CN209717381U - 一种用于模具行位镶件反铲加工治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具行位镶件反铲加工治具，包括永磁吸盘、棱线、斜面、工件挡块、杯头螺丝一、基准模块、基准面一、杯头螺丝二、行位镶件、反铲面，所述斜面、基准面一和反铲面的斜度一致。本实用新型的有益效果：本实用新型节省加工中装配固定加工工件的时间，大大节约了加工时间和提高了加工效率，减少返工次数，缩短了制作零件周期。

Description

一种用于模具行位镶件反铲加工治具

技术领域

本实用新型涉及加工模具技术领域，具体涉及一种用于模具行位镶件反铲加工治具。

背景技术

通常在模具零件制造过程中，加工有斜度的零件都是通过校表校准磨床上的砂轮斜度和需要加工零件的斜度一致，这样的加工方式不仅增加了每次校表的时间，由于校表校正斜度面相比校水平面技术难度更高，并且容易造成加工零件尺寸不到位或者过切现象，从而使得反复加工。这样做不仅降低了加工效率，良率也不高。

实用新型内容

为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种用于模具行位镶件反铲加工治具能够全面解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种用于模具行位镶件反铲加工治具，包括永磁吸盘、工件挡块、基准模块，行位镶件，所述永磁吸盘的顶端一侧上设置有若干组棱线，若干组所述棱线均匀分布，所述工件挡块设置于棱线顶端，所述工件挡块通过杯头螺丝一与永磁吸盘连接，所述基准模块设置于永磁吸盘一侧，所述基准模块通过杯头螺丝二与永磁吸盘连接，所述行位镶件设置于永磁吸盘顶端与永磁吸盘磁力连接，所述永磁吸盘的底部一侧为一个斜面，所述斜面与行位镶件的反铲面的斜度一致，所述基准模块的基准面一与行位镶件的反铲面的斜度也一致。

进一步的，所述永磁吸盘的侧面设置有六角螺丝口启动开关。

上述的有益效果在于，通过使用六角螺母扳手转动六角螺丝口启动开关后的磁力固定在永磁吸盘上,从而行位镶件吸附在永磁吸盘顶端，关闭六角螺丝口启动开关后永磁吸盘上的磁力消失，行位镶件可以从永磁吸盘上快速分离。

进一步的，所述基准模块的基准面一高于行位镶件的反铲面。

上述的有益效果在于，这种设置能够有利于磨床砂轮碰数时不撞到被加工的行位镶件的反铲面。

进一步的，所述工件挡块贴合永磁吸盘的棱线和基准模块的基准面一有一个固定的垂直距离。

上述的有益效果在于，此固定距离能够便于Z轴加工尺寸的取数。

进一步的，所述行位镶件的底端一侧设置有基准面二，所述基准面二需贴合工件挡块顶面。

上述的有益效果在于，基准面二的作用主要是为了算出我们磨床需要加工的尺寸，取数的棱线正好在此基准面二上，所以这个基准面二与工件挡块顶面互相贴合是必需的。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过永磁吸盘的磁力固定加工工件，可以不用压板和螺丝固定工件，所以节省加工中装配固定加工工件的时间。技术中把永磁吸盘和基准模块都加工一面和行位镶件反铲面相同斜度，并且让永磁吸盘斜面置于磨床加工台上这样的做法目的就是为了把行位镶件的反铲斜面转换为平面，这样做好治具就一次性的解决了校表每次校正斜度的过程，而且可以通过基准模块斜度面碰数一次性加工到所需要的准数，从而大大节约了加工时间和提高了加工效率，加工时间通过反复验证可以每个工件节约3H，这样无形中节约了人力物力，减少返工次数，缩短了制作零件周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型行位镶件的侧视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种用于模具行位镶件反铲加工治具，包括永磁吸盘1、工件挡块5、基准模块7，行位镶件10，所述永磁吸盘1的顶端一侧上设置有若干组棱线2，若干组所述棱线2均匀分布，所述工件挡块5设置于棱线2顶端，所述工件挡块5通过杯头螺丝一6与永磁吸盘1连接，所述基准模块7设置于永磁吸盘1一侧，所述基准模块7通过杯头螺丝二9与永磁吸盘1连接，所述行位镶件10设置于永磁吸盘1顶端与永磁吸盘1磁力连接，所述永磁吸盘1的底部一侧为一个斜面4，所述斜面4与行位镶件10的反铲面11的斜度一致，所述基准模块7的基准面一8与行位镶件10的反铲面11的斜度也一致。

永磁吸盘1的侧面设置有六角螺丝口启动开关3，通过使用六角螺母扳手转动六角螺丝口启动开关3后的磁力固定在永磁吸盘1上,从而行位镶件10吸附在永磁吸盘1顶端，关闭六角螺丝口启动开关3后永磁吸盘1上的磁力消失，行位镶件10可以从永磁吸盘1上快速分离。

基准模块7的基准面一8高于行位镶件10的反铲面11，这种设置能够有利于磨床砂轮碰数时不撞到被加工的行位镶件10的反铲面11。

工件挡块5贴合永磁吸盘1的棱线2和基准模块7的基准面一8有一个固定的垂直距离，此固定距离能够便于Z轴加工尺寸的取数。如图3所示，此固定距离是上图中的Y距离，这个距离是固定不变的，还可以看出X数值的棱线和Y数值的棱线是重合的,也就是说我们要加工的尺寸X有一个磨床砂轮取数的O面,最终我们砂轮要加工到数的尺寸就可以利用公式Z=X-Y)得出，因为任何工件加工都需要一个取数的基准面，可以说是相当于尺寸为0的面。

如图3至图4所示，行位镶件10的底端一侧设置有基准面二12，所述基准面二12需贴合工件挡块5顶面，基准面二12的作用主要是为了算出我们磨床需要加工的尺寸，取数的棱线正好在此基准面二12上，所以这个基准面二12与工件挡块5顶面互相贴合是必需的。

具体工作原理是：把工件挡块5固定在永磁吸盘1上，基准模块7固定在永磁吸盘1侧面，把行位镶件10吸在永磁吸盘1正面，最后把整个装配工件用永磁吸盘1的底部斜面4置于最终的加工机器磨床的磁台上，用校表校平整个装配工件，校平后启动磨床工作台上的磁力固定住整个装配工件。最后通过调整磨床上的Z轴让磨床砂轮碰基准模块7的基准面一8，然后通过公式计算出磨床砂轮需要磨到的数据即可，例如图3中的尺寸计算Z=X-Y)。所以使用本新型加工治具后，把复杂的校表校砂轮斜面并且要打磨砂轮加工面成一个斜面和需要加工的行位镶件反铲斜面相同很好的转化为直接校装配工件平面，然后通过公式计算需要加工的数据，这样做法可以一次性加工到位，大大节省了加工之前的一系列步骤，提高了加工质量及效率，并且降低了加工难度。

本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。

Claims (5)

1.一种用于模具行位镶件反铲加工治具，其特征在于，包括永磁吸盘（1）、工件挡块（5）、基准模块（7），行位镶件（10），所述永磁吸盘（1）的顶端一侧上设置有若干组棱线（2），若干组所述棱线（2）均匀分布，所述工件挡块（5）设置于棱线（2）顶端，所述工件挡块（5）通过杯头螺丝一（6）与永磁吸盘（1）连接，所述基准模块（7）设置于永磁吸盘（1）一侧，所述基准模块（7）通过杯头螺丝二（9）与永磁吸盘（1）连接，所述行位镶件（10）设置于永磁吸盘（1）顶端与永磁吸盘（1）磁力连接，所述永磁吸盘（1）的底部一侧为一个斜面（4），所述斜面（4）与行位镶件（10）的反铲面（11）的斜度一致，所述基准模块（7）的基准面一（8）与行位镶件（10）的反铲面（11）的斜度也一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具行位镶件反铲加工治具，其特征在于，所述永磁吸盘（1）的侧面设置有六角螺丝口启动开关（3）。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具行位镶件反铲加工治具，其特征在于，所述基准模块（7）的基准面一（8）高于行位镶件（10）的反铲面（11）。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具行位镶件反铲加工治具，其特征在于，所述工件挡块（5）贴合永磁吸盘（1）的棱线（2）和基准模块（7）的基准面一（8）有一个固定的垂直距离。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具行位镶件反铲加工治具，其特征在于，所述行位镶件（10）的底端一侧设置有基准面二（12），所述基准面二（12）需贴合工件挡块（5）顶面。