CN209753888U - 一种主筋推送加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柔性墩柱钢筋笼加工技术领域，尤其是一种主筋推送加工装置，包括加工平台，加工平台的底部通过支撑架支撑，加工平台的顶部设有阻挡装置，且加工平台上方设有推送装置，推送装置包括固定支架，固定支架与加工平台呈分离状态，且固定支架的顶部水平固定安装在液压千斤顶，液压千斤顶对应位置的加工平台上方设有主筋推送挡板，主筋推送挡板与液压千斤顶之间通过子母连接器连接。本实用新型通过设置推送装置和阻挡装置，从而可以对主筋进行加工，大大提高加工功效而且减少人工利用，同时可以对材料进行二次回收利用，提高整体施工效率，人工少成本低，随时可以提高加工效率，为主筋加工提供便利。

Description

一种主筋推送加工装置

技术领域

本实用新型涉及柔性墩柱钢筋笼加工技术领域，尤其涉及一种主筋推送加工装置。

背景技术

高速公路、铁路、市政等桥梁工程在我国普遍修建，受施工工期的影响，在定期完工的工程修建桥梁，为了满足施工工期的的要求，往往需要设计高效率加工装置。墩柱钢筋笼缓慢在于主筋加工耗费时间，常规方法功效低的原因有：1、加工主筋时间过程，且单根加工时间需要3分钟，可想而知上百根主筋加工所需时间；2、加工模具落后，加工一根钢筋需要5人同时用力推送，对人工的浪费；3、模具无法进行二次利用，对材料的浪费。因此，有必要提供一种先进的主筋加工装置，来克服以上原因造成的加工时间、材料，人工的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低和加工难度大的缺点，而提出的一种主筋推送加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种主筋推送加工装置，包括加工平台，所述加工平台的底部通过支撑架支撑，所述加工平台的顶部设有阻挡装置，且所述加工平台上方设有推送装置，所述推送装置包括固定支架，所述固定支架与加工平台呈分离状态，且所述固定支架的顶部水平固定安装在液压千斤顶，所述液压千斤顶对应位置的加工平台上方设有主筋推送挡板，所述主筋推送挡板与液压千斤顶之间通过子母连接器连接，且所述主筋推送挡板与液压千斤顶共同坐落在加工平台顶端。

优选的，所述阻挡装置包括开设在加工平台顶部的矩形框槽，所述矩形框槽内侧的加工平台顶端等距离水平开设有多个安装槽，所述矩形框槽与安装槽内部均开设有若干个螺纹孔，在所述矩形框槽的两个对角以及安装槽内部均设有限位柱，所述限位柱的底端均垂直连接有丝杆，所述丝杆均螺纹插装在相邻的螺纹孔的内部。

优选的，所述丝杆与限位柱为一体成型结构，且均为高强度金属材料制成。

优选的，多个所述限位柱之间呈圆弧状设置。

优选的，所述主筋推送挡板呈圆弧状设置，且所述主筋推送挡板为弹性金属材料制成。

本实用新型提出的一种主筋推送加工装置，有益效果在于：本实用新型通过设置推送装置和阻挡装置，从而可以对主筋进行加工，大大提高加工功效而且减少人工利用，同时可以对材料进行二次回收利用，提高整体施工效率，人工少成本低，随时可以提高加工效率，为主筋加工提供便利。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种主筋推送加工装置的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种主筋推送加工装置的限位柱与丝杆连接示意图。

图中：固定支架1、液压千斤顶2、子母连接器3、限位柱4、安装槽5、加工平台6、支撑架7、主筋推送挡板8、丝杆9、矩形框槽10、螺纹孔11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种主筋推送加工装置，包括加工平台6，加工平台6的底部通过支撑架7支撑，加工平台6的顶部设有阻挡装置，且加工平台6上方设有推送装置，推送装置包括固定支架1，固定支架1与加工平台6呈分离状态，且固定支架1的顶部水平固定安装在液压千斤顶2，液压千斤顶2对应位置的加工平台6上方设有主筋推送挡板8，主筋推送挡板8呈圆弧状设置，且主筋推送挡板8为弹性金属材料制成，主筋推送挡板8与液压千斤顶2之间通过子母连接器3连接，且主筋推送挡板8与液压千斤顶2共同坐落在加工平台6顶端；通过开启液压千斤顶2，使其端头插入子母连接器3中，从而可以推动主筋推送挡板8对主筋进行挤压，致使主筋与加工平台6顶部的阻挡装置接触，即可加工成设计弧度的零件，将主筋推送挡板8通过弹性金属材料制成，从而便于主筋推送挡板8对不同弧度的主筋进行加工，有效的提高了主筋推送挡板8的使用效果。

阻挡装置包括开设在加工平台6顶部的矩形框槽10，矩形框槽10内侧的加工平台6顶端等距离水平开设有多个安装槽5，矩形框槽10与安装槽5内部均开设有若干个螺纹孔11，在矩形框槽10的两个对角以及安装槽5内部均设有限位柱4，多个限位柱4之间呈圆弧状设置，限位柱4的底端均垂直连接有丝杆9，丝杆9与限位柱4为一体成型结构，且均为高强度金属材料制成，丝杆9均螺纹插装在相邻的螺纹孔11的内部；通过矩形框槽10、安装槽5和螺纹孔11，从而可以增强限位柱4的稳定性，同时可以根据主筋所需要加工的弧度对限位柱4的位置进行移动，有效的提高了本装置的利用效率，通过丝杆9，从而方便操作人员对限位柱4进行拆卸与安装，降低了操作难度。

本实用新型：使用时，开启液压千斤顶2使其端头插入子母连接器3中，同时推动主筋推送挡板8挤压钢筋使其与加工平台7顶部的多个限位柱4接触，即加工成设计弧度的零件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种主筋推送加工装置，包括加工平台（6），所述加工平台（6）的底部通过支撑架（7）支撑，其特征在于，所述加工平台（6）的顶部设有阻挡装置，且所述加工平台（6）上方设有推送装置，所述推送装置包括固定支架（1），所述固定支架（1）与加工平台（6）呈分离状态，且所述固定支架（1）的顶部水平固定安装在液压千斤顶（2），所述液压千斤顶（2）对应位置的加工平台（6）上方设有主筋推送挡板（8），所述主筋推送挡板（8）与液压千斤顶（2）之间通过子母连接器（3）连接，且所述主筋推送挡板（8）与液压千斤顶（2）共同坐落在加工平台（6）顶端。

2.根据权利要求1所述的一种主筋推送加工装置，其特征在于，所述阻挡装置包括开设在加工平台（6）顶部的矩形框槽（10），所述矩形框槽（10）内侧的加工平台（6）顶端等距离水平开设有多个安装槽（5），所述矩形框槽（10）与安装槽（5）内部均开设有若干个螺纹孔（11），在所述矩形框槽（10）的两个对角以及安装槽（5）内部均设有限位柱（4），所述限位柱（4）的底端均垂直连接有丝杆（9），所述丝杆（9）均螺纹插装在相邻的螺纹孔（11）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种主筋推送加工装置，其特征在于，所述丝杆（9）与限位柱（4）为一体成型结构，且均为高强度金属材料制成。

4.根据权利要求2所述的一种主筋推送加工装置，其特征在于，多个所述限位柱（4）之间呈圆弧状设置。

5.根据权利要求1所述的一种主筋推送加工装置，其特征在于，所述主筋推送挡板（8）呈圆弧状设置，且所述主筋推送挡板（8）为弹性金属材料制成。