CN2097466U - 电机用永磁转子 - Google Patents
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Abstract
一种组装式电机用永磁转子，采用整体结构的硅
钢片，其内部带有成对均匀布置的细槽，预先切向充
磁的长条形永磁体插入槽中。把多片重叠的硅钢片
连同永磁体紧压在不导磁的轴或不导磁的轴套上，构
成永磁转子铁芯。铁芯两端由左、右端盖压紧并密
封。本实用新型可用于永磁同步发电机、普通直流电
动机、无刷直流电动机、步进电机、可编程电机及其它
一切与之相关的永磁电机系统。
Description
本实用新型涉及一种结构新颖的电机用永磁转子，属动力电机技术领域。
目前，一般的电机用永磁转子磁极往往由永磁材料制成瓦型，如中国实用新型专利“无位置传感器式两相无刷电动机”，专利申请号90217672.2。此种结构需要粘结剂粘接，制造工艺复杂，难于实现多极化，且磁路气隙、磁极的对称性都难于控制。另外由于磁极以瓦型结构粘接于转子表面，磁极的最佳性能不能得到发挥，造成昂贵永磁材料的浪费，又使转子的外径从而使电机的重量和体积都很大。因此上述永磁转子存在着体积大、价格高、易氧化和耐高温性能差等缺点。
本实用新型的目的在于克服已有永磁转子的不足，提供一种结构简单紧凑，永磁材料用量少，成本价格低廉，能有效防止永磁材料氧化的组装式电机用永磁转子。
本实用新型的内容是永磁转子由永磁铁芯、转子轴和左右端盖等构成。永磁铁芯由硅钢片和长条形永磁体组成，其中的硅钢片为冲压或线切割制成的整体结构硅钢片，内部带有成对均匀布置的细槽，硅钢片相对与之配合的轴为负公差，外径相对于定子铁心为正公差。长条形永磁体予先切向充磁，并将其插入部分重叠的硅钢片细槽中，以长条形永磁体作定位条，再依次把其余的硅钢片插入，构成永磁铁芯。铁芯紧固在转子轴上，左右端盖将其压紧、固定。当转子轴为导磁材料时，必须在转子轴外套以不导磁轴套，然后再用左右端盖将其压紧、固定、密封，制成电机用永磁转子。
附图说明：
图1是整体结构硅钢片示意图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3是本实用新型的一个实施例。
图4a和4b是电机用永磁转子的磁极分布图。
下面结合附图详细介绍本实用新型的内容。图1是整体结构的硅钢片，硅钢片为冲压或线切割制成的整体结构，内部带有成对均匀布置的细槽，硅钢片内孔φ1相对于与之配合的转子轴为负公差，外径φ2相对于定子铁芯为正公差。图2是本实用新型结构示意图，图中1是硅钢片，2是长条形永磁体，3是转子轴，4、5分别是左右端盖。把预先切向充磁的长条形永磁体2插入部分重叠的硅钢片1的细槽中，以长条形永磁体兼作定位条，再依次把其余的硅钢片紧装在转子轴3上，最后用左、右端盖4、5将重叠的硅钢片压紧、固定密封，最后制成永磁转子。图3是本实用新型的一个实施例，图中6是不导磁轴套。当转子轴由导磁材料做成时，必须在转子轴外套以不导磁轴套6，然后将永磁铁芯紧装在不导磁轴套上，再用左、右端盖压紧、固定和密封，制成永磁转子。
图4是电机用永磁转子的磁极分布图。如图4所示，可以按永磁体的布置方式选择极对数。采用8槽的硅钢片，可做成8极（图3a）或4极（图3b）的磁极结构。由于硅钢片的各部分尺寸、位置和性能均能精确控制，因此能保证铁芯性能的对称性。组装好的铁芯经车或磨外圆，保证永磁转子与定子铁芯的磁路气隙，再经动平衡达到良好的动态稳定性。由于永磁体密封在铁芯之中，与大气隔离，能有效地防止永磁体的氧化。
采用本实用新型的电机用永磁转子，制成了钕铁硼无刷直流无级调速电动机。当空载输入电压从20V到60V变化时，转速以435rpm到1500rpm变化，转速随电压变化的直线性很好。
利用本实用新型技术，采用8块90×15×2mm的钕铁硼永磁体制成单相同步发电机，其重量为6.7kg，用2马力汽油发动机作动力，可输出830W的电功率，输出电压为210V±5％，转换效率达55％，钕铁硼用量仅为160g。
Claims (2)
1、一种电机用永磁转子，由永磁铁芯、转子轴和左右端盖组成，其特征在于所述的永磁铁芯由硅钢片和长条形永磁体组成，硅钢片为整体结构，内部带有成对均匀布置的细槽，长条形永磁体插入硅钢片的细槽中，所述的永磁铁芯紧装在转子轴上，所述的左右端盖将铁芯压紧、固定、密封。
2、一种如权利要求1所述的电机用永磁转子，其特征在于当转子轴为导磁材料时，在所述的导磁转子轴外面套以不导磁轴套，所述的永磁铁芯紧装在不导磁套筒上，左右端盖将铁芯压紧、固定、密封。
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| CN 91219286 CN2097466U (zh) | 1991-08-03 | 1991-08-03 | 电机用永磁转子 |
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|---|---|---|---|
| CN 91219286 CN2097466U (zh) | 1991-08-03 | 1991-08-03 | 电机用永磁转子 |
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| CN2097466U true CN2097466U (zh) | 1992-02-26 |
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ID=4926583
Family Applications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103909380A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 现代自动车株式会社 | 电动涡轮增压器的转子装配方法及通过该方法装配的转子 |
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1991
- 1991-08-03 CN CN 91219286 patent/CN2097466U/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103909380A (zh) * | 2012-12-31 | 2014-07-09 | 现代自动车株式会社 | 电动涡轮增压器的转子装配方法及通过该方法装配的转子 |
| US9583998B2 (en) | 2012-12-31 | 2017-02-28 | Hyundai Motor Company | Method of assembling a rotor for an electric turbo-charger |
| CN103909380B (zh) * | 2012-12-31 | 2017-11-14 | 现代自动车株式会社 | 电动涡轮增压器的转子装配方法及通过该方法装配的转子 |
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