CN209703803U - 一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，包括预制底板和位于预制底板上部的叠合层，预制底板和叠合成之间设有双向钢筋桁架，预制底板上设有勾头螺栓，双向钢筋桁架包括纵向钢筋桁架和横向钢筋桁架，纵向钢筋桁架设有多根，多根纵向钢筋桁架沿预制底板的宽度方向平行且间隔设置，横向钢筋桁架设有两根，两根横向钢筋桁架平行且间隔设置在纵向钢筋桁架的两端，纵向钢筋桁架和两根横向钢筋桁架通过勾头螺栓焊接连接。本实用新型的叠合楼板的预制底板由工厂制作完成，现场整体吊装，运至施工现场拼装后与现浇混凝土叠合而成的新型装配整体式超静定结构，运输成本低，楼板成型质量好，施工简便并节约模板支撑，缩短工期，便于产业化生产。

Description

一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板

技术领域

本实用新型涉及建筑构造材料技术领域，具体涉及一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板。

背景技术

楼板是建筑中重要的建筑结构构件，钢筋桁架双向叠合楼板是将整浇式楼板根据其使用和制造时的受力特点改为预制部分和现浇部分。预制部分在工厂制造，然后将其运输到施工现场进行吊装装配，钢筋桁架作为预制板配筋的一部分。预制构件承受施工阶段的荷载，同时作为后浇混凝土层的模板，待现浇部分混凝土达到强度要求后，预制层和现浇层形成一体，二者共同承受使用阶段的各种荷载。

目前，楼板的主要类型有预制板、叠合板、压型钢板组合楼板、现浇板等几种。其中预制板虽然在一定程度上减少了现场安、拆施工模板的环节，提高了施工效率。各种楼板构件的共同不足在于整体刚性较低，整体跨度小、自重较大、抗压性低、易产生开裂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的是现有技术中楼板整体刚性较低，整体跨度小、自重较大、抗压性低、易产生开裂技术问题，目的在于提供一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，包括预制底板和位于预制底板上部的叠合层，所述预制底板和叠合成之间设有双向钢筋桁架，所述预制底板上设有勾头螺栓，所述双向钢筋桁架包括纵向钢筋桁架和横向钢筋桁架，所述纵向钢筋桁架设有多根，多根纵向钢筋桁架沿预制底板的宽度方向平行且间隔设置，所述横向钢筋桁架设有两根，两根横向钢筋桁架平行且间隔设置在多根纵向钢筋桁架的两端，多根纵向钢筋桁架和两根横向钢筋桁架通过勾头螺栓焊接连接。

优选方案，所述纵向钢筋桁架包括底部钢筋、上部钢筋和腹杆钢筋，所述底部钢筋沿预制底板的长度方向延伸，底部钢筋与勾头螺栓焊接连接，腹杆钢筋间隔设置在预制底板上方，上部钢筋与腹杆钢筋的顶端焊接连接，上部钢筋和底部钢筋通过腹杆钢筋连接成三角形整体桁架结构，所述横向钢筋桁架与纵向钢筋桁架的结构相同。

优选方案，所述相邻的两个纵向钢筋桁架之间的距离为600mm，所述位于预制底板最外侧的纵向钢筋桁架与预制底板的侧壁的距离为300mm。

优选方案，所述底部钢筋的直径为8mm，上部钢筋的直径为8mm，腹杆钢筋的直径为6mm，纵向钢筋桁架的高度为80mm。

优选方案，所述预制底板采用自密实混凝土浇筑而成，所述叠合层为现浇混凝土层。

优选方案，所述腹杆钢筋为波浪形，材质为钢筋，底部钢筋、上部钢筋之间通过负腹杆钢筋连接为一体。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型的一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，该叠合楼板在预制底板和叠合成之间设有双向钢筋桁架，该双向钢筋桁架设有纵向钢筋桁架和横向钢筋桁架，纵向钢筋桁架和横向钢筋桁架能够整体增强叠合楼板的结构强度。该结构的叠合楼板的截面惯性矩大，抗弯能力强，刚度大，稳定性好，不易产生开裂，能适应大跨度厂房、车间、仓库等建筑需求。本叠合楼板的预制底板由工厂制作完成，现场整体吊装，运至施工现场拼装后与现浇混凝土叠合而成的新型装配整体式超静定结构，是一种整性好，运输成本低，楼板成型质量好，施工简便并节约模板支撑，缩短工期，便于产业化生产，经济效益好的理想结构形式。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-预制底板，2-纵向钢筋桁架，3-横向钢筋桁架。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1所示，本实用新型一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，包括预制底板1和位于预制底板上部的叠合层(图中未画出)，预制底板1采用自密实混凝土浇筑而成，叠合层为现浇混凝土层。预制底板1和叠合成之间设有双向钢筋桁架，在预制底板上设有勾头螺栓，勾头螺栓的底部与预制底板1嵌设为一体。双向钢筋桁架包括纵向钢筋桁架2和横向钢筋桁架3，纵向钢筋桁架2设有多根，钢筋桁架2的具体数量根据叠合楼板的整体尺寸进行设定，多根纵向钢筋桁架2沿预制底板1的宽度方向平行且间隔设置，相邻的两个纵向钢筋桁架2之间的距离为600mm，位于预制底板1最外侧的纵向钢筋桁架2与预制底板1的侧壁的距离为300mm。横向钢筋桁架3设有两根，两根横向钢筋桁架3平行且间隔设置在多根纵向钢筋桁架2的两端，多根纵向钢筋桁架2和两根横向钢筋桁架3通过勾头螺栓焊接连接。该叠合楼板在预制底板1和叠合成之间设有双向钢筋桁架，该双向钢筋桁架设有纵向钢筋桁架2和横向钢筋桁架3，纵向钢筋桁架2和横向钢筋桁架3能够整体增强叠合楼板的结构强度。该结构的叠合楼板的截面惯性矩大，抗弯能力强，刚度大，稳定性好，不易产生开裂，能适应大跨度厂房、车间、仓库等建筑需求。

其中，纵向钢筋桁架2包括底部钢筋、上部钢筋和腹杆钢筋，底部钢筋沿预制底板1的长度方向延伸，底部钢筋与勾头螺栓焊接连接，腹杆钢筋间隔设置在预制底板1上方，上部钢筋与腹杆钢筋的顶端焊接连接，上部钢筋和底部钢筋通过腹杆钢筋连接成三角形整体桁架结构，横向钢筋桁架3与纵向钢筋桁架1的结构相同。底部钢筋的直径为8mm，上部钢筋的直径为8mm，腹杆钢筋的直径为6mm，纵向钢筋桁架的高度为80mm。腹杆钢筋为波浪形，材质为钢筋，底部钢筋、上部钢筋之间通过负腹杆钢筋连接为一体。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，其特征在于，包括预制底板和位于预制底板上部的叠合层，所述预制底板和叠合成之间设有双向钢筋桁架，所述预制底板上设有勾头螺栓，所述双向钢筋桁架包括纵向钢筋桁架和横向钢筋桁架，所述纵向钢筋桁架设有多根，多根纵向钢筋桁架沿预制底板的宽度方向平行且间隔设置，所述横向钢筋桁架设有两根，两根横向钢筋桁架平行且间隔设置在多根纵向钢筋桁架的两端，多根纵向钢筋桁架和两根横向钢筋桁架通过勾头螺栓焊接连接。

2.根据权利要求1所述的一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，其特征在于，所述纵向钢筋桁架包括底部钢筋、上部钢筋和腹杆钢筋，所述底部钢筋沿预制底板的长度方向延伸，底部钢筋与勾头螺栓焊接连接，腹杆钢筋间隔设置在预制底板上方，上部钢筋与腹杆钢筋的顶端焊接连接，上部钢筋和底部钢筋通过腹杆钢筋连接成三角形整体桁架结构，所述横向钢筋桁架与纵向钢筋桁架的结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，其特征在于，所述相邻的两个纵向钢筋桁架之间的距离为600mm，所述位于预制底板最外侧的纵向钢筋桁架与预制底板的侧壁的距离为300mm。

4.根据权利要求2所述的一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，其特征在于，所述底部钢筋的直径为8mm，上部钢筋的直径为8mm，腹杆钢筋的直径为6mm，纵向钢筋桁架的高度为80mm。

5.根据权利要求1所述的一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，其特征在于，所述预制底板采用自密实混凝土浇筑而成，所述叠合层为现浇混凝土层。

6.根据权利要求2所述的一种双向桁架钢筋混凝土叠合楼板，其特征在于，所述腹杆钢筋为波浪形，材质为钢筋，底部钢筋、上部钢筋之间通过负腹杆钢筋连接为一体。