CN209744978U - 一种真空冶炼炉模壳保温套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空冶炼炉模壳保温套，包括框体和侧门，框体包括上框体和下框体，上框体安装与下框体上部，上框体包括入料框体，上框体上部开有入料口；下框体为三面框形结构，三面安装有侧壁，侧壁内侧安装有保温层,侧壁内部横向安装有电热丝，侧壁的电热丝之间安装有稳定部，稳定部上安装有稳定螺杆；侧门与框体通过合页相互连接，侧门与框体可开关的卡接，侧门安装有侧门框体，侧门上部安装有温感探头。电热丝安装大于等于两组。框体的保温层的内表面上还安装有框体护网。框体底部安装有缓冲层。侧门框体内表面安装有侧门护网。该模壳保温套保温效果好，温度降低量小，提高了生产效率，节省人工，进一步也降低了产品的生产成本。

Description

一种真空冶炼炉模壳保温套

技术领域

本实用新型属于工件机械加工领域，具体涉及一种真空冶炼炉模壳保温套。

背景技术

真空炉一般由炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统和控温系统等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件,如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成，也可用高频感应加热。

用来冶炼合金钢的真空冶炼炉，炉外有线圈，线圈中通入反复变化的电流，炉内的金属中产生涡流。涡流产生的热量使金属熔化。利用涡流冶炼金属的优点是整个能在真空中进行，这样就能防止空气中的杂质进入金属，可以冶炼高质量的合金。

在真空冶炼炉加工时需要先抽真空，再进行冶炼浇铸操作，冶炼完成后需要将工件的模具取出后，重新抽真空，再进行浇铸，这往往使得浇铸效率缓慢，特别是在取出及放入工件时需要打开真空冶炼炉，造成温度损失过多，浪费了热量，加工效率很低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空冶炼炉模壳保温套，该设备的使用可以解决现有技术的缺点，对真空冶炼炉模壳保温效果好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空冶炼炉模壳保温套，包括框体和侧门，所述框体包括上框体和下框体，上框体安装与下框体上部，上框体包括入料框体，上框体上部开有入料口；所述下框体为三面框形结构，三面安装有侧壁，侧壁内侧安装有保温层,侧壁内部横向安装有电热丝，侧壁的电热丝之间安装有稳定部，稳定部上安装有稳定螺杆；所述侧门与框体通过合页相互连接，侧门与框体可开关的卡接，侧门安装有侧门框体，侧门上部安装有温感探头。

优选的，所述电热丝安装大于等于两组。

优选的，所述框体的保温层的内表面上还安装有框体护网。

优选的，所述框体底部安装有缓冲层。

优选的，所述侧门框体内表面安装有侧门护网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：对真空冶炼炉浇铸部分进行模壳保温，保温效果好，且通过电热丝和保温层的设置加强了保温效果，每次更换模具，温度降低量小，节省了操作时间，提高了生产效率，节省人工，进一步也降低了产品的生产成本。

通过以下参照附图对本公开的示例性实施例的详细描述，本公开的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型框体整体图；

图2为本实用新型侧门整体图；

图中：1、框体，2、侧门，11、上框体，12、下框体，111、入料口，112、入料框体，121、侧壁，122、保温层，123、电热丝，124、稳定部，125、稳定螺杆，126、框体护网，127、缓冲层，21、合页，22、侧门框体，23、侧门护网，24、温感探头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种真空冶炼炉模壳保温套，包括框体1和侧门2，框体1包括上框体11和下框体12，上框体安装与下框体上部，上框体包括入料框体112，上框体上部开有入料口111；下框体12为三面框形结构，三面安装有侧壁121，侧壁内侧安装有保温层122,侧壁内部横向安装有电热丝123，侧壁121的电热丝123之间安装有稳定部124，稳定部上安装有稳定螺杆125；侧门2与框体1通过合页21相互连接，侧门与框体可开关的卡接，侧门安装有侧门框体22，侧门上部安装有温感探头24。电热丝123安装大于等于两组。框体1的保温层122的内表面上还安装有框体护网126。框体1底部安装有缓冲层127。侧门框体22内表面安装有侧门护网23。

加工时将模具放入模壳内的缓冲层127上，固定后关闭侧门2，对真空冶炼炉进行抽真空后，启动电热丝123进行加热保温，且加工时一直进行保温操作，通过温感探头24感应温度，直至加工结束时，关闭电热丝。加工时从入料口111倒入混合合金液体，通过上框体11进入下框体12。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种真空冶炼炉模壳保温套，包括框体（1）和侧门（2），其特征在于：所述框体（1）包括上框体（11）和下框体（12），上框体安装与下框体上部，上框体包括入料框体（112），上框体上部开有入料口（111）；所述下框体（12）为三面框形结构，三面安装有侧壁（121），侧壁内侧安装有保温层（122）,侧壁内部横向安装有电热丝（123），侧壁（121）的电热丝（123）之间安装有稳定部（124），稳定部上安装有稳定螺杆（125）；所述侧门（2）与框体（1）通过合页（21）相互连接，侧门与框体可开关的卡接，侧门安装有侧门框体（22），侧门上部安装有温感探头（24）。

2.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉模壳保温套，其特征在于：所述电热丝（123）安装大于等于两组。

3.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉模壳保温套，其特征在于：所述框体（1）的保温层（122）的内表面上还安装有框体护网（126）。

4.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉模壳保温套，其特征在于：所述框体（1）底部安装有缓冲层（127）。

5.根据权利要求1所述的一种真空冶炼炉模壳保温套，其特征在于：所述侧门框体（22）内表面安装有侧门护网（23）。