CN209740352U - 一种输送带打齿机的液压打齿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输送带打齿机的液压打齿结构，属于输送带技术领域。包括支撑架，所述支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有多个支撑杆，所述支撑杆之间设置有支撑横梁，所述第一支撑板上设置有液压固定结构，所述支撑横梁上设置有液压升降结构，所述液压升降结构上还设置有压齿结构。本实用新型的有益之处是：通过液压固定结构将待加工的输送带固定到物料放置台上，通过压齿油缸调节齿板突出凹槽的深度，然后通过液压升降结构带动齿板升降，并将齿板压到输送带上进行压齿操作，本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

一种输送带打齿机的液压打齿结构

技术领域：

本实用新型涉及一种输送带打齿机的液压打齿结构，属于输送带技术领域。

背景技术：

输送带，英文名conveying belt，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合，输送带在使用过程中需要形成一个闭环结构，也就是需要将输送带的首尾连接到一起，输送带的首尾一般通过焊接机焊接到一起，为了增加焊接性能，一般需要将输送带的首尾进行破口，然后再进行打齿，然后再进行间隔焊接，最终通过输送带平烫机进行整体烫接。

现有的输送带打齿机主要是通过气动实现设备的运转，气动的打齿机会因为气源的问题到不稳定，在实际打齿过程中，会出现打齿深度不一致的问题，给用户的使用带来了不便，针对上述问题，行业中需要一种输送带打齿机的液压打齿结构，液压装置相对于气动装置，稳定性会有明显的提高，以解决行业中面临的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种输送带打齿机的液压打齿结构，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种输送带打齿机的液压打齿结构，包括支撑架，所述支撑架上设置有第一支撑板，所述第一支撑板上设置有多个支撑杆，所述支撑杆之间设置有支撑横梁，所述第一支撑板上设置有液压固定结构，所述支撑横梁上设置有液压升降结构，所述液压升降结构上还设置有压齿结构。

作为优选，所述液压固定结构设置有多个固定液压油缸，所述固定液压油缸的油缸轴上设置有固定板，所述固定液压油缸之间设置有物料放置台，所述物料放置台固定于所述第一支撑板上。

作为优选，所述液压升降结构设置有多个升降液压缸，升降液压缸安装于所述支撑横梁上，所述升降液压缸的油缸轴上设置有升降板，所述升降板的底部设置有矩形凹槽。

作为优选，所述压齿结构设置有多个压齿油缸，所述压齿油缸安装于所述升降板的两端，所述压齿油缸的油缸轴伸入到所述矩形凹槽中，所述压齿油缸的油缸轴上设置有齿板，所述齿板位于所述矩形凹槽中。

作为优选，所述第一支撑板的底部设置有液压油箱。

作为优选，所述支撑架由多个底部横梁和底部立柱相互连接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：通过液压固定结构将待加工的输送带固定到物料放置台上，通过压齿油缸调节齿板突出凹槽的深度，然后通过液压升降结构带动齿板升降，并将齿板压到输送带上进行压齿操作，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：支撑架1；底部横梁101；底部立柱102；第一支撑板2；支撑杆3；支撑横梁4；液压固定结构5；固定液压油缸501；固定板502；物料放置台503；液压升降结构6；升降液压缸601；升降板602；矩形凹槽603；压齿结构7；压齿油缸701，齿板702；液压油箱8。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：如图1所示，一种输送带打齿机的液压打齿结构，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有第一支撑板2，所述第一支撑板2上设置有多个支撑杆3，所述支撑杆3之间设置有支撑横梁4，所述第一支撑板2上设置有液压固定结构5，所述支撑横梁4上设置有液压升降结构6，所述液压升降结构6上还设置有压齿结构7。

为了能将输送带固定住，进一步地，所述液压固定结构5设置有多个固定液压油缸501，所述固定液压油缸501的油缸轴上设置有固定板502，所述固定液压油缸501之间设置有物料放置台503，所述物料放置台503固定于所述第一支撑板2上。

为了能够使齿板702上下移动，进一步地，所述液压升降结构6设置有多个升降液压缸601，所述升降液压缸601安装于所述支撑横梁4上，所述升降液压缸601的油缸轴上设置有升降板602，所述升降板602的底部设置有矩形凹槽603。

为了能够调节压齿的深度，进一步地，所述压齿结构7设置有多个压齿油缸701，所述压齿油缸701安装于所述升降板602的两端，所述压齿油缸701的油缸轴伸入到所述矩形凹槽603中，所述压齿油缸701的油缸轴上设置有齿板702，所述齿板702位于所述矩形凹槽603中。

为了给多种液压缸提高液压油，进一步地，所述第一支撑板2的底部设置有液压油箱8。

为了提高支撑架1的稳定性，进一步地，所述支撑架1由多个底部横梁101和底部立柱102相互连接而成。

使用时，首先将待加工的输送带放置到物料放置台503上，然后启动固定液压油缸501，通过固定液压油缸501带动固定板502升降，并通过固定板502将输送带压住，然后启动压齿油缸701，通过压齿油缸701带动齿板702升降，并根据实际要压齿的深度，调节齿板702伸出矩形凹槽603的深度，然后启动升降液压缸601，通过升降液压缸601带动齿板702升降，并将齿板702压到输送带上，这样就通过齿板702对输送带实现了打齿的目的，而设备的升降和打齿都是通过液压缸实现的，通过液压结构提高了设备的稳定性。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种输送带打齿机的液压打齿结构，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有第一支撑板（2），所述第一支撑板（2）上设置有多个支撑杆（3），所述支撑杆（3）之间设置有支撑横梁（4），所述第一支撑板（2）上设置有液压固定结构（5），所述支撑横梁（4）上设置有液压升降结构（6），所述液压升降结构（6）上还设置有压齿结构（7）。

2.根据权利要求1所述的输送带打齿机的液压打齿结构，其特征在于：所述液压固定结构（5）设置有多个固定液压油缸（501），所述固定液压油缸（501）的油缸轴上设置有固定板（502），所述固定液压油缸（501）之间设置有物料放置台（503），所述物料放置台（503）固定于所述第一支撑板（2）上。

3.根据权利要求1所述的输送带打齿机的液压打齿结构，其特征在于：所述液压升降结构（6）设置有多个升降液压缸（601），所述升降液压缸（601）安装于所述支撑横梁（4）上，所述升降液压缸（601）的油缸轴上设置有升降板（602），所述升降板（602）的底部设置有矩形凹槽（603）。

4.根据权利要求3所述的输送带打齿机的液压打齿结构，其特征在于：所述压齿结构（7）设置有多个压齿油缸（701），所述压齿油缸（701）安装于所述升降板（602）的两端，所述压齿油缸（701）的油缸轴伸入到所述矩形凹槽（603）中，所述压齿油缸（701）的油缸轴上设置有齿板（702），所述齿板（702）位于所述矩形凹槽（603）中。

5.根据权利要求1所述的输送带打齿机的液压打齿结构，其特征在于：所述第一支撑板（2）的底部设置有液压油箱（8）。

6.根据权利要求1所述的输送带打齿机的液压打齿结构，其特征在于：所述支撑架（1）由多个底部横梁（101）和底部立柱（102）相互连接而成。