CN209703466U - 一种海上升压站的导管架结构 - Google Patents

一种海上升压站的导管架结构 Download PDF

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徐蒋桐
孟勋
张华�
何建军
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一种海上升压站的导管架结构,包括上部结构、下部结构、海平面和海床;其中,所述下部结构包括抗摇装置、导管架柱腿、横向拉筋、斜向拉筋、连接结、导管固定桩和防沉板,所述导管固定桩固定在海床上,所述导管架柱腿底部和海床之间设有防沉板,所述防沉板套设在导管固定桩上,所述横向拉筋和斜向拉筋通过连接结与导管架柱腿连接固定形成三角形稳定结构,所述导管架柱腿靠近海平面的一端设有抗摇装置。本实用新型所述的海上升压站的导管架结构,结构设计简单、合理,导管架结构抗腐蚀能力好、抗波能力强、稳定性能好,能够适应海洋腐蚀环境,用较小的导管架结构支撑较大的工作平台,保证海上升压站的安全和可靠的运行。

Description

一种海上升压站的导管架结构
技术领域
本实用新型属于海洋工程装备设计制造技术领域,具体地,涉及一种海上升压站的导管架结构。
背景技术
导管架平台又称桩式平台,是由打入海底的桩柱来支承整个平台,能经受风、浪、流等外力作用,可分为群桩式、桩基式(导管架式)和腿柱式。导管架平台主要由:导管架、桩、导管架帽和工作平台四部分组成,具有适应性强、安全可靠、结构简单、造价低的优点。海上升压站包括上部组块和下部基础,上部组块在其设计、制造、施工及安装等方面制约因素较多,而下部基础则受制因素较少,可以较快完成。导管架适用于支撑开发海上油气资源而建设的海上生产平台。海上生产平台的基础结构,为了保证耸立在各种水深海域中固定式生产平台的安全和稳定性,结构上必须设置双向倾斜的柱腿支撑在海底,在每个插入海底的柱腿通过固定桩插入在海床内,这样就可以把导管架牢牢地固定到海底,使导管架支撑的上部平台能够抵御各种恶劣的海况条件。
在导管架的工作过程中,经常会受到海浪的冲击,当浪太大时,导管架就会晃动,对上层作业平台造成影响,而目前普遍依靠钢管的强度硬抗海浪,这就对下层钢管寿命造成了影响。
实用新型内容
实用新型目的:本实用新型的目的是提供一种海上升压站的导管架结构,导管架结构可承受较大的组块重量,抗腐蚀能力好、抗波能力强、稳定性能好,能够适应海洋腐蚀环境,保证海上升压站的安全和可靠的运行,用较小的导管架结构支撑较大的工作平台。
技术方案:本实用新型提供了一种海上升压站的导管架结构,包括上部结构、下部结构、海平面和海床,所述下部结构固定在海床上,并且下部结构设在海平面下侧,所述上部结构设在海平面上端;其中,所述下部结构包括抗摇装置、导管架柱腿、横向拉筋、斜向拉筋、连接结、导管固定桩和防沉板,所述导管固定桩固定在海床上,所述导管架柱腿底部和海床之间设有防沉板,所述防沉板套设在导管固定桩上,防沉板保证导管架的底座稳定性,增加导管架与海床的接触面积,防止导管架在安装时的不均匀沉降,所述导管架柱腿设在导管固定桩内,所述横向拉筋和斜向拉筋通过连接结与导管架柱腿连接固定形成三角形稳定结构,所述导管架柱腿靠近海平面的一端设有抗摇装置。抗摇装置可以在受到波浪冲击时产生向下的应力,稳定本导管架的同时消除波浪的横向冲击力,为上层的导管架帽和工作平台提供稳定作用。本实用新型所述的海上升压站的导管架结构,结构设计简单、合理,导管架结构可承受较大的组块重量,具有足够的强度和刚度,抗腐蚀能力好、抗波能力强、稳定性能好,能够适应海洋腐蚀环境,保证海上升压站的安全好和可靠的运行。
进一步的,上述的海上升压站的导管架结构,所述连接结包括连接结本体、一组固定圈和一组螺栓,所述一组固定圈通过螺栓固定在连接结本体上,所述连接结本体为圆柱形,所述一组固定圈分别与导管架柱腿、横向拉筋和斜向拉筋固定连接。所述连接结为导管架柱腿、横向拉筋和斜向拉筋提供三角稳定支撑的作用。
进一步的,上述的海上升压站的导管架结构,所述导管固定桩包括耐磨罩、橡胶防撞保护泡沫和PE减震支撑座,所述耐磨罩的上端部内设有第一凹槽,所述导管架柱腿的下端部设置在第一凹槽内,所述橡胶防撞保护泡沫位于第一凹槽内,并且橡胶防撞保护泡沫套设在导管架柱腿下端部的外壁上, PE减震支撑座设在耐磨罩的底端。耐磨罩、橡胶防撞保护泡沫和PE减震支撑座具有耐腐蚀、耐磨损、减震、密封保护的作用,导管架固定桩能够保证导管架的安全性和稳定性。
进一步的,上述的海上升压站的导管架结构,所述上部结构包括支撑柱、电缆层、导管架帽和工作平台,所述支撑柱与导管架柱腿连接,所述电缆层设在支撑柱中部并伸出支撑柱两侧,所述导管架帽套设在支撑柱上,工作平台设置在导管架帽上。
进一步的,上述的海上升压站的导管架结构,所述工作平台为倒圆台体。倒圆台形状的工作平台,扩大了工作领域,提高工作效率。
进一步的,上述的海上升压站的导管架结构,所述电缆层两端设有一组支撑杆,所述一组支撑杆的一端设在电缆层两端的上下表面,所述一组支撑杆的另一端设在支撑柱的外壁上。
进一步的,上述的海上升压站的导管架结构,所述支撑杆与电缆层之间的夹角为30-70°。三角形支撑形状使得电缆层的结构更加稳定。
进一步的,上述的海上升压站的导管架结构,所述导管架帽连接所述导管架帽包括上面板、下面板和一组支撑梁,所述支撑梁设在上面板和下面板之间。导管架帽用于连接工作平台与导管架柱腿,结构简单,便于海上作业,适应性强。
进一步的,上述的海上升压站的导管架结构,所述导管架结构为八腿导管架。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型所述的海上升压站的导管架结构,结构设计简单、合理,导管架结构可承受较大的组块重量,具有足够的强度和刚度,抗腐蚀能力好、抗波能力强、稳定性能好,能够适应海洋腐蚀环境,保证海上升压站的安全好和可靠的运行,提高了下层结构的使用寿命,降低了成本,促进海上风电的健康发展,具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型所述海上升压站的导管架结构的结构示意图;
图2为本实用新型所述海上升压站的导管架结构的下部结构的结构示意图;
图3为本实用新型所述海上升压站的导管架结构的钢管固定桩的结构示意图;
图4为本实用新型所述海上升压站的导管架结构的连接结的结构示意图;
图5为本实用新型所述海上升压站的导管架结构的导管架帽的结构示意图;
图中:上部结构1、下部结构2、海平面3、海床4、抗摇装置5、支撑柱10、电缆层11、支撑杆110、导管架帽12、上面板120、下面板121、支撑梁122、工作平台13、导管架柱腿21、横向拉筋22、斜向拉筋23、连接结24、连接结本体241、固定圈242、螺栓243、导管固定桩25、耐磨罩251、橡胶防撞保护泡沫252、PE减震支撑座253、第一凹槽254、防沉板26。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
如图1-5所示的海上升压站的导管架结构,包括上部结构1、下部结构2、海平面3和海床4,所述下部结构2固定在海床4上,并且下部结构2设在海平面3下侧,所述上部结构1设在海平面3上端,所述导管架结构为八腿导管架;其中,所述下部结构2包括抗摇装置5、导管架柱腿21、横向拉筋22、斜向拉筋23、连接结24、导管固定桩25和防沉板26,所述导管固定桩25固定在海床4上,所述导管架柱腿21底部和海床4之间设有防沉板26,所述防沉板26套设在导管固定桩25上,所述导管架柱腿21设在导管固定桩25内,所述横向拉筋22和斜向拉筋23通过连接结24与导管架柱腿21连接固定形成三角形稳定结构,所述导管架柱腿21靠近海平面3的一端设有抗摇装置5。抗摇装置可以在受到波浪冲击时产生向下的应力,稳定本导管架的同时消除波浪的横向冲击力,为上层的导管架帽和工作平台提供稳定作用。所述连接结24包括连接结本体241、一组固定圈242和一组螺栓243,所述一组固定圈242通过螺栓243固定在连接结本体241上,所述连接结本体241为圆柱形,所述一组固定圈242分别与导管架柱腿21、横向拉筋22和斜向拉筋23固定连接。所述导管固定桩25包括耐磨罩251、橡胶防撞保护泡沫252和PE减震支撑座253,所述耐磨罩251的上端部内设有第一凹槽254,所述导管架柱腿21的下端部设置在第一凹槽254内,所述橡胶防撞保护泡沫252位于第一凹槽254内,并且橡胶防撞保护泡沫252套设在导管架柱腿21下端部的外壁上, PE减震支撑座253设在耐磨罩251的底端。所述上部结构1包括支撑柱10、电缆层11、导管架帽12和工作平台13,所述支撑柱10与导管架柱腿21连接,所述电缆层11设在支撑柱10中部并伸出支撑柱10两侧,所述导管架帽12套设在支撑柱10上,工作平台13设置在导管架帽12上。所述工作平台13为倒圆台体。所述电缆层11两端设有一组支撑杆110,所述一组支撑杆110的一端设在电缆层11两端的上下表面,所述一组支撑杆110的另一端设在支撑柱10的外壁上。所述支撑杆110与电缆层11之间的夹角为30-70°。所述导管架帽12连接所述导管架帽12包括上面板120、下面板121和一组支撑梁122,所述支撑梁122设在上面板120和下面板121之间。支撑梁减弱了导管架帽结构的突变,缓解了应力的集中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种海上升压站的导管架结构,其特征在于:包括上部结构(1)、下部结构(2)、海平面(3)和海床(4),所述下部结构(2)固定在海床(4)上,并且下部结构(2)设在海平面(3)下侧,所述上部结构(1)设在海平面(3)上端;其中,所述下部结构(2)包括抗摇装置(5)、导管架柱腿(21)、横向拉筋(22)、斜向拉筋(23)、连接结(24)、导管固定桩(25)和防沉板(26),所述导管固定桩(25)固定在海床(4)上,所述导管架柱腿(21)底部和海床(4)之间设有防沉板(26),所述防沉板(26)套设在导管固定桩(25)上,所述导管架柱腿(21)设在导管固定桩(25)内,所述横向拉筋(22)和斜向拉筋(23)通过连接结(24)与导管架柱腿(21)连接固定形成三角形稳定结构,所述导管架柱腿(21)靠近海平面(3)的一端设有抗摇装置(5)。
2.根据权利要求1所述的海上升压站的导管架结构,其特征在于:所述连接结(24)包括连接结本体(241)、一组固定圈(242)和一组螺栓(243),所述一组固定圈(242)通过螺栓(243)固定在连接结本体(241)上,所述连接结本体(241)为圆柱形,所述一组固定圈(242)分别与导管架柱腿(21)、横向拉筋(22)和斜向拉筋(23)固定连接。
3.根据权利要求1所述的海上升压站的导管架结构,其特征在于:所述导管固定桩(25)包括耐磨罩(251)、橡胶防撞保护泡沫(252)和PE减震支撑座(253),所述耐磨罩(251)的上端部内设有第一凹槽(254),所述导管架柱腿(21)的下端部设置在第一凹槽(254)内,所述橡胶防撞保护泡沫(252)位于第一凹槽(254)内,并且橡胶防撞保护泡沫(252)套设在导管架柱腿(21)下端部的外壁上, PE减震支撑座(253)设在耐磨罩(251)的底端。
4.根据权利要求1所述的海上升压站的导管架结构,其特征在于:所述上部结构(1)包括支撑柱(10)、电缆层(11)、导管架帽(12)和工作平台(13),所述支撑柱(10)与导管架柱腿(21)连接,所述电缆层(11)设在支撑柱(10)中部并伸出支撑柱(10)两侧,所述导管架帽(12)套设在支撑柱(10)上,工作平台(13)设置在导管架帽(12)上。
5.根据权利要求4所述的海上升压站的导管架结构,其特征在于:所述工作平台(13)为倒圆台体。
6.根据权利要求4所述的海上升压站的导管架结构,其特征在于:所述电缆层(11)两端设有一组支撑杆(110),所述一组支撑杆(110)的一端设在电缆层(11)两端的上下表面,所述一组支撑杆(110)的另一端设在支撑柱(10)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的海上升压站的导管架结构,其特征在于:所述支撑杆(110)与电缆层(11)之间的夹角为30-70°。
8.根据权利要求4所述的海上升压站的导管架结构,其特征在于:所述导管架帽(12)连接所述导管架帽(12)包括上面板(120)、下面板(121)和一组支撑梁(122),所述支撑梁(122)设在上面板(120)和下面板(121)之间。
9.根据权利要求1所述的海上升压站的导管架结构,其特征在于:所述导管架结构为八腿导管架。
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CN111364501A (zh) * 2020-03-28 2020-07-03 江苏龙源振华海洋工程有限公司 一种海上升压站导管架调平施工工艺
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