之间设置有抗浮板，所述抗浮板与所述底板之间靠近所述底座一侧的夹角为锐角；
所述底座的内侧壁设置为球形曲面结构，底部设置有下凹式结构的泵坑；
所述筒体的下边缘与所述底座的球形曲面结构上边缘相切连接，所述底座的球形曲面结构下边缘与所述底座的下凹式结构相切连接；
所述底座上下凹式结构的泵坑固定在所述底板的通孔上。
优选的，所述抗浮板设置为上小下大的喇叭口结构，且所述抗浮板的四周分布有四根相互平行的圆钢丝杠，每根所述圆钢丝杠上均设置有螺母。
优选的，所述筒体、所述底座、所述底板和所述抗浮板均为一体式结构。
优选的，所述底座的球形曲面结构从上至下由陡变缓，且所述底座的球形曲面结构的底部直径小于所述筒体的直径。
优选的，所述筒体、所述底座和所述底板的材质均为玻璃钢。
因此，本实用新型采用上述结构的一体化泵站抗浮底盆，保证了筒体能抵抗地下水的压力而不变形，增大了内部灌浆空间，减少地下水对泵部筒体的挤压应力，增强了底座的抗浮效果。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种一体化泵站抗浮底盆实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例
图1为本实用新型一种一体化泵站抗浮底盆实施例的结构示意图，如图所示，本实用新型提供了一种一体化泵站抗浮底盆，包括筒体1、设置在筒体1下部的底座2和设置在底座2下部的底板3，底板3的直径大于筒体1的直径，筒体1的下部边缘与底板3之间设置有抗浮板4，抗浮板4与底板3之间靠近底座1一侧的夹角为锐角；底座1的内侧壁设置为球形曲面结构，底部设置有下凹式结构的泵坑7；筒体1的下边缘与底座2的球形曲面结构上边缘相切连接，底座2的球形曲面结构下边缘与底座2的下凹式结构相切连接；底座2上下凹式结构的泵坑7固定在底板3的通孔上。
抗浮板4设置为上小下大的喇叭口结构，且抗浮板4的四周分布有四根相互平行的圆钢丝杠5，每根圆钢丝杠5上均设置有螺母6，增强了底座的抗浮效果。
筒体1、底座2、底板3和抗浮板4均为一体式结构，底座2的球形曲面结构从上至下由陡变缓，且底座2的球形曲面结构的底部直径小于筒体1的直径。
本实用新型通过将筒体底部的底座设置为内壁球形曲面结构和底部下凹式结构，外部增加喇叭口式抗浮板，内部球形曲面由陡变缓，上边缘与筒体相切连接，下边缘与下凹式结构的底座相切连接，这种独特的水力设计可以保证筒体能抵抗地下水的压力而不变形，同时与外部为喇叭口加抗浮板结合，增大内部灌浆空间，增大泵站的接触面，减少地下水对泵部筒体的挤压应力，在喇叭口四面分布增加四根圆钢丝杠，增强底座的抗浮效果。
筒体1、底座2和底板3的材质均为玻璃钢。
因此，本实用新型采用上述结构的一体化泵站抗浮底盆，保证了筒体能抵抗地下水的压力而不变形，增大了内部灌浆空间，减少地下水对泵部筒体的挤压应力，增强了底座的抗浮效果。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种一体化泵站抗浮底盆，其特征在于：
包括筒体、设置在所述筒体下部的底座和设置在所述底座下部的底板，所述底板的直径大于所述筒体的直径，所述筒体的下部边缘与所述底板之间设置有抗浮板，所述抗浮板与所述底板之间靠近所述底座一侧的夹角为锐角；
所述底座的内侧壁设置为球形曲面结构，底部设置有下凹式结构的泵坑；
所述筒体的下边缘与所述底座的球形曲面结构上边缘相切连接，所述底座的球形曲面结构下边缘与所述底座的下凹式结构相切连接；
所述底座上下凹式结构的泵坑固定在所述底板的通孔上。
2.根据权利要求1所述的一体化泵站抗浮底盆，其特征在于：所述抗浮板设置为上小下大的喇叭口结构，且所述抗浮板的四周分布有四根相互平行的圆钢丝杠，每根所述圆钢丝杠上均设置有螺母。
3.根据权利要求2所述的一体化泵站抗浮底盆，其特征在于：所述筒体、所述底座、所述底板和所述抗浮板均为一体式结构。
4.根据权利要求3所述的一体化泵站抗浮底盆，其特征在于：所述底座的球形曲面结构从上至下由陡变缓，且所述底座的球形曲面结构的底部直径小于所述筒体的直径。
5.根据权利要求4所述的一体化泵站抗浮底盆，其特征在于：所述筒体、所述底座和所述底板的材质均为玻璃钢。
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