CN209740506U - 一种线轴吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线轴吊具，包括有设于吊具顶部的吊环以及与所述吊环相铰接的两连杆，还包括有两相向布置的吊臂组件，其中，两所述吊臂组件均设有相向延伸的铰接端；两所述吊臂组件的铰接端相铰接且两所述吊臂组件的上端分别与两所述连杆相较接，其中，通过两连杆驱动两吊臂组件的上端朝吊具中心轴线方向往复摆动以使两吊臂组件的下端实现张开和合拢动作。

Description

一种线轴吊具

技术领域

本实用新型涉及起重吊具技术领域，尤其是涉及一种线轴吊具。

背景技术

电缆、漆包线、铜丝等线材在包装或使用前一般均盘绕于线轴上形成盘材，而线轴一般由空心的轴杆和轴杆两端的端板构成，两端板上设有供进行吊运的吊装孔，线材盘卷于轴杆周缘。生产加工或运输过程中，为了移动线材，往往需要使用吊装设备来吊起线材。

现有的吊装收卷有线材的线轴的方法有：1、用绑绳将线盘捆紧，再将绑绳悬挂于吊装设备的吊钩上，这种方法捆绑过程主要依赖人工完成，工作效率低下，且一旦捆绑不牢固，则容易发生安全事故；2、在线轴端部加装与吊装设备的吊钩相匹配的吊环，通过吊钩勾住吊环进而吊起线轴，但这种方式需要对线轴作额外的加工，不利于降低生产成本，且在存放时占据空间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种操作简单，能够有效减轻吊装过程中对线轴上的盘材的磨损和磕碰的线轴吊具。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种线轴吊具，包括有设于吊具顶部的吊环以及与所述吊环相铰接的两连杆，还包括有两相向布置的吊臂组件，其中，两所述吊臂组件均设有相向延伸的铰接端；两所述吊臂组件的铰接端相铰接且两所述吊臂组件的上端分别与两所述连杆相较接，其中，通过两连杆驱动两吊臂组件的上端朝吊具中心轴线方向往复摆动以使两吊臂组件的下端实现张开和合拢动作。

进一步地，所述吊臂组件包括有成型有所述铰接端和连接端的Y型连接臂以及连接于所述连接端上的吊臂。

进一步地，所述吊臂的横截面呈弧形，其弧面的顶端朝外。

进一步地，所述吊臂的末端成型有向外延伸的钩部。

进一步地，两所述吊臂的钩部所构成的圆直径大于预吊运线轴上吊装孔的圆直径。

本方案的有益效果为：本实用新型包括有两相向布置的吊臂组件，通过人工向两吊臂组件的下端施加由外向吊具中心轴线方向的外力，使两吊臂组件的下端同时向吊具中心轴线方向靠拢，当两吊臂组件下端的钩部所构成的圆直径小于预吊运线轴吊装孔的圆直径时，将两吊臂组件的下端伸入预吊运线轴的吊装孔中，撤去外力，由于两吊臂组件的上端受到两连杆的拉力作用，使两吊臂组件的下端存在相互背向向外运动的趋势，进而使两吊臂组件的钩部紧紧地勾住线轴端板内缘，使线轴可以顺利吊装。本实用新型结构简单，便于操作，无需动力系统，且吊具的末端具有向外延伸的钩部，使线轴吊钩更加牢固，能够确保人员安全，使工件安全可靠吊运，有效地降低人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型嵌入线轴吊装孔中的连接结构示意图。

其中，1-吊环，2-连杆，3-吊臂组件，31-Y型连接臂，311-铰接端，312-连接端，313-长端，32-吊臂，321-钩部，4-吊钩，5-线轴，51-吊装孔，A-铰接点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图2所示，在本实施例中，一种线轴吊具，包括有设于吊具顶部的吊环1、两连杆2，以及两相向布置的吊臂32组件3，具体地，两连杆2的一端与吊环1相铰接，两连杆2的另一端分别与两吊臂组件3的上端相铰接。进一步地，两吊臂组件3均设有相向延伸的铰接端311，且两吊臂组件3的铰接端311相铰接，通过两连杆2驱动两吊臂组件3的上端朝吊具中心轴线方向往复摆动以使两吊臂组件3的下端实现张开和合拢动作。

进一步地，吊臂组件3包括有Y型连接臂31以及吊臂32，其中，Y型连接臂31成型有的长端313，以及向外延伸的铰接端311和连接端312。具体地，与两连杆2相铰接的两吊臂组件3上端为两Y型连接臂31的长端313，且两吊臂组件3设有的两铰接端311，即为两Y型连接臂31向外延伸的铰接端311。相应地，两吊臂组件3的下端为吊臂32，两吊臂32连接于Y型连接臂31的连接端312上（在本实施例中，优选吊臂32与Y型连接臂31的连接端312采用焊接的连接方式，以确保两者间连接的稳定性）。

当两Y型连接臂31向外延伸的铰接端311相铰接时，两Y型连接臂31的铰接点A既为连接点又是旋转支点，具体地，通过两连杆2与两Y型连接臂31的长端313相连使两Y型连接臂31的长端313分别受到沿相对应连杆2方向的拉力，以使连接于两Y型连接臂31连接端312上的吊臂32形成与拉力方向相垂直的力矩。即，吊环1与两连杆2将起重吊钩4沿连杆2方向的拉力分解成向上的拉力和朝吊具中心轴线方向的水平分力，在水平分力的作用下两Y型连接臂31的长端313朝吊具中心轴线方向合拢，连接于两Y型连接臂31连接端312上的吊臂32形成向两外侧的力矩以绕两Y型连接臂31的铰接端311铰接点A作张开动作。

在本实施例中，吊臂32的横截面呈弧形，且其弧面的顶端朝外，可根据所需吊运的线轴端板上吊装孔的圆弧度对吊臂32的圆弧度进行相应调整制造，尽可能地适用于各种形状尺寸环形线轴的吊装，使线轴吊具与盘材线轴吊装配合更为紧密。

进一步地，吊臂32的末端成型有向外延伸的钩部321，以便线轴吊具的吊臂32能够吊钩4住线轴端板上吊装孔的内缘，使线轴吊装更顺利。

在本实施例中，各部件间相铰接连接处均采用高强度螺栓，高强度螺栓具有受力强度高、耐磨的显著特点，在保证其承受力的同时能够延长吊具本体的使用寿命、减小生产成本。

在本实施例中，线轴吊具的顶端设置有吊环1，而一般的吊装设备下端均设有吊钩4，吊环1与吊钩4相配合，这样既能在吊装操作中吊钩4可以勾住吊环1以顺利吊起线盘，操作简便；在设备检修更换时也方便将本线轴吊具从吊装设备上取下，提高了本实用新型的使用便利性。

即使收卷有线材的线轴处于不理想的空间位置也能方便地予以吊运；本实用新型适用于吊装现有的各类线轴，通用性强，且不需对吊装设备及线轴作任何改装，有利于降低生产成本。

现结合具体实施例对本申请方案作出进一步说明。

参见附图1和附图2所示，当线轴吊具位于盘材线轴上方时，由于两Y型连接臂31的长端313分别与两连杆2相铰接，两Y型连接臂31的长端313分别受到沿相对应连杆2方向的拉力，以使连接于两Y型连接臂31连接端312上的吊臂32形成向两外侧的力矩以绕两Y型连接臂31的铰接点A保持张开动作，使两吊臂32末端的钩部321所构成的圆直径大于所需吊运的盘材线轴的吊装孔的圆直径；由人工向两吊臂32施加一由外向线轴吊具中心轴线方向的外力，以克服两吊臂32向两外侧的力矩使两吊臂32同时向吊具中心轴线方向合拢，并当两吊臂32末端的钩部321所构成的圆直径小于所需吊运的盘材线轴的吊装孔的圆直径时，将线轴吊具的两吊臂32伸入至盘材线轴的吊装孔中。

在两吊臂32伸入至盘材线轴的吊装孔后，撤去外力，由于两Y型连接臂31的长端313受到两连杆2的拉力作用，两吊臂32上向两外侧的力矩使两吊臂32存在相互背向向外运动的趋势，进而使两吊臂32的外侧面与线轴端板吊装孔内侧面相顶撑紧贴，进一步地，两吊臂32的钩部321会紧紧地勾住线轴端板的内缘。

随后，通过起重设备的吊钩4与线轴吊具的吊环1相配合起吊带动线轴吊具上升，起重设备提供向上的拉力使线轴吊具的两连杆2向线轴吊具的中心轴线方向合拢，与两连杆2相铰接的两Y型连接臂31的长端同时向线轴吊具的中心轴线方向合拢，使两吊臂32由线轴吊具中心轴线向外的力矩急剧增大，在起吊过程中给盘材线轴提供更大的支撑力，直至盘材线轴顺利吊起。当盘材线轴被吊运至指定位置， 再通过向线轴吊具的两吊臂32人工施加一由外向线轴吊具中心轴线方向的外力，以克服两吊臂32向两外侧的力矩使两吊臂32同时向吊具中心轴线方向合拢，并当两吊臂32末端的钩部321所构成的圆直径小于所需吊运的盘材线轴的吊装孔的圆直径时便可使两吊臂32顺利离开盘材线轴的吊装孔，即线轴吊具从盘材线轴中脱离，完成卸载工作。

以上之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本实用新型的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种线轴吊具，包括有设于吊具顶部的吊环(1)以及与所述吊环（1）相铰接的两连杆（2），其特征在于：还包括有两相向布置的吊臂组件（3），其中，两所述吊臂组件（3）均设有相向延伸的铰接端（311）；两所述吊臂组件（3）的铰接端（311）相铰接且两所述吊臂组件（3）的上端分别与两所述连杆（2）相较接，其中，通过两连杆（2）驱动两吊臂组件（3）的上端朝吊具中心轴线方向往复摆动以使两吊臂组件（3）的下端实现张开和合拢动作；所述吊臂组件（3）包括有成型有所述铰接端（311）和连接端（312）的Y型连接臂（31）以及连接于所述连接端（312）上的吊臂（32）；所述吊臂（32）的横截面呈弧形，其弧面的顶端朝外。

2.根据权利要求1所述的一种线轴吊具，其特征在于，所述吊臂（32）的末端成型有向外延伸的钩部（321）。

3.根据权利要求2所述的一种线轴吊具，其特征在于，两所述吊臂（32）的钩部（321）所构成的圆直径大于预吊运线轴上吊装孔（51）的圆直径。