CN209716987U - 一种钢桶桶身制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制作装置，具体涉及一种钢桶桶身制作装置。它由机架、焊接导轨、推料架、卷圆件、限位导向件、定位轮和传送件构成，机架内的一端固装有焊接导轨，焊接导轨下方的机架上设置有卷圆件，焊接导轨上方的机架上通过无杆气缸活动安装有推料架，焊接导轨的端头延伸到机架外，延伸到机架外端的焊接导轨上方的机架上通过对称状设置的液压缸活动安装有上定位轮，延伸到机架外端的焊接导轨下方的机架上通过旋转气缸对称状活动安装有下定位轮。该制作装置具有焊缝位置可控和焊接稳固的特点，解决了现有制作装置存有的焊缝位置随机和焊接效果差的问题，满足了钢桶的制作需要。

Description

一种钢桶桶身制作装置

技术领域

本实用新型涉及一种制作装置，具体涉及一种钢桶桶身制作装置。

背景技术

钢桶的桶身是将钢板卷圆后焊接而成，由于桶身钢板本身具有弹性，卷圆完成后的桶身钢板不能长时间保持端头相互吻合的状态，因此卷圆工序和焊接工序需要连续进行，以得到质量较好的成型桶身进行后续加工。

传统的桶身制作装置在卷圆钢板时，仅仅将钢板卷制成圆筒形，但钢板两端形成的对接缝在制作装置位置较为随机，必需人工调整，给后续的焊接带来不便；另一方面，传统的制作装置在焊接钢板的焊缝时，由于钢板自身弹力使焊缝收拢不完全，焊接效果较差，因此需要一种新的制作装置来解决上述的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种焊缝位置可控、焊接平滑稳固，以解决现有制作装置存有的焊缝位置随机和焊接效果差问题的钢桶桶身制作装置。

本实用新型的技术方案是：

一种钢桶桶身制作装置，它由机架、焊接导轨、推料架、卷圆件、限位导向件、定位轮和传送件构成，其特征在于：机架内的一端固装有焊接导轨，焊接导轨下方的机架上设置有卷圆件，焊接导轨上方的机架上通过无杆气缸活动安装有推料架，焊接导轨的端头延伸到机架外，延伸到机架外端的焊接导轨上方的机架上通过对称状设置的液压缸活动安装有上定位轮，延伸到机架外端的焊接导轨下方的机架上通过旋转气缸对称状活动安装有下定位轮，机架内的另一端固装有限位导向件，机架的一侧通过底座固装有传送件。

所述的焊接导轨为矩形体，焊接导轨的底部呈弧形，焊接导轨底部的一端固装有限位板，焊接导轨底部的另一端活动安装有焊头，焊接导轨的端头固装有电机，电机通过传动带和齿轮与焊头连接。

所述的卷圆件由传送对辊、弯曲辊和导向板构成，传送对辊活动安装在机架上，传送对辊一侧的机架上固装有电机，电机通过传动带和齿轮与传送对辊的下辊轮连接，传送对辊另一侧的机架上通过对称状设置的安装杆活动安装有导向板，导向板下方的机架上固装有液压缸，液压缸与导向板铰合连接，导向板和传送对辊之间的机架上活动安装有弯曲辊。

所述的推料架呈∏字形。

所述的限位导向件由对称状圆周排列的导向杆构成，导向杆与机架固定连接，导向杆上间隔状活动安装有导向轮。

所述的上定位轮和下定位轮呈收腰圆筒状。

所述的底座上对应于焊头活动安装有承载轮。

所述的传送件由安装架、传送轮、载板和翻转架构成，安装架上通过传送轮对称状活动安装有传送带，传送带呈八字状设置，传送带下方的安装架上对称状固装有载板，载板上间隔设置有辅助轮，安装架的一端固装有翻转架，安装架一端端头的底座上固装有电机，电机与安装架端头的传送轮通过伞齿轮啮合连接。

所述的翻转架由轴承座、装配杆、支撑杆和液压缸构成，轴承座呈对称状设置，轴承座之间活动安装有装配杆，装配杆上对称状固装有支撑杆，装配杆上一端的支撑杆与液压缸端头连接。

本实用新型的优点在于：

该钢桶桶身制作装置具有焊缝位置可控和焊接稳固的特点，通过焊接导轨和限位板将焊缝位置控制在桶身底部，便于后续的焊接工作；通过上定位轮施压，使钢板两端相互靠近，减小焊缝宽度，改善了焊接效果，解决了现有制作装置存有的焊缝位置随机和焊接效果差的问题，满足了钢桶的制作需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1在A-A向的剖视结构示意图；

图3为图1在C-C向的剖视结构示意图；

图4为图1在B-B向的剖视结构示意图；

图5为本实用新型的传送件的结构示意图；

图6为本实用新型的翻转架的结构示意图。

图中：1、机架，2、焊接导轨，3、推料架，4、导向轮，5、限位导向件，6、导向杆，7、传送件，8、限位板，9、焊头，10、电机，11、传送对辊，12、弯曲辊，13、导向板，14、输料板，15、安装杆，16、液压缸，17、上定位轮，18、旋转气缸，19、下定位轮，20、无杆气缸，21、承载轮，22、安装架，23、传送轮，24、载板，25、翻转架，26、传送带，27、辅助轮，28、轴承座，29、装配杆，30、支撑杆，31、引导块。

具体实施方式

该钢桶桶身制作装置由机架1、焊接导轨2、推料架3、卷圆件、限位导向件5、定位轮和传送件7构成，机架1为矩形框架体，机架1内的一端固装有焊接导轨2，焊接导轨2为矩形体，焊接导轨2的底部呈弧形，焊接导轨2底部的一端固装有限位板8，限位板8和焊接导轨2的弧形底部相配合，使卷圆后的钢板焊缝处于正下方，焊接导轨2底部的另一端活动安装有焊头9，焊头9呈轮状，焊头9通电后产生高温以进行焊接工作，焊接导轨2的端头固装有电机10，电机10通过传动带和齿轮与焊头9连接，电机10用来带动焊头9旋转，以使钢筒在焊接时可以向前移动。

焊接导轨2下方的机架1上设置有卷圆件，卷圆件由传送对辊11、弯曲辊12和导向板13构成，传送对辊11活动安装在机架1上，传送对辊11一侧的机架1上固装有电机10，电机10通过传动带和齿轮与传送对辊11的下辊轮连接，机架1上的一侧对应于传送对辊11设置有输料板14，传送对辊11另一侧的机架1上通过对称状设置的安装杆15活动安装有导向板13，导向板13用来对钢板进行导向，导向板13下方的机架1上固装有液压缸16，液压缸16与导向板13铰合连接，导向板13和传送对辊11之间的机架1上活动安装有弯曲辊12，弯曲辊12的位置略低于传送对辊11的中线，以使钢板通过弯曲辊12向上弯曲成弧。

焊接导轨2上方的机架1上通过无杆气缸20活动安装有推料架3，推料架3呈∏字形，以便多个点接触钢筒，改善推动效果，推料架3用来推动卷圆后的钢板向前移动，焊接导轨2的端头延伸到机架1外，延伸到机架1外端的焊接导轨2上方的机架1上通过对称状设置的液压缸16活动安装有上定位轮17，上定位轮17用来加压钢筒，使焊缝的宽度减小，延伸到机架1外端的焊接导轨2下方的机架1上，通过旋转气缸18对称状活动安装有下定位轮19，下定位轮19用来承载钢筒，上定位轮17和下定位轮19呈收腰圆筒状，以便减小与钢筒的摩擦。

机架1内的另一端固装有限位导向件5，限位导向件5由对称状圆周排列的导向杆6构成，导向杆6与机架1固定连接，导向杆6上间隔状活动安装有导向轮4，导向轮4用来减小摩擦，限位导向件5用来使卷圆后的钢板保持钢筒形状，限位导向件5下方的机架1上固装有引导块31，引导块31呈工字形，限位导向件5配合推料架3引导块31使卷圆后的钢板逐渐移动靠近焊头9。

机架1的一侧通过底座固装有传送件7，底座上对应于焊头9活动安装有承载轮21，承载轮21用来配合焊头9进行焊接工作，传送件7由安装架22、传送轮23、载板24和翻转架25构成，安装架22上通过传送轮23对称状活动安装有传送带26，传送带26呈八字状设置，传送带26用来运输钢板，传送带26下方的安装架22上对称状固装有载板24，载板24上间隔设置有辅助轮27，辅助轮27用来减小钢筒移动时的摩擦，安装架22的一端固装有翻转架25，翻转架25用来将传送件7上的钢筒推向下一个工作平台，翻转架25由轴承座28、装配杆29、支撑杆30和液压缸16构成，轴承座28呈对称状设置，轴承座28之间活动安装有装配杆29，装配杆29上对称状固装有支撑杆30，支撑杆30呈弧形，装配杆29上一端的支撑杆30与液压缸16端头连接；安装架22一端端头的底座上固装有电机10，电机10与安装架22端头的传送轮23通过伞齿轮啮合连接，以便给传动带提供动力。

该钢桶桶身制作装置的工作过程为：钢板沿输料板14进入该制作装置，在传送对辊11的作用下，钢板向前移动，钢板接触弯曲辊12后向上弯曲，经导向板13后逐渐绕在焊接导轨2上，且钢板先进入机架1的一端卡在焊接导轨2和限位板8之间，钢板完全经过传送对辊11后，启动液压缸16使导向板13转动，导向板13带动钢板的另一端向上移动，随后钢板另一端在重力下卡进焊接导轨2和限位板8之间，即钢板在卷圆件的加工成为钢筒雏形，且焊缝处于正下方；

启动无杆气缸20，推料架3沿无杆气缸20移动，同时推动待焊接的钢筒移动，钢筒经过限位导向件5后移动到焊头9处，启动液压缸16使上定位轮17下压，钢筒被下定位轮19限位，因此钢筒受压后收缩，焊缝宽度减小，推料架3继续推动钢筒，焊头9在高温焊接的同时旋转，使钢筒的移动不受阻碍；

焊接完成后的钢筒在传送带26作用下继续向前移动，当钢筒到达传送件7的末端，液压缸16推动支撑杆30旋转，将支撑杆30上的钢筒举起并翻转到下一个工作平台，以进行后续的加工。

Claims (9)

1.一种钢桶桶身制作装置，它由机架（1）、焊接导轨（2）、推料架（3）、卷圆件、限位导向件（5）、定位轮和传送件（7）构成，其特征在于：机架（1）内的一端固装有焊接导轨（2），焊接导轨（2）下方的机架（1）上设置有卷圆件，焊接导轨（2）上方的机架（1）上通过无杆气缸（20）活动安装有推料架（3），焊接导轨（2）的端头延伸到机架（1）外，延伸到机架（1）外端的焊接导轨（2）上方的机架（1）上通过对称状设置的液压缸（16）活动安装有上定位轮（17），延伸到机架（1）外端的焊接导轨（2）下方的机架（1）上通过旋转气缸（18）对称状活动安装有下定位轮（19），机架（1）内的另一端固装有限位导向件（5），机架（1）的一侧通过底座固装有传送件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身制作装置，其特征在于：所述的焊接导轨（2）为矩形体，焊接导轨（2）的底部呈弧形，焊接导轨（2）底部的一端固装有限位板（8），焊接导轨（2）底部的另一端活动安装有焊头（9），焊接导轨（2）的端头固装有电机（10），电机（10）通过传动带和齿轮与焊头（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身制作装置，其特征在于：所述的卷圆件由传送对辊（11）、弯曲辊（12）和导向板（13）构成，传送对辊（11）活动安装在机架（1）上，传送对辊（11）一侧的机架（1）上固装有电机（10），电机（10）通过传动带和齿轮与传送对辊（11）的下辊轮连接，传送对辊（11）另一侧的机架（1）上通过对称状设置的安装杆（15）活动安装有导向板（13），导向板（13）下方的机架（1）上固装有液压缸（16），液压缸（16）与导向板（13）铰合连接，导向板（13）和传送对辊（11）之间的机架（1）上活动安装有弯曲辊（12）。

4.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身制作装置，其特征在于：所述的推料架（3）呈∏字形。

5.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身制作装置，其特征在于：所述的限位导向件（5）由对称状圆周排列的导向杆（6）构成，导向杆（6）与机架（1）固定连接，导向杆（6）上间隔状活动安装有导向轮（4）。

6.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身制作装置，其特征在于：所述的上定位轮（17）和下定位轮（19）呈收腰圆筒状。

7.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身制作装置，其特征在于：所述的底座上对应于焊头（9）活动安装有承载轮（21）。

8.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身制作装置，其特征在于：所述的传送件（7）由安装架（22）、传送轮（23）、载板（24）和翻转架（25）构成，安装架（22）上通过传送轮（23）对称状活动安装有传送带（26），传送带（26）呈八字状设置，传送带（26）下方的安装架（22）上对称状固装有载板（24），载板（24）上间隔设置有辅助轮（27），安装架（22）的一端固装有翻转架（25），安装架（22）一端端头的底座上固装有电机（10），电机（10）与安装架（22）端头的传送轮（23）通过伞齿轮啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢桶桶身制作装置，其特征在于：所述的翻转架（25）由轴承座（28）、装配杆（29）、支撑杆（30）和液压缸（16）构成，轴承座（28）呈对称状设置，轴承座（28）之间活动安装有装配杆（29），装配杆（29）上对称状固装有支撑杆（30），装配杆（29）上一端的支撑杆（30）与液压缸（16）端头连接。