CN209714899U - 用于滤水设备的盐水混合搅拌系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及日化领域，公开了一种用于滤水设备的盐水混合搅拌系统，其技术方案要点是包括分别支撑在地面上的原盐储存罐、计量罐、搅拌罐和储水罐，原盐储存罐的上方开有原盐进口，下方开有原盐出口，原盐储存罐的下方设有螺旋输送机，计量罐的上方开有入料口，计量罐的下方开有出料口，出料口处设有挡料板，搅拌罐的上部连通有落料通道，落料通道与出料口相通，搅拌罐内设有搅拌叶，搅拌罐的顶部设有驱动电机，储水罐的上端面设有进水管，搅拌罐与储水罐之间连通有输水管，输水管上设有抽水泵，搅拌罐的底部连通有盐水输出管，盐水输出管上设有启闭球阀。本实用新型具有减少人力资源浪费，减轻工作人员劳动负荷的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及日化领域，特别涉及一种用于滤水设备的的盐水混合搅拌系统。
背景技术
在日化领域中，原盐是基本的化工原料之一。在使用时，工作人员将原盐和水混合搅拌形成盐水，盐水经过过滤设备的过滤，实现对其内不溶性杂质的过滤。
但是，在现有的日化领域中，在进行盐水的勾兑时，盐水的勾兑通常是人工进行，工作人员需要搬运原盐和提取水源，这无疑增大了工作人员的劳动负荷，造成人力资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于滤水设备的的盐水混合搅拌系统，具有减少人力资源浪费，减轻工作人员劳动负荷的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于滤水设备的的盐水混合搅拌系统，包括分别支撑在地面上的原盐储存罐、计量罐、搅拌罐和储水罐，所述原盐储存罐的上方开有原盐进口，其下方开有原盐出口，所述原盐储存罐的下方设有螺旋输送机，所述原盐出口与螺旋输送机的进口相通，所述计量罐的上方开有入料口，所述计量罐的下方开有出料口，所述出料口处设有挡料板，所述螺旋输送机的出口与入料口相通，所述搅拌罐的上部连通有落料通道，所述落料通道与出料口相通，所述所述搅拌罐内设有搅拌叶，所述搅拌罐的顶部设有用于驱动搅拌叶转动的驱动电机，所述储水罐的上端面设有进水管，所述搅拌罐与储水罐之间连通有输水管，所述输水管的两端分别连接在搅拌罐的上部和储水罐的下部，所述输水管上设有抽水泵，所述搅拌罐的底部连通有盐水输出管，所述盐水输出管上设有启闭球阀。
通过采用上述技术方案，原盐预先存储在原盐储存罐内，经过螺栓输送机的输送，原盐落入计量罐内，当原盐在计量罐内堆积一定的量后，停止螺旋输送机，并移开挡料板，此时原盐通过落料管道进入搅拌罐内。勾兑盐水用的水预先存储在储水罐内，利用抽水泵的抽取，水进入搅拌罐内，与原盐混合。此时启动驱动电机，驱动电机带动搅拌叶转动，从而使得原盐和水充分混合。本实用新型利用原盐储存罐、计量罐、搅拌罐和储水罐的配合，实现了对原盐和水的自动化输送，达到了减少人力资源浪费，减轻工作人员劳动负荷的效果。
进一步的，所述抽水泵为计量泵，所述计量罐的外侧壁关于其圆心对称设有侧支耳，所述侧支耳的下方设有重力传感器，所述螺旋输送机包括输送蛟龙和用于驱动输送蛟龙转动的传动电机，所述传动电机电连接有控制器，所述控制器与重力传感器之间电连接。
通过采用上述技术方案，计量泵能够对水的流量进行把控，当水的流量达到配置盐水所需的比重时，停止抽水泵。重力传感器能够感应原盐落入计量罐的重力，当原盐的重量达到配置盐水时所需的比重时，重力传感器将信号传输给控制器，控制器将信号传输给传动电机，命令传动电机停止工作。计量泵和重力传感器的配合能够把控原盐和水的比重，从而达到了自动控制原盐和水的配比比例的效果。
进一步的，所述储水罐的内侧壁且位于输水管的上方设有过滤层，所述过滤层由若干层钢丝网层依次堆叠而成。
通过采用上述技术方案，水流在经过进水管进入储水罐内时，经过过滤层实现过滤，使得其中较大直径的杂质被滤除。
进一步的，所述储水罐包括罐体和通过法兰连接在罐体上的上端盖，所述储水罐的内侧壁且位于过滤层的下方设有支托环，所述支托环的纵截面呈倒“L”形，所述过滤层位于支托环的上方，所述支托环的上平面固定连接有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆穿过过滤层并螺纹连接有锁紧螺帽。
通过采用上述技术方案，当过滤层被堵塞时，工作人员能够拆下上端盖，对过滤层进行拆卸和清理。
进一步的，所述输水管伸入储水罐内并连接有抽水软管，所述抽水软管远离输水管的端部固定套设有配重圈。
通过采用上述技术方案，抽水软管通过配重圈的设置能够始终贴合在储水罐内腔的底壁上，使得储水罐中的水流能够更多地被抽出。
进一步的，所述储水罐内腔的底部呈倒锥形。
通过采用上述技术方案，残留在储水罐内的水能够集中在倒锥形的中心处，同时抽水软管在配重圈的重力作用下，其端部位于倒锥形的底部，以此使得储水罐内的水流能够更加彻底地被抽出。
进一步的，所述落料通道远离搅拌罐的一端设有贴合于出料口外侧壁的防溢裙边，所述防溢裙边由橡胶薄片制成。
通过采用上述技术方案，防溢裙边能够填补出料口与落料通道之间的间隙，从而降低了原盐通过出料口与落料通道之间间隙溢出的量。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用原盐储存罐、计量罐、搅拌罐和储水罐的配合，实现了对原盐和水的自动化输送，达到了减少人力资源浪费，减轻工作人员劳动负荷的效果。
附图说明
图1是用于体现本实用新型的结构示意图；
图2是用于体现搅拌罐内部结构的剖视图；
图3是用于体现储水罐内部结构的剖视图。
图中，1、原盐储存罐；11、原盐进口；12、原盐出口；2、计量罐；21、入料口；22、出料口；23、挡料板；24、侧支耳；25、重力传感器；3、搅拌罐；31、落料通道；311、防溢裙边；32、搅拌轴；33、搅拌叶；34、驱动电机；4、储水罐；41、进水管；42、过滤层；43、支托环；44、锁紧螺杆；441、锁紧螺帽；45、抽水软管；451、配重圈；5、支撑架；6、螺旋输送机；61、传动电机；63、控制器；7、输水管；71、抽水泵；8、盐水输出管；81、启闭球阀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种用于滤水设备的的盐水混合搅拌系统，参照图1，包括原盐储存罐1、计量罐2、搅拌罐3和储水罐4，在地面上设有若干支撑架5，原盐储存罐1、计量罐2、搅拌罐3和储水罐4通过支撑架5支撑在地面上。
参照图1，原盐储存罐1的下方开有原盐进口11，下方设有原盐出口12，原盐通过原盐进口11预存储在原盐储存罐1内，并通过原盐出口12流出。在原盐储存罐1的下方设有螺旋输送机6，原料出口与螺旋输送机6的进口相通。在计量罐2的上方开有入料口21，螺旋输送机6的出口与入料口21相通。计量罐2的下方开有出料口22，出料口22处设有挡料板23，挡料板23与出料口22的内侧壁之间滑移连接。
参照图1，搅拌罐3的上部连通有落料通道31，落料通道31与出料口22相通。在搅拌罐3内竖向设有搅拌轴32（参照图2），搅拌轴32转动连接在搅拌罐3内。搅拌轴32上固定连接有搅拌叶33（参照图2），搅拌叶33远离搅拌轴32的外侧贴合于搅拌罐3的内侧壁。位于搅拌罐3的上方设有用于驱动搅拌轴32转动的驱动电机34。
参照图1，储水罐4的上方设有进水管41，在搅拌罐3与储水罐4之间连通有输水管7。输水管7的两端分别连接在搅拌罐3的上部和储水罐4的下部。搅拌罐3的底部连通有盐水输出管8，盐水输出管8上设有启闭球阀81。为了提高输水管7的送水压力，在输水管7上设有抽水泵71。
参照图1，在进行盐水的勾兑时，螺旋输送机6将原盐储存罐1内的原盐输送至计量罐2内，工作人员打开挡料板23，将原盐运输至搅拌罐3内。与此同时，抽水泵71将储水罐4内的水流抽至搅拌罐3内，与原盐进行混合。混合完成后，启动驱动电机34，原盐和水在搅拌叶33（参照图2）的搅动下均匀混合，形成盐水。盐水通过盐水输出管8从搅拌罐3内流出。
参照图1，本实施例中，抽水泵71选用具有计量功能的计量泵，计量泵能够对水流的量进行控制。在计量罐2的外侧壁关于其轴心对称设有侧支耳24，在侧支耳24的下方设有重力传感器25，重力传感器25被夹紧在侧支耳24和支撑架5之间。螺旋输送机6包括设置在机壳内的输送蛟龙（图中未标出）和用于驱动输送蛟龙转动的传动电机61，传动电机61电连接有控制器63，控制器63与重力传感器25之间电连接。在利用螺栓输送机对原盐进行输送的过程中，原盐进入计量罐2内，当原盐达到与水混合的比重后，重力传感器25将信号传输给控制器63，控制器63将信号传输给传动电机61，命令传动电机61停止工作。此时打开挡料板23，使得一定比重的原盐落入搅拌罐3内，实现一定比例盐水的勾兑。
参照图1，为了降低原盐在通过出料口22时，从出料口22与落料通道31之间间隙流出的量，在落料通道31远离搅拌罐3的一端设有贴合于出料口22外侧壁的防溢裙边311（参照图2），防溢裙边311由橡胶薄片制成。在工作时，防溢裙边311贴合在出料口22的外侧壁上，使得出料口22与落料通道31之间的间隙被堵塞，从而达到了降低原盐通过间隙溢出的量。
参照图3，在储水罐4的内侧壁且位于输水管7的上方设有过滤层42，过滤层42由若干层钢丝网层依次堆叠而成，若干层钢丝网层通过钢丝捆扎实现紧固。过滤层42的设置能够对水流中的较大直径的杂质进行滤除，从而实现了粗滤水流的效果，减轻了后续滤水设备的工作任务。
参照图3，在储水罐4的内侧壁且位于过滤层42的下方设有支托环43，支托环43的纵截面呈倒“L”形，过滤层42位于支托环43的上方，支托环43的上平面固定连接有锁紧螺杆44，锁紧螺杆44穿过过滤层42并螺纹连接有锁紧螺帽441。储水罐4包括罐体和通过法兰连接在罐体上的上端盖。过滤层42通过锁紧螺杆44和锁紧螺帽441的配合，实现了对过滤层42的可拆卸连接，当过滤层42长时间使用而产生堵塞后，工作人员能够拆卸过滤层42，对其进行清理。
参照图3，输水管7（参照图1）伸入储水罐4内并连接有抽水软管45，抽水软管45与输水管7之间通过抱箍箍紧。抽水软管45远离输水管7的端部固定套设有配重圈451，储水罐4内腔的底部呈倒锥形。抽水软管45通过配重圈451始终位于储水罐4的最低处，从而能够更彻底地抽出储水罐4内的水。
具体实施过程：原盐预先存储在原盐存储罐内，启动螺旋输送机6，原盐在输送蛟龙的传递下，进入计量罐2内，此时重力传感器25感受来自于计量罐2的重力。当计量罐2内的原盐达到配置盐水的比重时，重力传感器25将信号发送给控制器63，控制器63将信号发送给传动电机61，命令传动电机61停止工作，此时打开挡料板23，使得原盐落入搅拌罐3内。
与此同时，启动抽水泵71，水流经过输水管7进入搅拌罐3内。抽水泵71为具有计流量功能的计量泵，当抽取的水流达到配置盐水的比重时，抽水泵71停止工作。
原盐和水在搅拌罐3内混合，此时启动驱动电机34，在驱动电机34的驱动力下，搅拌叶33对水和原盐进行充分搅拌，形成盐水。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种用于滤水设备的盐水混合搅拌系统，其特征在于：包括分别支撑在地面上的原盐储存罐(1)、计量罐(2)、搅拌罐(3)和储水罐(4)，所述原盐储存罐(1)的上方开有原盐进口(11)，其下方开有原盐出口(12)，所述原盐储存罐(1)的下方设有螺旋输送机(6)，所述原盐出口(12)与螺旋输送机(6)的进口相通，所述计量罐(2)的上方开有入料口(21)，所述计量罐(2)的下方开有出料口(22)，所述出料口(22)处设有挡料板(23)，所述螺旋输送机(6)的出口与入料口(21)相通，所述搅拌罐(3)的上部连通有落料通道(31)，所述落料通道(31)与出料口(22)相通，所述搅拌罐(3)内设有搅拌叶(33)，所述搅拌罐(3)的顶部设有用于驱动搅拌叶(33)转动的驱动电机(34)，所述储水罐(4)的上端面设有进水管(41)，所述搅拌罐(3)与储水罐(4)之间连通有输水管(7)，所述输水管(7)的两端分别连接在搅拌罐(3)的上部和储水罐(4)的下部，所述输水管(7)上设有抽水泵(71)，所述搅拌罐(3)的底部连通有盐水输出管(8)，所述盐水输出管(8)上设有启闭球阀(81)。
2.根据权利要求1所述的用于滤水设备的盐水混合搅拌系统，其特征在于：所述抽水泵(71)为计量泵，所述计量罐(2)的外侧壁关于其圆心对称设有侧支耳(24)，所述侧支耳(24)的下方设有重力传感器(25)，所述螺旋输送机(6)包括输送蛟龙和用于驱动输送蛟龙转动的传动电机(61)，所述传动电机(61)电连接有控制器(63)，所述控制器(63)与重力传感器(25)之间电连接。
3.根据权利要求1所述的用于滤水设备的盐水混合搅拌系统，其特征在于：所述储水罐(4)的内侧壁且位于输水管(7)的上方设有过滤层(42)，所述过滤层(42)由若干层钢丝网层依次堆叠而成。
4.根据权利要求3所述的用于滤水设备的盐水混合搅拌系统，其特征在于：所述储水罐(4)包括罐体和通过法兰连接在罐体上的上端盖，所述储水罐(4)的内侧壁且位于过滤层(42)的下方设有支托环(43)，所述支托环(43)的纵截面呈倒“L”形，所述过滤层(42)位于支托环(43)的上方，所述支托环(43)的上平面固定连接有锁紧螺杆(44)，所述锁紧螺杆(44)穿过过滤层(42)并螺纹连接有锁紧螺帽(441)。
5.根据权利要求1所述的用于滤水设备的盐水混合搅拌系统，其特征在于：所述输水管(7)伸入储水罐(4)内并连接有抽水软管(45)，所述抽水软管(45)远离输水管(7)的端部固定套设有配重圈(451)。
6.根据权利要求5所述的用于滤水设备的盐水混合搅拌系统，其特征在于：所述储水罐(4)内腔的底部呈倒锥形。
7.根据权利要求1所述的用于滤水设备的盐水混合搅拌系统，其特征在于：所述搅拌叶(33)的最远外侧壁贴合于搅拌罐(3)的内侧壁。
8.根据权利要求1所述的用于滤水设备的盐水混合搅拌系统，其特征在于：所述落料通道(31)远离搅拌罐(3)的一端设有贴合于出料口(22)外侧壁的防溢裙边(311)，所述防溢裙边(311)由橡胶薄片制成。
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Cited By (1)
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| CN113545313A (zh) * | 2021-08-11 | 2021-10-26 | 中国水产科学研究院渔业机械仪器研究所 | 水生动物循环水养殖和驯化的盐度调控方法和系统 |
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2019
- 2019-03-26 CN CN201920397647.0U patent/CN209714899U/zh active Active
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