CN209738061U - 一种用于塑粉加工的混炼装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于塑粉加工的混炼装置，包括内部为空腔的筒体、可在筒体内旋转的螺杆一，螺杆一为杆状结构且从下到上依次包括动力输入段、连接段、送料段、预混段、混料段和出料段，筒体内部还设有与螺杆一的外形和结构镜像对称且相互啮合的螺杆二。本实用新型动力输入段带动整根螺杆进行旋转；连接段安装在筒体处，可加入密封元件，于是将连接段做成密封效果最佳的圆柱结构，使连接段旋转过程中，塑粉原料就不会从连接段与筒体的交界处渗出；推料槽和凸棱能对塑粉原料进行挤压、搅拌、推送；多个搅拌块使塑粉原料和颜料搅拌更加充分；螺旋状的出料槽能将搅拌后的塑粉原料从筒体挤出，未挤出的塑粉原料回到滞留部后再次被出料槽挤出。
Description
技术领域
本实用新型涉及在塑粉加工设备的领域，尤其是涉及一种用于塑粉加工的混炼装置。
背景技术
塑粉是热固性粉末，用于喷塑工艺，该工艺是一种金属表面处理的装饰技术，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的保护涂层，牢牢附着在工件表面。
塑粉应用场合广泛，金属表面需要用到不同的颜色进行装饰，而塑粉本身颜色单一，于是在塑粉制作的前期加入各色颜料进行混炼，因此需要设计一款混料均匀、效果优良的塑粉混炼装置。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于塑粉加工的混炼装置，在筒体内倒入塑粉原料和颜料，经过螺杆搅拌混料后就能制成所需颜色的塑粉半成品。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于塑粉加工的混炼装置，包括内部为空腔的筒体、可在筒体内旋转的螺杆一，所述的螺杆一为杆状结构且从下到上依次包括动力输入段、连接段、送料段、预混段、混料段和出料段，所述的连接段为圆柱结构，所述的送料段设有螺旋状的推料槽和凸棱，所述预混段由多个转块叠加组成，所述的混料段包括多个搅拌组，所述的搅拌组由多个搅拌块叠加组成，所述的出料段设有螺旋状的出料槽和滞留部，所述的筒体内部还设有与螺杆一的外形和结构镜像对称且相互啮合的螺杆二。
作为本实用新型进一步改进，所述的动力输入段的截面可以是六角形、或者齿形、或者圆形。动力输入段连接动力装置并由动力装置带动旋转，因为市面上动力装置款式较多，包括有六角形、齿形、圆形等，所以动力输入段需要根据动力装置的形状和结构进行配套使用。
作为本实用新型进一步改进，所述的螺杆一的推料槽、凸棱、出料槽、滞留部为右旋结构，所述的螺杆二的推料槽、凸棱、出料槽、滞留部为左旋结构。螺杆一为右旋结构，因为螺杆一和螺杆二的外形结构镜像对称，所以螺杆二为左旋结构；在两个螺杆的啮合区域，两者的凸棱分别位于对方的推料槽内，形成相互啮合的效果，使塑粉原料和颜料均匀地搅拌在一起。
作为本实用新型进一步改进，所述的凸棱设有倾斜部，所述的倾斜部与螺杆一的中轴线的夹角为10-15度。塑粉原料和颜料搅拌之后从筒体的出料口流出，需要螺杆提供挤出推力，除了推料槽能够提供推力之外，倾斜部也能提供一定的推力；因为塑粉原料的阻力较大，螺杆转动的时候可能会出现胀死的现象，导致螺杆停止转动、机器损坏，凸棱有了倾斜部这个结构特征后，凸棱变得较为尖锐，于是凸棱处的摩擦力就相应减小，防止螺杆出现胀死现象。
作为本实用新型进一步改进，所述的转块为凸轮形状，包括挤压部、两个弧形的肩部和半圆形的同轴部。挤压部用于挤压搅拌塑粉原料；弧形的肩部能使塑料原料顺利地流动，也可以减少塑粉原料的阻力；螺杆工作时，转块绕同轴部的中轴线进行旋转。
作为本实用新型进一步改进，所述同轴部的中轴线与动力输入段、连接段的中轴线均处于同一轴线。螺杆工作时绕转块的同轴部的中轴线进行旋转。
作为本实用新型进一步改进，所述的预混段由5个转块从上到下叠加组成，沿着同轴部的中轴线方向对5个转块进行投影，5个所述转块以相等角度间隔的方式环形分布在同轴部圆心所在的圆周上，且相邻转块之间的投影间隔夹角为72度。沿着同轴部的中轴线方向对5个转块进行投影后，投影面上的相邻转块之间的夹角均为72度，相当于5个转块在同轴部圆心所在的圆周上等角度环形阵列分布；螺杆旋转的时候，5个转块均匀分布使预混段受力均匀，振动小，对塑粉原料和颜料的混合物进行初步地搅拌。
作为本实用新型进一步改进，所述的搅拌组由2个搅拌块从上到下叠加组成，沿着连接段的中轴线方向对2个搅拌块进行投影，相邻搅拌块之间的投影间隔夹角为90度。根据不同品牌型号的塑粉原料，需要选择较为合适的螺杆结构进行搅拌；对于熔融后粘稠度较低的塑粉原料，因为流动性好，可以选择2个搅拌块叠加的搅拌组，使搅拌后的塑粉原料与颜料充分混合。
作为本实用新型进一步改进，所述的搅拌组由3个搅拌块从上到下叠加组成，沿着连接段的中轴线方向对3个搅拌块进行投影，相邻搅拌块之间的投影间隔夹角为45度。对于熔融后粘稠度较高的塑粉原料可以选择3个搅拌块叠加的搅拌组，使搅拌后的塑粉原料与颜料充分混合。
作为本实用新型进一步改进，所述的筒体设有进料口、出料口、给筒体加热的温控装置、以及连接并带动螺杆一和螺杆二旋转的动力装置。动力装置提供旋转动力，其连接螺杆一和螺杆二的动力输入段；温控装置用于将塑粉原料加热至熔融状态；塑粉原料和颜料放入进料口进行混合搅拌，进料口位于送料段的顶端位置；搅拌后的塑粉原料从出料口流出，出料口位于出料段的前端位置。
本实用新型的优点在于动力输入段带动整根螺杆进行旋转；连接段安装在筒体处，可加入密封元件，于是将连接段做成密封效果最佳的圆柱结构，使连接段旋转过程中，塑粉原料就不会从连接段与筒体的交界处渗出；推料槽和凸棱能对塑粉原料进行挤压、搅拌、推送；多个搅拌块使塑粉原料和颜料搅拌更加充分；螺旋状的出料槽能将搅拌后的塑粉原料从筒体挤出，未挤出的塑粉原料回到滞留部后再次被出料槽挤出。
附图说明
图1为本实用新型的分解示意图；
图2为本实用新型中的螺杆一和螺杆二的组装示意图；
图3为本实用新型中的转块的正视方向示意图；
图4本实用新型中5个转块叠加组成的的预混段沿着同轴部的中轴线方向的投影示意图；
图5为本实用新型中齿形截面的动力输入段的示意图；
图6为本实用新型中2个搅拌块叠加组成的搅拌组沿着同轴部的中轴线方向的投影示意图；
图7为本实用新型中3个搅拌块叠加组成的搅拌组沿着同轴部的中轴线方向的投影示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示：一种用于塑粉加工的混炼装置，包括内部为空腔的筒体30、可在筒体30内旋转的螺杆一10，螺杆一10为杆状结构且从下到上依次包括动力输入段1、连接段2、送料段3、预混段4、混料段6和出料段9，连接段2为圆柱结构，送料段3设有螺旋状的推料槽3a和凸棱3b，预混段4由多个转块5叠加组成，混料段6包括多个搅拌组7，搅拌组7由多个搅拌块8叠加组成，出料段9设有螺旋状的出料槽9a和滞留部9b，筒体30内部还设有与螺杆一10的外形和结构镜像对称且相互啮合的螺杆二20。
如图1和图5所示，输入段1的截面可以是六角形、或者齿形、或者圆形。
螺杆一10的推料槽3a、凸棱3b、出料槽9a、滞留部9b为右旋结构，螺杆二20的推料槽、凸棱、出料槽、滞留部为左旋结构。
凸棱3b设有倾斜部3c，倾斜部3c与螺杆一10的中轴线的夹角3d为10-15度。
转块5为凸轮形状，包括挤压部5b、两个弧形的肩部5c和半圆形的同轴部5d。
同轴部5d的中轴线与动力输入段1、连接段2的中轴线均处于同一轴线。
如图4所示：预混段4由5个转块5从上到下叠加组成，沿着同轴部5d的中轴线方向对5个转块5进行投影，5个转块5以相等角度间隔的方式环形分布在同轴部5d圆心所在的圆周上，且相邻转块5之间的投影间隔夹角4a为72度。
图6所示为搅拌组7的第一种实施例：搅拌组7由2个搅拌块8从上到下叠加组成，沿着连接段2的中轴线方向对2个搅拌块8进行投影，相邻搅拌块8之间的投影间隔夹角7a为45度。
图7所示为搅拌组7的第二种实施例：搅拌组7由3个搅拌块8从上到下叠加组成，沿着连接段2的中轴线方向对3个搅拌块8进行投影，相邻搅拌块8之间的投影间隔夹角7b为90度
筒体30设有进料口、出料口、给筒体加热的温控装置、以及连接并带动螺杆一10和螺杆二20旋转的动力装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于塑粉加工的混炼装置，包括内部为空腔的筒体、可在筒体内旋转的螺杆一，其特征在于所述的螺杆一为杆状结构且从下到上依次包括动力输入段、连接段、送料段、预混段、混料段和出料段，所述的连接段为圆柱结构，所述的送料段设有螺旋状的推料槽和凸棱，所述预混段由多个转块叠加组成，所述的混料段包括多个搅拌组，所述的搅拌组由多个搅拌块叠加组成，所述的出料段设有螺旋状的出料槽和滞留部，所述的筒体内部还设有与螺杆一的外形和结构镜像对称且相互啮合的螺杆二。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于所述的动力输入段的截面可以是六角形、或者齿形、或者圆形。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于所述的螺杆一的推料槽、凸棱、出料槽、滞留部为右旋结构，所述的螺杆二的推料槽、凸棱、出料槽、滞留部为左旋结构。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于所述的凸棱设有倾斜部，所述的倾斜部与螺杆一的中轴线的夹角为10-15度。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于所述的转块为凸轮形状，包括挤压部、两个弧形的肩部和半圆形的同轴部。
6.根据权利要求5所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于所述同轴部的中轴线与动力输入段、连接段的中轴线均处于同一轴线。
7.根据权利要求5所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于所述的预混段由5个转块从上到下叠加组成，沿着同轴部的中轴线方向对5个转块进行投影，5个所述转块以相等角度间隔的方式环形分布在同轴部5d圆心所在的圆周上，且相邻转块之间的投影间隔夹角为72度。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于所述的搅拌组由2个搅拌块从上到下叠加组成，沿着连接段的中轴线方向对2个搅拌块进行投影，相邻搅拌块之间的投影间隔夹角为90度。
9.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于所述的搅拌组由3个搅拌块从上到下叠加组成，沿着连接段的中轴线方向对3个搅拌块进行投影，相邻搅拌块之间的投影间隔夹角为45度。
10.根据权利要求1所述的一种用于塑粉加工的混炼装置，其特征在于所述的筒体设有进料口、出料口、给筒体加热的温控装置、以及连接并带动螺杆一和螺杆二旋转的动力装置。
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| CN115625812A (zh) * | 2022-09-12 | 2023-01-20 | 宝燕工业科技(南通)有限公司 | 一种塑料生产加工用混料搅拌装置 |
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2019
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