CN209709651U - 一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防爆盒技术领域，且公开了一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，包括墙体，所述墙体的右侧通过膨胀螺栓活动安装有固定板，所述固定板右侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有压缩海绵。该安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，将两个拉块分别向相反的一侧拉动，两个拉块带动两个活动杆和两个限位块向相背的一侧移动，拉至最远距离时，两个限位块之间的距离拉至最大，将防爆盒本体放入两个防滑垫之间，然后将两个拉块松开，带动活动杆和限位块朝着相对的一端移动，缩小了两个限位块之间的距离，对防爆盒本体进行了位置的限定，即可将防爆盒本体固定，从而达到了方便安装的效果。

Description

一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒

技术领域

本实用新型涉及防爆盒技术领域，具体为一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒。

背景技术

防爆盒细分名称有很多一般有防爆配电盒、防爆控制盒和防爆配电箱等都可以叫做防爆盒，厂家分类时一般依据使用情况来确定产品名称。

随着时代的发展，为了便于人们的生活，对于用电装置的需求越来越多，导致电缆线随处可见，在七八十年代初期，人们所使用的电缆线在接口处经常会发生接触不良的状况，而引起一系列的事故，于是便创造出了防爆盒来处理这些问题，但是目前市场上常用防爆盒存在着不方便安装的缺点，延长了安装工人安装所需要的时间，间接的提高了安装所需要花费的费用，故而提出一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，具备方便安装等优点，解决了目前市场上常用防爆盒存在着不方便安装的缺点，延长了安装工人安装所需要的时间，间接的提高了安装所需要花费的费用的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便安装目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，包括墙体，所述墙体的右侧通过膨胀螺栓活动安装有固定板，所述固定板右侧的顶部和底部均开设有限位槽，所述限位槽的内部固定安装有压缩海绵，所述固定板右侧的顶部和底部均固定安装有安装板，两个所述安装板相背一侧的右端均固定安装有限位装置外壳，所述限位装置外壳内腔的左右两侧均固定安装有卡位板，两个所述限位装置外壳相的一侧均活动安装有拉块，两个所述拉块相对的一侧均固定安装有活动杆，两个所述活动杆相对的一端均贯穿限位装置外壳和安装板并延伸至安装板外部，所述活动杆的外部且位于限位装置外壳的内腔活动安装有弹簧，两个所述活动杆的外部均固定安装有底板，所述底板相背的一侧均与弹簧固定连接，两个所述活动杆相对的一端均固定安装有限位块，两个所述安装板相对的一侧均固定安装有防滑垫，两个所述防滑垫相对的一侧活动安装有防爆盒本体，所述防爆盒本体的右侧与限位块的左侧活动连接，所述防爆盒本体正面的顶部和底部均开设有电缆线接入口，所述防爆盒本体左侧的顶部和底部均固定安装有卡块，所述卡块的左侧贯穿并延伸至限位槽的内部且与限位槽活动连接。

优选的，所述底板位于限位装置外壳的内腔且与限位装置外壳活动连接，所述卡位板的数量为四个。

优选的，所述两个所述安装板的右侧均开设有通孔，且通孔的直径与活动杆的直径相适配。

优选的，所述两个所述安装板的右侧均开设有通孔，且通孔的直径与活动杆的直径相适配。

优选的，所述防爆盒本体为玻璃钢外壳且表面采用高压静电喷塑，所述膨胀螺栓的数量为两个。

优选的，所述防爆盒本体的阳角为圆角，所述安装板与固定板呈九十度垂直安装。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，具备以下有益效果：

1、该安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，通过使用膨胀螺栓将固定板安装在墙上，将两个拉块分别向相反的一侧拉动，底板就会压缩弹簧，两个拉块带动两个活动杆和两个限位块向相背的一侧移动，当两个拉块拉至最远距离时，两个限位块之间的距离拉至最大，即可将防爆盒本体放入两个防滑垫之间，将防爆盒本体推至最左端，卡块卡入限位槽内，从而限制防爆盒本体纵向移动，然后将两个拉块松开，两个底板就会受到弹簧的反弹力朝着相对的一端移动，从而带动活动杆和限位块朝着相对的一端移动，缩小了两个限位块之间的距离，使得限位块位于防爆盒本体的右侧，对防爆盒本体进行了位置的限定，即可将防爆盒本体固定，从而达到了方便安装的效果，节省了安装的时间，省时省力。

2、该安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，通过分别上下拉两个拉块，从而增加两个限位块之间的距离，将防爆盒本体向右推，卡块从限位槽内移出，即可将防爆盒本体拆下，从而达到了方便拆卸及检修的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1墙体、2固定板、3限位槽、4压缩海绵、5膨胀螺栓、6安装板、7限位装置外壳、8卡位板、9拉块、10活动杆、11弹簧、12底板、13限位块、14防滑垫、15防爆盒本体、16电缆线接入口、17卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，包括墙体1，墙体1的右侧通过膨胀螺栓5活动安装有固定板2，通过使用膨胀螺栓5将固定板2安装在墙上，将两个拉块9分别向相反的一侧拉动，底板12就会压缩弹簧11，两个拉块9带动两个活动杆10和两个限位块13向相背的一侧移动，当两个拉块9拉至最远距离时，两个限位块13之间的距离拉至最大，即可将防爆盒本体15放入两个防滑垫14之间，将防爆盒本体15推至最左端，卡块17卡入限位槽3内，从而限制防爆盒本体15纵向移动，然后将两个拉块9松开，两个底板12就会受到弹簧11的反弹力朝着相对的一端移动，从而带动活动杆10和限位块13朝着相对的一端移动，缩小了两个限位块13之间的距离，使得限位块13位于防爆盒本体15的右侧，对防爆盒本体15进行了位置的限定，即可将防爆盒本体15固定，从而达到了方便安装的效果，节省了安装的时间，省时省力，固定板2右侧的顶部和底部均开设有限位槽3，限位槽3的内部固定安装有压缩海绵4，固定板2右侧的顶部和底部均固定安装有安装板6，两个安装板6的右侧均开设有通孔，且通孔的直径与活动杆10的直径相适配，两个安装板6相背一侧的右端均固定安装有限位装置外壳7，两个限位装置外壳7的顶部与底部均开设有与活动杆10相对应的通孔，底板12的直径大于通孔的直径，限位装置外壳7内腔的左右两侧均固定安装有卡位板8，两个限位装置外壳7相的一侧均活动安装有拉块9，通过分别上下拉两个拉块9，从而增加两个限位块13之间的距离，将防爆盒本体15向右推，卡块17从限位槽3内移出，即可将防爆盒本体15拆下，从而达到了方便拆卸及检修的效果，两个拉块9相对的一侧均固定安装有活动杆10，两个活动杆10相对的一端均贯穿限位装置外壳7和安装板6并延伸至安装板6外部，活动杆10的外部且位于限位装置外壳7的内腔活动安装有弹簧11，两个活动杆10的外部均固定安装有底板12，底板12位于限位装置外壳7的内腔且与限位装置外壳7活动连接，卡位板8的数量为四个，底板12相背的一侧均与弹簧11固定连接，两个活动杆10相对的一端均固定安装有限位块13，两个安装板6相对的一侧均固定安装有防滑垫14，两个防滑垫14相对的一侧活动安装有防爆盒本体15，防爆盒本体15为玻璃钢外壳且表面采用高压静电喷塑，膨胀螺栓5的数量为两个，通过设置防爆盒本体15为玻璃钢外壳且表面采用高压静电喷塑，从而到达了防爆盒本体15质轻而硬、不导电且性能稳定的效果，防爆盒本体15的阳角为圆角，安装板6与固定板2呈九十度垂直安装，通过将防爆盒本体15的阳角设置为圆角，使防滑垫14不易被防爆盒本体15摩擦损坏，从而达到了更好的保护装置的效果，防爆盒本体15的右侧与限位块13的左侧活动连接，防爆盒本体15正面的顶部和底部均开设有电缆线接入口16，防爆盒本体15左侧的顶部和底部均固定安装有卡块17，卡块17的左侧贯穿并延伸至限位槽3的内部且与限位槽3活动连接。

在使用时，通过分别上下拉两个拉块9，从而增加两个限位块13之间的距离，将防爆盒本体15推至最左端，卡块17卡入限位槽3内，松开两个拉块9，弹簧11就会回推底板12，从而使限位块13间的距离缩小，即可实现防爆盒本体15与固定板2的安装，然后通过膨胀螺栓5将固定板2与墙体1固定在一起，即可将防爆盒本体15安装在墙体1上。

综上所述，该安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，通过使用膨胀螺栓5将固定板2安装在墙上，将两个拉块9分别向相反的一侧拉动，底板12就会压缩弹簧11，两个拉块9带动两个活动杆10和两个限位块13向相背的一侧移动，当两个拉块9拉至最远距离时，两个限位块13之间的距离拉至最大，即可将防爆盒本体15放入两个防滑垫14之间，将防爆盒本体15推至最左端，卡块17卡入限位槽3内，从而限制防爆盒本体15纵向移动，然后将两个拉块9松开，两个底板12就会受到弹簧11的反弹力朝着相对的一端移动，从而带动活动杆10和限位块13朝着相对的一端移动，缩小了两个限位块13之间的距离，使得限位块13位于防爆盒本体15的右侧，对防爆盒本体15进行了位置的限定，即可将防爆盒本体15固定，从而达到了方便安装的效果，节省了安装的时间，省时省力。

并且，通过分别上下拉两个拉块9，从而增加两个限位块13之间的距离，将防爆盒本体15向右推，卡块17从限位槽3内移出，即可将防爆盒本体15拆下，从而达到了方便拆卸及检修的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，包括墙体（1），其特征在于：所述墙体（1）的右侧通过膨胀螺栓（5）活动安装有固定板（2），所述固定板（2）右侧的顶部和底部均开设有限位槽（3），所述限位槽（3）的内部固定安装有压缩海绵（4），所述固定板（2）右侧的顶部和底部均固定安装有安装板（6），两个所述安装板（6）相背一侧的右端均固定安装有限位装置外壳（7），所述限位装置外壳（7）内腔的左右两侧均固定安装有卡位板（8），两个所述限位装置外壳（7）相的一侧均活动安装有拉块（9），两个所述拉块（9）相对的一侧均固定安装有活动杆（10），两个所述活动杆（10）相对的一端均贯穿限位装置外壳（7）和安装板（6）并延伸至安装板（6）外部，所述活动杆（10）的外部且位于限位装置外壳（7）的内腔活动安装有弹簧（11），两个所述活动杆（10）的外部均固定安装有底板（12），所述底板（12）相背的一侧均与弹簧（11）固定连接，两个所述活动杆（10）相对的一端均固定安装有限位块（13），两个所述安装板（6）相对的一侧均固定安装有防滑垫（14），两个所述防滑垫（14）相对的一侧活动安装有防爆盒本体（15），所述防爆盒本体（15）的右侧与限位块（13）的左侧活动连接，所述防爆盒本体（15）正面的顶部和底部均开设有电缆线接入口（16），所述防爆盒本体（15）左侧的顶部和底部均固定安装有卡块（17），所述卡块（17）的左侧贯穿并延伸至限位槽（3）的内部且与限位槽（3）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，其特征在于：所述底板（12）位于限位装置外壳（7）的内腔且与限位装置外壳（7）活动连接，所述卡位板（8）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，其特征在于：两个所述限位装置外壳（7）的顶部与底部均开设有与活动杆（10）相对应的通孔，所述底板（12）的直径大于通孔的直径。

4.根据权利要求1所述的一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，其特征在于：两个所述安装板（6）的右侧均开设有通孔，且通孔的直径与活动杆（10）的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，其特征在于：所述防爆盒本体（15）为玻璃钢外壳且表面采用高压静电喷塑，所述膨胀螺栓（5）的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种安装便捷的玻璃钢复合材料防爆盒，其特征在于：所述防爆盒本体（15）的阳角为圆角，所述安装板（6）与固定板（2）呈九十度垂直安装。