CN209747389U - 拉绳急停保护开关防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防护罩技术领域，且公开了一种拉绳急停保护开关防护装置，包括防护罩本体，防护罩本体正面开设有L型槽口，L型槽口延伸至防护罩本体顶部，防护罩本体内壁与固定杆一端连接，固定杆另一端贯穿防护罩本体内壁延伸至防护罩本体外部，防护罩本体内部设有连接板，连接板正面连接与弧形板背面连接，防护罩本体底部开口设置。本实用新型通过设置L型槽口、连接块、固定杆、转动杆、弧形板和连接板，利用外界拉绳拉动转柄带动转动杆转动从而带动弧形板和连接板转动，由于弧形板和连接板能够阻挡小块状物料进入防护罩本体内部，达到了拉绳转柄在使用过程中不会出现卡滞或不能正常复位情况，提高拉绳使用寿命的目的。

Description

拉绳急停保护开关防护装置

技术领域

本实用新型涉及防护罩技术领域，具体为一种拉绳急停保护开关防护装置。

背景技术

流程皮带两侧沿线的拉绳急停保护开关由于受现场上方设备落料影响，特别小块状落料掉入拉绳转柄缝隙，导致拉绳转柄在使用过程中卡滞或不能正常复位，影响拉绳的正常使用，落料还侵蚀拉绳开关降低自然使用寿命，额外增加较高的维护工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种拉绳急停保护开关防护装置，达到了拉绳转柄在使用过程中不会出现卡滞或不能正常复位情况，提高拉绳使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉绳急停保护开关防护装置，包括防护罩本体，所述防护罩本体正面开设有L型槽口，所述L型槽口延伸至防护罩本体顶部，所述防护罩本体内壁与固定杆一端连接，所述固定杆另一端贯穿防护罩本体内壁延伸至防护罩本体外部，所述防护罩本体内部设有连接板，所述连接板正面连接与弧形板背面连接，所述防护罩本体底部开口设置，所述弧形板底部连接有转动杆，所述转动杆底部贯穿防护罩本体底部延伸至防护罩下方，所述固定杆贯穿转动杆与转动杆活动连接，所述弧形板正面连接有连接块，所述连接块顶部贯穿L型槽口延伸至防护罩本体上方。

优选的，所述防护罩本体扇形设置，所述弧形板顶部和连接板顶部均与防护罩本体内壁顶部接触，所述弧形板正面和连接板背面均与防护罩本体内壁接触，所述连接板顶部弧形设置，所述连接板弯曲曲率与防护罩本体内壁顶部弯曲曲率一致。

优选的，位于防护罩本体的连接块和转动杆外壁均通过铆钉连接有转柄。

优选的，两个所述转柄内壁均系接有外界拉绳。

优选的，所述防护罩本体下方设有安装台，所述防护罩本体底部连接有安装板，所述安装板通过螺栓可拆卸安装在安装台顶部。

优选的，所述弧形板形状为扇形。

本实用新型提供了一种拉绳急停保护开关防护装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置L型槽口、连接块、固定杆、转动杆、弧形板和连接板，利用外界拉绳拉动转柄带动转动杆转动从而带动弧形板和连接板转动，由于弧形板和连接板能够阻挡小块状物料进入防护罩本体内部，达到了拉绳转柄在使用过程中不会出现卡滞或不能正常复位情况，提高拉绳使用寿命的目的。

(2)、本实用新型通过设置安装板，利用螺栓将安装板安装在安装台上，达到了整个防护罩本体便于安装和拆卸的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型防护罩本体正面剖视图；

图3为本实用新型防护罩本体侧面剖视图。

图中：1防护罩本体、2 L型槽口、3连接块、4铆钉、5转柄、6固定杆、7螺栓、8安装板、9转动杆、10安装台、11弧形板、12连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拉绳急停保护开关防护装置，包括防护罩本体1，防护罩本体1正面开设有L型槽口2，L型槽口延伸至防护罩本体1顶部，防护罩本体1内壁与固定杆6一端固定连接，固定杆6另一端贯穿防护罩本体1内壁延伸至防护罩本体1外部，防护罩本体1内部设有连接板12，连接板12正面连接与弧形板11背面固定连接，弧形板11形状为扇形，防护罩本体1底部开口设置，弧形板11底部固定连接有转动杆9，转动杆9底部贯穿防护罩本体1底部延伸至防护罩1下方，固定杆6贯穿转动杆9与转动杆9活动连接，弧形板11正面固定连接有连接块3，连接块3顶部贯穿L型槽口2延伸至防护罩本体1上方，位于防护罩本体1的连接块3和转动杆9外壁均通过铆钉4转动连接有转柄5，两个转柄5内壁均系接有外界拉绳，防护罩本体1扇形设置，弧形板11顶部和连接板12顶部均与防护罩本体1内壁顶部接触，弧形板11正面和连接板12背面均与防护罩本体1内壁接触，连接板12顶部弧形设置，连接板12弯曲曲率与防护罩本体1内壁顶部弯曲曲率一致，通过设置L型槽口2、连接块3、固定杆6、转动杆9、弧形板11和连接板12，利用外界拉绳拉动转柄5带动转动杆9转动从而带动弧形板11和连接板12转动，由于弧形板11和连接板12能够阻挡小块状物料进入防护罩本体1内部，达到了拉绳转柄在使用过程中不会出现卡滞或不能正常复位情况，提高拉绳使用寿命的目的，防护罩本体1下方设有安装台10，防护罩本体1底部固定连接有安装板8，安装板8通过螺栓7可拆卸安装在安装台10顶部，通过设置安装板8，利用螺栓7将安装板8安装在安装台10上，达到了整个防护罩本体1便于安装和拆卸的目的。

在使用时，当系接在转柄5上的拉绳拉动时，带动了连接块3转动，从而调动了连接板12和弧形板11转动，连接板12和弧形板11转动的过程中还是将L型槽口2堵住，防止了小块物料进入防护罩本体1内部，达到了拉绳转柄在使用过程中不会出现卡滞或不能正常复位情况，提高拉绳使用寿命的目的。

综上可得，本实用新型通过设置L型槽口2、连接块3、固定杆6、转动杆9、弧形板11和连接板12，利用外界拉绳拉动转柄5带动转动杆9转动从而带动弧形板11和连接板12转动，由于弧形板11和连接板12能够阻挡小块状物料进入防护罩本体1内部，达到了拉绳转柄在使用过程中不会出现卡滞或不能正常复位情况，提高拉绳使用寿命的目的，通过设置安装板8，利用螺栓7将安装板8安装在安装台10上，达到了整个防护罩本体1便于安装和拆卸的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉绳急停保护开关防护装置，包括防护罩本体(1)，其特征在于：所述防护罩本体(1)正面开设有L型槽口(2)，所述L型槽口延伸至防护罩本体(1)顶部，所述防护罩本体(1)内壁与固定杆(6)一端连接，所述固定杆(6)另一端贯穿防护罩本体(1)内壁延伸至防护罩本体(1)外部，所述防护罩本体(1)内部设有连接板(12)，所述连接板(12)正面连接与弧形板(11)背面连接，所述防护罩本体(1)底部开口设置，所述弧形板(11)底部连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)底部贯穿防护罩本体(1)底部延伸至防护罩本体(1)下方，所述固定杆(6)贯穿转动杆(9)与转动杆(9)活动连接，所述弧形板(11)正面连接有连接块(3)，所述连接块(3)顶部贯穿L型槽口(2)延伸至防护罩本体(1)上方。

2.根据权利要求1所述的一种拉绳急停保护开关防护装置，其特征在于：所述防护罩本体(1)扇形设置，所述弧形板(11)顶部和连接板(12)顶部均与防护罩本体(1)内壁顶部接触，所述弧形板(11)正面和连接板(12)背面均与防护罩本体(1)内壁接触，所述连接板(12)顶部弧形设置，所述连接板(12)弯曲曲率与防护罩本体(1)内壁顶部弯曲曲率一致。

3.根据权利要求1所述的一种拉绳急停保护开关防护装置，其特征在于：位于防护罩本体(1)的连接块(3)和转动杆(9)外壁均通过铆钉(4)连接有转柄(5)。

4.根据权利要求3所述的一种拉绳急停保护开关防护装置，其特征在于：两个所述转柄(5)内壁均系接有外界拉绳。

5.根据权利要求1所述的一种拉绳急停保护开关防护装置，其特征在于：所述防护罩本体(1)下方设有安装台(10)，所述防护罩本体(1)底部连接有安装板(8)，所述安装板(8)通过螺栓(7)可拆卸安装在安装台(10)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种拉绳急停保护开关防护装置，其特征在于：所述弧形板(11)形状为扇形。